今天給各位分享網架結構監理要點的知識，其中也會對網架施工,監理需要注意哪幾點進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，2、，聯新鋼結構，您解答一下鋼結構工程質量控制？，3、，網架結構中支座與支托設計要點，4、，鋼結構廠房施工監理控制要點，5、，鋼結構安裝旁站監理的主要工作內容有哪些？
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網架結構施工過程中有哪些注意要點？
為網架施工搭設的各類鋼管腳手架必須編制專項安全施工組織設計并進行專門的設計計算，在作業中應遵守有關規定。
搭設移動式腳手架操作*臺，腳手架立桿應焊接在槽鋼上，距槽鋼面200mm處必須設縱向和橫向掃地桿。腳手架斜道及休息*臺、作業層周邊防護及腳手板鋪設等應符合有關規定。
移動式腳手架在拖移時必須遵守專項安全施工組織設計的規定。
腳手架每次拖移時應有專人指揮，專人觀測，先試拖1～2m后，對架子變形情況進行檢查，確認無變形后方可正式拖移。拖移定位后應對腳手架的變形惰況進行全面檢查，確認無變形后方可使用。
腳手架*臺上操作人員應盡量減少，作業時不得多人集中在腳手架的一個跨距內。
在網架體上安裝鋼螺栓球及桿件的作業人員應使用安全帶，安全帶應掛在牢固的結構上，安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤。
網架定位拖移或頂進作業時，所有設備應固定牢固，操作位置應設置牢固的作業*臺，并應設置行走扶手或防護欄桿。拖移或頂進作業時，網架上不得有人停留。
聯新鋼結構，您解答一下鋼結構工程質量控制？
在我國找鋼結構建筑領域中我們都會看到很多鋼結構工程和公司，特別是上百度、谷歌、有道、捜狗等各大搜索引擎都一目了然；鋼結構工程的優越性越來越被人們所認同，涉及鋼結構工程的建設項目越來越多，鋼結構的工程質量也引起人們的高度重視。因此，東莞聯新鋼結構工程有限公司監理人員應加強鋼結構知識的學習，努力做好鋼結構工程施工質量控制監理工作。教育好員工工作，實踐是檢驗真理的標準。
服務項目：鋼結構質量控制的七大描述
鋼結構工程的結構性能好、施工速度快，大量的鋼結構工業廠房、高層建筑、橋梁相繼出現，取代了一部分傳統的磚混結構、混凝土框架結構建筑。鋼結構的大部分構件在工廠中加工完成，施工現場的主要工作是組合安裝，施工質量的好壞是直接影響工程結構的安全，如何控制工程施工質量，已引起業內人士的廣泛關注，因此監理工程師對鋼結構施工質量控制必須有其具體的方法、手段和控制要點。根據工作實際，對施工過程中鋼結構監理控制要點作簡單描述。
一、鋼結構工程施工過程監理控制要點
（一）鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工單位應向監理單位報送經施工企業技術負責人批準的施工組織設計、施工方案等技術文件，并應明確采用的施工技術標準，確定質量管理體系、質量控制措施及相關檢驗制度。
（二）監理單位應認真審查鋼結構安裝施工組織設計（方案），施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，總監理工程師組織各專業監理工程師對鋼結構安裝工程施工組織設計審查，審查要有針對性和側重點。審查的重點內容包括：
1、施工單位質量保證體系和技術管理體系的建立。2、特殊工種人員的培訓合格證和上崗證。3、新工藝的應用。4、對工程項目的針對性，關鍵工序和重要部位的施工技術措施。5、質量、進度控制的措施和方法。6、施工計劃（工期）的安排。
（三）圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目總監理工程師要組織監理人員熟悉設計圖紙，以及與項目有關的規范標準、工藝技術條件等，充分領會設計意圖；參加設計交底，組織設計單位、建設單位、監理單位及施工單位進行圖紙會審，檢查施工圖紙中的“差、錯、缺、補、漏”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。
（四）鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：
1、采用的原材料、半成品及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品應按規范規定進行復驗，并應經監理人員見證取樣、送樣。2、各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查驗收。3、相關專業工種之間應進行交接檢驗，并經監理工程師檢查認可。
（五）鋼結構工程監理驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部工程中分項工程劃分應按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB 50300）的規定執行。
二、鋼結構工程所用原材料監理控制要點
（一）鋼材及鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
（二）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求：
1、國外進口鋼材。2、鋼材混批。3、鋼板厚等于或大于40mm，且設計有折向性能要求的厚板。4、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。5、設計圖紙有復驗要求的鋼材。6、對質量有疑義的鋼材。
（三）鋼板和型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
（四）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。2、鋼材表面的銹蝕等級值符合現行國家標準《鋼結構鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 8923）規定的C級及C級以上。3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
（五）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求；重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求；焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB 10433）中的規定；焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
（六）連接用緊固標準件的檢驗
1、鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。2、高強度大六角頭螺栓連接副，應按規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范的規定。3、扭剪型高強度螺栓連接副，應按規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范的規定。4、高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應受損傷。5、對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～HRC29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～HRC36，且不得有裂紋或損傷。
三、鋼結構焊接過程的控制要點
鋼結構一般在工廠生產，制作階段鋼結構監理分下列四個專業進行監理，即結構監理、焊接監理、無損檢測（NDT）監理及涂裝監理。
（一）焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。
（二）鋼梁柱的放樣下料長度不等于設計長度，需考慮焊接收縮變形，焊接收縮變形可用經驗公式計算，再按實際加工之后校核，確定其放樣下料的精確長度。
（三）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
（四）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及網架現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ 81）的規定。
（五）在施焊時，巡視檢查的內容包括焊接材料使用是否正確、焊前準備是否到位、焊接工藝條件是否滿足標準規范要求等。
（六）設計要求全焊透的一級、二級焊縫，應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷辦法應符合現行國家標準的規定。
（七）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板，與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0mm-4mm。
（八）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
（九）對于需要進行焊接前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定，或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100 mm，焊后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間按每25mm板厚1 h確定。
（十）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合規定，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
（十一）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應*緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
（十二）焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較*滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
（十三）無損檢測：審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術條件的要求；指定RT（x光拍片）部位，核查RT檢測部位是否符合技術條件；復證RT檢驗報告；審查UT（超聲波探傷）報告；必要時根據業主委托請第三方復查部分焊縫。
（十四）涂裝監理
1、涂刷前鋼材表面除銹應符合設計要求及國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、水和毛刺等。2、涂料、涂刷遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層漆膜總厚度應為室外150μm，室內125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層的漆膜厚度的允許偏差為-5μm。3、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4、當鋼結構在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。5、涂刷完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。6、防火涂料涂刷前鋼材表面除銹及防銹底漆涂刷應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。7、鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準的規定。8、薄涂型防火材料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。9、薄涂型防火材料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。10、防火涂料涂刷基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不應誤涂、漏涂，涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳凸已剔除。
（十五）鋼構件的進場質量驗收非常重要，構件進場按明細表核查數量，除進行外觀觀感、幾何尺寸、合格證檢查外，還應檢查以下資料：1、鋼材材質的復試單(原件)。2、鋼材的材質證明(復印件須蓋供貨商公章，并說明原件的存放地)。3、無損檢測報告(原件)。
四、鋼結構基礎工程的質量控制
鋼結構的基礎多采用混凝土獨立柱基礎，基礎混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點。單個螺栓及每組螺栓之間的間距和高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，在施工過程中，要求施工單位嚴格采用以下措施：1、制作安裝模板。2、對螺栓組采取固定措施。3、做好中間交接。
五、現場吊裝階段質量控制
（一）柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊*，柱是否垂直和位移，梁的垂直、*直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后．要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。
（二）螺栓安裝質量的控制
鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊兩個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔。螺栓擰緊后外露螺紋不得少于三個螺絲；高強螺栓使用前應檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應*整，邊緣縫隙應能使高強螺栓自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓群應同方向桿入螺栓孔內，高強螺栓群的擰緊順序應由中心按輻射方向逐層向外擴展，初擰和終擰都得按預先設定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
六、加強門窗工程安裝質量的控制
門 窗安裝質量的控制重點有兩點：1、門窗進場合格證、產品試驗報告及外觀。2、門窗和固定窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定門窗的立柱，有可能出現門窗與立柱之間縫隙過大或安裝不上。在監理過程中，要求施工單位先固定門窗一邊的立柱，待門窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證窗與立柱之間間隙較小。
七、加強壓型彩板安裝質量控制
壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條安裝時的焊渣和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排板，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用自攻螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。
結束語
鋼結構工程專業性較強，隨著鋼結構在建筑業的廣泛應用，在鋼結構工程施工監理過程中，必須加強學習有關鋼結構的專業知識與管理內容，要真正發揮工程監理的作用，切實做好以上鋼結構工程的控制要點，在每一環節都要嚴格按規定施工，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。采用力學原理制造出最有質量的新造型工程。
網架結構中支座與支托設計要點
網架結構是一種由支座、桿件、球節點以及圍護系統組成的一種建筑結構形式。它屬于空間網格結構中發展最快、應用最廣的一種。與*面結構體系中構件之間呈現主次關系不同網架結構監理要點，網架結構是由一整塊連續空間體構成或是由許多桿件擴展而成，它的每一構件均是整體結構的一部分，按照空間的幾何特性分擔承受荷載，內力傳遞簡捷，結構整體性好，因此能用較小的截面實現大的跨度，減輕了結構自重提高整體經濟效果。
網架一般都擱置在柱頂、梁頂等下部支撐結構上，支座節點指的就是支撐結構上的網架節點。網架的深化設計首先從支座節點開始，支座節點的標高、位置決定了網架施工是否能正常進行。
支座節點深化需要注意以下幾點網架結構監理要點：
（1）下部混凝土結構或鋼結構頂面標高及預埋件的位置要求準確。
（2）支座節點形式需確定，常見的有橡膠*板支座、盆式支座，應注意支座的約束方向。
（3）邊支座節點往往靠近女兒墻，需注意支座節點與女兒墻間的凈距，一般保持50mm以上。
（4）中間支座承載大，往往底板尺寸較大，需注意下部混凝土柱或鋼柱截面是否滿足要求，不滿足要求情況下需采用擴大柱頭節點。
（5）上弦支承式網架，支座位置桿件往往容易與下部支撐結構發生碰撞需要注意復核，支座球節點底部至支座底板間的距離應滿足斜腹桿與柱或連梁不相碰的要求。
（6）網架支座外側需要采取限位措施。
支托節點是網架結構與圍護結構連接的紐帶，常布置于網架上弦及側面。
支托節點深化設計需要注意以下幾點：
（1）在滿足受力要求的前提下，支托與球間連接盡量采用高強螺栓以減少現場高空焊接量。
（2）支托頂板宜設置成圓形，以保證支托沿桿軸心旋轉360度均可定位安裝。
（3）支托高度較大時，宜設置斜撐以保證支托的側向穩定性。
網架結構形式多樣，能呈現各種形狀的建筑*面，而且建筑造型輕巧美觀、空間感實足同時又能以較低的用鋼量滿足大的跨度要求，因此被廣泛應用于車站、機場、展館等大型建筑。網架結構的深化設計不同于其他鋼結構類型，需要結合Tekla、3D3S、MST等不同軟件來共同完成，要求設計人員更加全面，能利用不同的工具軟件對各細部的深化設計無縫對接。
湖南銀河鋼結構工程有限責任公司主要從事網架、網殼、復雜鋼結構、標準化輕鋼結構、模塊化裝配式混凝土結構、拱形波紋鋼屋蓋、普通鋼結構、玻璃幕墻和結構加固的設計、生產和安裝，公司具有二級鋼結構工程、二級建筑幕墻工程和結構加固專業承包資質。公司現有員工120人,位于湖南省長沙市芙蓉區，擁有面積達10000m2的鋼結構制作基地，年加工能力達10萬噸；擁有面積達5000m2的低層裝配式混凝土結構生產基地，年生產預制件達2000m2；擁有拱形波紋鋼屋蓋的專有成型設備，每年可完成30萬m2拱形波紋鋼屋蓋的制作和安裝。公司還擁有PKPM、3D3S、SAP2000、ABAQUS等多tao國內外鋼結構設計計算和深化軟件，為技術人員獨立完成各種復雜鋼結構和裝配式混凝土結構的設計、制作與安裝提供了方便。滿足了市場和客戶日益增長的需求
鋼結構廠房施工監理控制要點
鋼結構廠房施工監理控制要點：
1、建設單位資質和施工組織設計審批。
2、制定監督實施細則。
3、為需要工廠監督的子項目實施人員。
4、收集鋼結構施工信息。
5、檢查鋼結構工程檢查項目所需的實驗室資格。檢驗內容要求：鋼結構焊接質量無損傷檢測，鋼結構防腐和防火涂層試驗，鋼結構接頭，機械連接緊固件，高強度螺栓機械試驗，厚度大于4mm的鋼板檢驗。
6、監督鋼結構的生產和安裝。
7、溝通和協調解決施工過程中的問題。
施工監理，是指在施工階段對施工項目所進行的監理，其主要目的在于確保施工安全、質量、投資和工期等滿足建設單位的要求。
監理單位受業主的委托，在業主授權范圍內代表業主對工程施工進度、質量、投資、安全等進行控制并對工程合同和信息進行管理，以及協調參建各方關系一系列監督管理活動。
擴展資料
《建設工程質量管理條例》（第十二條）實行監理的建設工程，建設單位應當委托具有相應資質等級的工程監理單位進行監理，也可以委托具有工程監理相應資質等級并與被監理工程的施工承包單位沒有隸屬關系或者其他利害關系的該工程的設計單位進行監理。
（第三十六條）工程監理單位應當依照法律、法規以及有關技術標準、設計文件和建設工程承包合同，代表建設單位對施工質量實施監理，并對施工質量承擔監理責任。
《建設工程安全生產管理條例》（第四條）建設單位、勘察單位、設計單位、施工單位、工程監理單位及其他與建設工程安全生產有關的單位，必須遵守安全生產法律、法規的規定，保證建設工程安全生產，依法承擔建設工程安全生產責任。
參考資料來源：百度百科-施工監理
鋼結構安裝旁站監理的主要工作內容有哪些？
（1）檢查施工準備情況（事前）
1）檢查鋼構件是否已報驗網架結構監理要點，是否有合格證網架結構監理要點，吊裝單元主要尺寸是否與施工方案一致網架結構監理要點；
2）檢查施工機械設備、機具是否完好；
3）檢查鋼構件吊裝前是否按要求進行預拼裝（連接板、安裝焊接板是否檢查合格）；
4）檢查吊裝位置腳手架是否搭設完成并通過驗收；
5）檢查安裝螺栓、定位銷釘是否準備齊全網架結構監理要點，其材料是否己經報驗；
6）檢查吊裝鋼構件編號、吊裝順序及安裝位置是否與施工方案一致；
7）檢查質檢員、安全員、施工員（工長）、技術管理人員是否經過培訓持證上崗；
8）檢查安全、環保措施是否落實，應急救援預案的措施是否落實；
9）核查焊工姓名及上崗證書是否相符，當有相關規定時應經現場考核合格；
（2）對施工過程進行監理（事中、事后）
1）檢查鋼結構支座是否彈出軸線、安裝線，標高是否符合設計安求；
2）檢查吊裝構件時，是否有臨時支撐以加強吊裝單元的穩定性；
3）檢查構件吊裝就位后，是否及時校正、檢查構件的軸線、垂直度是否符合要求；
4）檢查鋼構件是否對齊，其偏差值是否在允許偏差范圍之內；
5）檢查水*結構（網架、大梁），起拱值、撓度值是否符合設計規定，偏差是否在規定允許范圍內；
6）檢查垂直構件安裝就位后，臨時支撐是否即時到位；
7）檢查構件安裝完成后應進行實測；
8）檢查螺栓節點的安裝質量是否符合相關規定；
9）檢查焊接節點的焊縫質量是否符合設計和施工規范的相關規定；
10）整理旁站記錄。
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