今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)的知識(shí)，其中也會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)中支撐的作用進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范介紹？，2、，鋼結(jié)構(gòu)工程都需要做什么檢驗(yàn)?zāi)兀浚?、，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？，4、，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)，5、，求鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，6、，鋼結(jié)構(gòu)施工注意哪些事項(xiàng)，談到鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范，現(xiàn)階段，我國制定的鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范主要包括什么內(nèi)容？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)的知識(shí)，其中也會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)中支撐的作用進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范介紹？
- 2、鋼結(jié)構(gòu)工程都需要做什么檢驗(yàn)?zāi)兀?/a>
- 3、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)
- 5、求鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
- 6、鋼結(jié)構(gòu)施工注意哪些事項(xiàng)
鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范介紹？
談到鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范，現(xiàn)階段，我國制定的鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范主要包括什么內(nèi)容？基本概況如何？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。 鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。最新由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部審批通過的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755–2012在2012年8月1日實(shí)施，加強(qiáng)施工企業(yè)對鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的控制要求，提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量性能。
現(xiàn)階段，相關(guān)部門在鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目規(guī)范編制過程中，對鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況如下：
1、 構(gòu)造
1.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細(xì)比的檢測與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應(yīng)以實(shí)際尺寸等核算桿件的長細(xì)比。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本章第6.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測定；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行核實(shí)或評定。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級(jí)，可用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量 測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行評定。
6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測和評定。
3、 鋼網(wǎng)架
3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點(diǎn)的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項(xiàng)目。
3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)的承載力的檢驗(yàn)，應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的要求進(jìn)行。對既有的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點(diǎn)來進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的極限承載力檢驗(yàn)。在截取螺栓球節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。
3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應(yīng)按《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T3034.2的要求進(jìn)行。
3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求進(jìn)行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應(yīng)清除飾面層。
3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準(zhǔn)儀檢測，每半跨范圍內(nèi)測點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)，且跨中應(yīng)有1個(gè)測點(diǎn)，端部測點(diǎn)距端支座不應(yīng)大于1m。
4、 結(jié)構(gòu)性能實(shí)荷檢驗(yàn)與動(dòng)測
4.1對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗(yàn)，直接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實(shí)荷檢驗(yàn)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定進(jìn)行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時(shí)，可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案，包括試驗(yàn)?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測點(diǎn)布置和測試儀器、加載步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的評定方法等。試驗(yàn)方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗(yàn)前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)動(dòng)力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動(dòng)力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動(dòng)力測試宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實(shí)際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級(jí)評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)了保證項(xiàng)目內(nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時(shí)對每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評定，按合格率評級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時(shí)所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證。
二、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機(jī)；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己員中毒事變。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹。
c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸，到達(dá)更壞的防腐效因。
五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹，效果極好。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。
六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià)，產(chǎn)品高效的店展。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；
6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。
二、施工準(zhǔn)備：
1、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
2、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機(jī)等。
三、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。
四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。
4.7 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。
2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。
六、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1、表面處理檢：
機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。
七、安全施工技術(shù)措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。
2、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、從事工程施工的人員，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。
7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對不安全因素，必須及時(shí)處理；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)
鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)
當(dāng)結(jié)構(gòu)工程遇到短工期，鋼結(jié)構(gòu)工程或許是最好的選擇，鋼結(jié)構(gòu)施工速度快、周期短、強(qiáng)度高、便于預(yù)制、安裝。但鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題也越來越引起人們的重視，因此加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義和必要性，下面是鋼結(jié)構(gòu)工程7大質(zhì)量控制要點(diǎn)。
1.施工準(zhǔn)備
(1)施工單位和各參建單位熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，找出需要解決的技術(shù)難題，并制定解決方案。
(2)做好技術(shù)交底，施工和設(shè)計(jì)的結(jié)合、鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建施工、鋼結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件的結(jié)合。
(3)施工單位在編制施工組織和施工方案時(shí)，須從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面制定切實(shí)可行的具體實(shí)施細(xì)則。
(4)鋼結(jié)構(gòu)工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)。其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項(xiàng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的.各項(xiàng)具體措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容有質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立，質(zhì)量、進(jìn)度控制的措施和方法，施工工期的安排等。
2.預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制
(1)施工基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓時(shí)首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應(yīng)制作安裝模板。
(2)預(yù)埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預(yù)埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。
(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi);保護(hù)好螺栓絲扣在混凝土澆筑時(shí)不被損壞。
(4)土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄，交下一道工序驗(yàn)收。
3.構(gòu)件制作質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個(gè)階段。
鋼結(jié)構(gòu)一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
在鋼結(jié)構(gòu)制作中，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程，抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，如控制關(guān)鍵零件的加工，主要構(gòu)件的工藝、措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。
4.焊接工程質(zhì)量控制
(1)鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證要進(jìn)行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。
(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。
(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。
5.構(gòu)件安裝質(zhì)量控制
(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的永久變形和缺陷超出允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。
(3)控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。
(4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。
(5)檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲。
6.緊固件連接質(zhì)量控制
(1)注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、檢查高強(qiáng)螺栓出廠證明、批號(hào)，對不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓定期抽做軸力試驗(yàn)。
(2)高強(qiáng)螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔。因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。
(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。
7.除銹及涂裝工程
(1)施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級(jí)采用不同除銹方法。
(2)涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準(zhǔn)的施工單位施工。
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求鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則
鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 監(jiān) 理 細(xì) 則
1、熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，編制《鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工旁站監(jiān)理方案》。
2、查鋼型、鋼板、焊條、螺栓、鉚釘、螺栓球、焊接球等零配件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、出廠合格證、材料技術(shù)性能指標(biāo)等。
3、檢查電焊工人和工程技術(shù)人員的資質(zhì)、上崗證。
4、審查施工組織設(shè)計(jì)方案和質(zhì)量保證措施。
5、施工過程中的監(jiān)理
5.1 鋼構(gòu)件焊接工程
5.1.1 保證項(xiàng)目
序號(hào)
保證內(nèi)容
檢驗(yàn)方法
備注
1
焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料
觀察檢查、證明書和烘焙記錄
2
焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證
合格證及有效期
3
對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50221-95要求
檢查焊接工藝評定報(bào)告
4
對一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及GB50221-95要求
檢查焊縫探傷報(bào)告
5
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷
觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，或用滲透或磁粉探傷檢查
5.1.2 基本項(xiàng)目
序號(hào)
檢 驗(yàn) 內(nèi) 容
檢 驗(yàn) 方 法
備 注
1
外觀質(zhì)量：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈
觀察檢查
每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫數(shù)量各抽5%，總抽查處不應(yīng)少于5處
2
三級(jí)焊縫表面氣孔：直徑小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不超過2個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑
觀察檢查
鋼尺檢查
3
二級(jí)焊縫咬邊：焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查長度的6%
鋼尺檢查
焊縫量規(guī)
4
三級(jí)焊縫咬邊：焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總抽查長度的20%
鋼尺檢查
焊縫量規(guī)
5.1.3 允許偏差項(xiàng)目
允許偏差項(xiàng)目
檢驗(yàn)方法
檢 驗(yàn) 數(shù) 量
對接接頭
對接焊縫
余高
用焊縫量規(guī)檢查
每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件。每件中每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但每件不少于1條。
長度小于500mm的焊縫，每條抽查一處；
長度在500mm-2000mm的焊縫，每條抽查2處
大于2000mm的焊縫，每條抽查3處。
錯(cuò)邊
角焊縫焊腳尺寸
對接角接組合焊縫腳尺寸
按照上述標(biāo)準(zhǔn)見證、檢查完，及時(shí)填寫檢查記錄。
5.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工程
5.2.1 保證項(xiàng)目
序號(hào)
保證內(nèi)容
檢驗(yàn)方法
備注
1
鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
鋼材質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、鋼尺或卡尺
2
鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱
觀察檢查或用放大鏡檢查和用鋼尺、焊縫量規(guī)檢查或作滲透、磁粉功超聲波探傷
3
高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
觀察檢查
檢查試驗(yàn)報(bào)告
4
連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的涂料等
觀察檢查
5
吊車梁和吊車桁架不得下?lián)?
構(gòu)件直立，在兩端支撐后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查
5.2.2 基本項(xiàng)目
序號(hào)
檢查內(nèi)容
檢查方法
備注
1
構(gòu)件外觀質(zhì)量：構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈
觀察檢查
按構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不少于3 件
2
零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm
用鋼尺和塞尺檢查并檢查施工記錄
按頂緊接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)
3
螺栓孔的外層質(zhì)量：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于0.8mm
用鋼尺、卡尺檢查
觀察檢查
按鉆孔樁組數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10組
4
鋼構(gòu)件尺寸的偏差項(xiàng)目質(zhì)量：符合合格規(guī)定，其中以50%及以上的處，其偏差絕對值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%
觀察檢查
實(shí)測檢查
按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件
5.2.3 允許偏差項(xiàng)目
序號(hào)
檢 查 內(nèi) 容
檢查方法
備 注
1
焊接H型鋼，各種鋼構(gòu)件制作的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50221-95的要求
按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件
2
螺栓孔孔徑的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50221-95的要求
按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件
3
螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50221-95的要求
按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件
4
端部銑平的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50221-95的要求
按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件
5
鋼構(gòu)件安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50221-95的要求
按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件
監(jiān)理人員必須抽查上述項(xiàng)目，達(dá)到施工抽檢頻率20﹪.
5.3 鋼構(gòu)件工廠預(yù)拼裝工程
5.3.1 保證項(xiàng)目
序號(hào)
保 證 內(nèi) 容
檢查方法
備 注
1
進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50221-95的要求
檢查鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查評定表、鋼構(gòu)件驗(yàn)收記錄
2
預(yù)拼裝所用支撐凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平預(yù)拼裝時(shí)不得使用大錘錘擊，檢查前所有臨時(shí)固定拉緊裝置應(yīng)全部拆除
觀察檢查
5.3.2 基本項(xiàng)目
序號(hào)
檢 驗(yàn) 內(nèi) 容
檢驗(yàn)方法
備注
1
鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50221-95的要求
2
鋼構(gòu)件頂緊面質(zhì)量應(yīng)符合GB50221-95的要求
3
板疊螺栓孔：用Ⅰ型試孔器檢查，每組孔的通過率應(yīng)是100%，用Ⅱ型試孔器檢查，每組孔的通過率應(yīng)不少于90%
用比螺栓直徑大0.3mm的Ⅰ型試孔器和用比設(shè)計(jì)孔徑小1mm的Ⅱ型試孔器檢查
除臨時(shí)螺栓孔和沖釘孔外，全部檢查
5.3.3 允許偏差項(xiàng)目
鋼構(gòu)件工廠預(yù)拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50221-95的要求。檢查數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。
監(jiān)理人員在見證、檢查后，填寫“鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝”的監(jiān)理記錄。
5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程：
由于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，幾乎都有吊裝作業(yè)，監(jiān)理人員事前要檢查施工單位的設(shè)備、人員、鋼構(gòu)件（材料）的準(zhǔn)備到位情況，天氣、場地等條件都合適吊裝作業(yè)，再批準(zhǔn)施工。工程進(jìn)行中，采取旁站監(jiān)理，并做旁站監(jiān)理記錄。
5.4.1 保證項(xiàng)目
序號(hào)
保 證 內(nèi) 容
檢驗(yàn)方法
備注
1
鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50221-95的要求。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)
觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證
2
建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、砼強(qiáng)度，應(yīng)符合、設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
檢查復(fù)測記錄和砼試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告
3
墊塊規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，生漿墊板的砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
4
防護(hù)欄杠和鋼直梯安裝連接應(yīng)牢固可靠，有疑義應(yīng)作強(qiáng)度檢查，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)
觀察檢查
檢查檢驗(yàn)記錄
5.4.2 基本項(xiàng)目
序號(hào)
檢 驗(yàn) 內(nèi) 容
檢驗(yàn)方法
備 注
1
鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)記：鋼結(jié)構(gòu)有中心線和有標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備
觀察檢查
按應(yīng)有標(biāo)記的構(gòu)件數(shù)量各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件
2
鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量：表面干凈，無焊疤、泥沙等污垢
觀察檢查
同上
3
鋼構(gòu)件頂緊面的安置質(zhì)量：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm
用鋼尺及塞尺檢查
同上
4
鋼屋架、鋼托架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差項(xiàng)目質(zhì)量：符合合格規(guī)定，其中以50%及以上處，其偏差絕對值應(yīng)小于允許偏差規(guī)定值的50%
屋面板安裝搭接順平、無倒茬、翹皮。螺釘緊固，無松動(dòng)。
用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查
同上
5.4.3 允許偏差項(xiàng)目
單層、多層和輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5221-95。
5.5.1 保證項(xiàng)目
序號(hào)
保 證 項(xiàng) 目
檢驗(yàn)方法
備 注
1
涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
檢查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告
2
涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油圬、水和毛刺等
用鏟刀檢查，用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖片對照觀
察檢查
3
屋面板上下面、搭接處和鋼構(gòu)件等均不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹
觀察檢查
5.5.2 基本項(xiàng)目
序號(hào)
檢 驗(yàn) 內(nèi) 容
檢驗(yàn)方法
備 注
1
涂裝工程外觀質(zhì)量：涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊
觀察檢查
2
構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好
觀察檢查
按每類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件
5.5.3 允許偏差項(xiàng)目
涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值未個(gè)相距50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
5.6 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程
5.6.1 保證項(xiàng)目
序號(hào)
保 證 內(nèi) 容
檢驗(yàn)方法
備注
1
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過同家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書、檢測報(bào)告
2
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中每使用100T薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每試用500T厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定
檢查抽驗(yàn)報(bào)告
3
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工
檢查批準(zhǔn)文件
4
防火涂料涂層的基層應(yīng)無油垢、灰塵和泥沙等污垢
觀察檢查
5
防火涂料涂層不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫落層和空鼓
觀察檢查
6
薄型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
用涂層厚度測量儀檢查
5.6.2 基本項(xiàng)目
序號(hào)
檢 驗(yàn) 內(nèi) 容
檢驗(yàn)方法
備 注
1
防火涂料層的外觀質(zhì)量：涂層應(yīng)顏色均勻，輪廓清晰，接槎平整，無凹陷，粘接牢固，無粉化松散和浮漿，浮突已剔除
按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于3件
2
防火涂料涂層的表面裂紋：防火涂料涂層表面 應(yīng)無明顯裂紋
觀察檢查
同上
3
厚涂型防火涂料涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
用測針和鋼尺檢查
5.6.3 允許偏差項(xiàng)目
厚涂型防火涂層表面平整度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50221-95的要求
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。
6 按照設(shè)計(jì)圖檢查細(xì)部構(gòu)造（如節(jié)點(diǎn)、支座等，以及墻面板、防面、防漏、保溫層等）的施工質(zhì)量。
7 依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程（見附表）對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作、拼裝和安裝的每道工序（或每榀）均進(jìn)行檢查驗(yàn)收。凡未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。安裝完成后必須進(jìn)行交工檢查驗(yàn)收。每道工序的檢查均應(yīng)作出記錄，并匯總歸檔。
8 檢查施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況。
9 復(fù)核工程量。
10 組織有關(guān)各方人員參加對鋼結(jié)構(gòu)工程的總驗(yàn)收。
11 總驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件：施工圖、竣工圖、設(shè)計(jì)更改文件、施工組織設(shè)計(jì)、所有材料和零配件的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告、拼裝各工序的驗(yàn)收記錄、焊工考試合格證、焊縫質(zhì)量和高強(qiáng)螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)資料、總拼裝就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。
12 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程
12.1 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205-93）
12.2 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 》（JGJ7-91）
《鋼桁架》（JGJ74.1~74.2-91）
《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）
鋼結(jié)構(gòu)施工注意哪些事項(xiàng)
鋼結(jié)構(gòu)因具有自重較輕鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)，且施工簡便的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。下面將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)有哪些鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)：
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝要嚴(yán)格關(guān)掉材料
鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)，材料非常重要。要好好把門關(guān)上鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整無變形清潔無污染色則應(yīng)，經(jīng)隨機(jī)抽樣復(fù)試合格后方可使用。另外，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)選擇具有匹配工廠合格證的焊條、焊工、焊劑。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝要嚴(yán)格屏蔽人員素質(zhì)
鋼結(jié)構(gòu)工廠的安裝主要使用焊接鉚釘螺栓連接，因此要重點(diǎn)檢查焊工及吊車工等特殊工種的技術(shù)資格證書，操作安全證，檢查證書發(fā)放單位的資格及有效期。同時(shí)，項(xiàng)目部門建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行三種檢查體系，要求技術(shù)人員獲得認(rèn)證。
3、鋼結(jié)構(gòu)安裝要注意鋼結(jié)構(gòu)連接
鋼結(jié)構(gòu)是指用鋼材(鋼材、板材)制作零部件或零件，然后通過一定的連接方法連接在一起的結(jié)構(gòu)。連接質(zhì)量優(yōu)劣直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全。正確選擇連接方法和合理的設(shè)計(jì)連接形式是鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分。合理的連接設(shè)計(jì)要符合安全、結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)電能力明確、施工方便、節(jié)約鋼材等原則。
3、鋼結(jié)構(gòu)安裝要埋地腳螺栓偏置
嵌入式錨栓是鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝施工現(xiàn)場的重點(diǎn)工作項(xiàng)目，必須要求施工單位編制和施工特殊施工方案。
4、鋼結(jié)構(gòu)安裝要注意零件裝配偏差
因?yàn)榻M件在運(yùn)輸和堆積時(shí)會(huì)變形；起重后可能會(huì)發(fā)生撓曲變形，安裝時(shí)累積誤差可能會(huì)導(dǎo)致元件組裝的偏差。因此，零部件在裝載運(yùn)輸過程中要采取有效的保護(hù)措施，裝卸車堆必須平整。大型零件的升降位置要通過計(jì)算確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)偏差后，要及時(shí)找到原因，好好調(diào)整。
安裝過程中發(fā)現(xiàn)偏差過大，絕對不能強(qiáng)行糾正或隨意擴(kuò)張，要提交設(shè)計(jì)，采取技術(shù)糾正措施解決。
以上是對鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)的回答。在設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須注意安全，施工前也要做好相關(guān)的預(yù)防措施。
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