今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)工藝標(biāo)準(zhǔn)的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范9211進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些，2、，鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求，3、，鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)介紹？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)工藝標(biāo)準(zhǔn)的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范9211進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些
- 2、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求
- 3、鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)介紹？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝檢測標(biāo)準(zhǔn)
- 5、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
- 6、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些
鋼結(jié)構(gòu)可以說在建筑中起到的很大的作用，在施工的同時(shí)一定不能馬虎對待，施工好了以后，不會對它進(jìn)行驗(yàn)收。下面小編就來給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范基本規(guī)定：
1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位首先就是要具備有相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)并應(yīng)安全、質(zhì)量環(huán)境管理體系;
2、鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施前還要對施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)審批施工組織設(shè)計(jì)、與其配套專項(xiàng)施工案等技術(shù)文件并按關(guān)規(guī)定報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表;重要鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)案安全應(yīng)急預(yù)案還需要得到組織專家評審才行;
3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)文件承包合同技術(shù)文件施工質(zhì)量要求低于本規(guī)范現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205 關(guān)規(guī)定;
4、鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝時(shí)也是需要滿足設(shè)計(jì)施工圖要求施工單位應(yīng)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查;一些要進(jìn)行修改設(shè)計(jì)應(yīng)取原設(shè)計(jì)單位同意同時(shí)還需要去辦理相關(guān)的設(shè)計(jì)變更文件;
5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收也是有使用效計(jì)量器具各專業(yè)施工單位監(jiān)理單位應(yīng)統(tǒng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn);
6、鋼結(jié)構(gòu)施工還是需要用到專用機(jī)具工具應(yīng)滿足施工要求且應(yīng)合格檢定效期內(nèi);
7、鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量程控制：
(1)原材料及品進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收;比如一些涉及安全、功能原材料及半品按相關(guān)規(guī)定對它進(jìn)行復(fù)驗(yàn)見證取、送;
(2)各工序也是要按照了施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制實(shí)行工序檢驗(yàn);
(3)相關(guān)各專業(yè)工種間也是要進(jìn)行交接檢驗(yàn);
(4)隱蔽工程封閉前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收
8、本規(guī)范未涉及新技術(shù)、新工藝、新材料新結(jié)構(gòu)首使用應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)確定所必須補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)且應(yīng)經(jīng)專家論證 。
總結(jié)：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些相關(guān)內(nèi)容就介紹到這，施工時(shí)一定要按照以上規(guī)范來進(jìn)行才行。如果想要了解更多相關(guān)知識，可以****齊家網(wǎng)來咨詢。
鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求
鋼結(jié)構(gòu)加工
1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備
1）、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會審、深化設(shè)計(jì)、加工制作方案、工藝試驗(yàn)。
2）、材料準(zhǔn)備：采購、檢驗(yàn)、儲存。
3）、機(jī)具準(zhǔn)備：運(yùn)輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測。
4）、勞動組織準(zhǔn)備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。
2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝
1）、放樣、號料
① 放樣：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺或平板上，求取實(shí)長并制成樣板的過程。
② 號料（劃線）：根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實(shí)樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料做準(zhǔn)備。
2）、切割(下料)：切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機(jī)械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
3）、成型：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。
4）、矯正：鋼材在存放、運(yùn)輸、吊運(yùn)和加工成型過程中會變形，必須對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材、構(gòu)件進(jìn)行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機(jī)械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。
5）、邊緣加工：邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。
6）、制孔：包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。制孔精度、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。
7）、組裝：也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨(dú)立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
8）、焊接：焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。
9）、銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理
10）、除銹、涂裝及編號
3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝
由于受運(yùn)輸、安裝設(shè)備能力的限制，或者為了保證安裝的順利進(jìn)行，在工廠里將多個成品構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求的空間設(shè)置試裝成整理，以檢驗(yàn)各部分之間的連接狀況，稱為預(yù)拼裝。
鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)介紹？
針對鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)情況，現(xiàn)階段，我國相關(guān)部門對鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)情況怎么樣規(guī)定？基本概況如何？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。
那么建筑施工企業(yè)在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工中，建筑企業(yè)實(shí)施基本標(biāo)準(zhǔn)情況怎么規(guī)定，基本標(biāo)準(zhǔn)概況如下：
鋼結(jié)構(gòu)工程施工工作要求：
（1）要切實(shí)做好鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝單位的考察與選擇工作
（2）嚴(yán)格審查承包單位提交的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及安裝施工組織設(shè)計(jì)
（3）要充分重視制作階段的監(jiān)理工作
（4）安裝階段的監(jiān)理
（5）關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程的試驗(yàn)檢測工作
（6）鋼結(jié)構(gòu)工程其它幾個重要質(zhì)量控制點(diǎn)
其中鋼結(jié)構(gòu)工程其它幾個重要質(zhì)量控制點(diǎn)要點(diǎn)情況如下：
地腳螺栓的預(yù)埋
地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，控制好地腳螺栓（群）的位置、垂直度、長度和標(biāo)高，對于減少擴(kuò)孔及調(diào)整工作量（甚至避免返工），提高結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量具有重要意義。
地腳螺栓的預(yù)埋方法可采用直接預(yù)埋法，也可采用預(yù)留孔法。
基礎(chǔ)砼澆筑前監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查預(yù)埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各項(xiàng)實(shí)測指標(biāo)是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。
焊接工程質(zhì)量控制
焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程最重要的分項(xiàng)之一，監(jiān)理工程師必須從事前準(zhǔn)備，施焊過程和成品檢驗(yàn)各個環(huán)節(jié)，切實(shí)作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。
目前，我市鋼結(jié)構(gòu)施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機(jī)，部分具備半自動氣體保護(hù)焊機(jī)，僅在個別部位采用手工施焊。
焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。
鑒于這種情況，監(jiān)理工程師必須做好以下各項(xiàng)工作：
（1）檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；
（2）檢查焊工上崗證；
（3）督促進(jìn)行必要的焊接工藝試驗(yàn)；
（4）施焊過程中加強(qiáng)巡視檢查，監(jiān)督落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施；
（5）嚴(yán)格進(jìn)行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實(shí)測；
（6）督促進(jìn)行無損檢測工作。
高強(qiáng)度螺栓連接工程
高強(qiáng)度螺栓連接工程也是鋼結(jié)構(gòu)工程最重要的分項(xiàng)之一，也是目前施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)之一，主要表現(xiàn)在：
（1）高強(qiáng)度螺栓有以次充好現(xiàn)象，（用普通精制螺栓代替高強(qiáng)度螺栓）；
（2）高強(qiáng)度螺栓連接面處理達(dá)不到規(guī)范規(guī)定要求，包括表面處理情況，平整密貼情況，螺栓孔質(zhì)量情況等；
（3）高強(qiáng)度螺栓施擰不按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，如不分初擰、終擰而一次完成，不用扭矩扳手、全憑主觀估計(jì)等。
為保證高強(qiáng)度螺栓連接工程的施工質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須以高度的責(zé)任心，在督促承包單位提高質(zhì)量意識、加強(qiáng)質(zhì)量管理、落實(shí)質(zhì)量保證措施的同時(shí)，積極采用旁站監(jiān)督、平行檢驗(yàn)等工作方法，只有這樣才能使高強(qiáng)度螺栓連接工程的施工質(zhì)量處于嚴(yán)格的控制之下。
更多關(guān)于標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，點(diǎn)擊底部客服免費(fèi)咨詢。
鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝檢測標(biāo)準(zhǔn)
焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目
4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢
查焊縫探傷報(bào)告。
4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有
表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
4.2 基本項(xiàng)目
4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和
飛濺物清除干凈。
4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；
且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。
4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫
長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。
5 成品保護(hù)
5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏
差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)
嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電
流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。
6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程
中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意
熔渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。
7.2 焊工合格證及編號。
7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。
7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。
7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。
7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7.7 其它技術(shù)文件。
焊縫等級分類及無損檢測要求
焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，
1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為
1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級，受壓時(shí)應(yīng)為二級；
2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。
2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級，受壓時(shí)宜為二級
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ；
2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。
焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；
3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定
焊縫質(zhì)量等級
檢測項(xiàng)目
二級
三級
未焊滿 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每
100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積
長度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每
100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm
根部收縮 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，長
度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限
咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù)
長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限
裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋
電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷
接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤
0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處
表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑
表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤
20mm
設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
1 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。
8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。
鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。
設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。
一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級
焊 縫 質(zhì) 量 等 級 一 級 二 級
內(nèi)部缺陷
超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗(yàn)等級 B級 B級
探傷比例 100% 20%
內(nèi)部缺陷
射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗(yàn)等級 AB級 AB級
探傷比例 100% 20%
注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。
隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行。
本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗(yàn)，二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。
1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。
說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
鋼結(jié)構(gòu)以其強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求以及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程又是怎樣的呢？下面就隨我一起來看看吧。
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
一、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝要求：
鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，當(dāng)單體設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按以下要求施工。
焊接H型鋼的制作應(yīng)符合《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接品質(zhì)等級應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗(yàn)，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對接時(shí)，為一級。當(dāng)采用45°斜對接時(shí)，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應(yīng)符合二級的要求。當(dāng)翼緣板與腹板均需進(jìn)行拼接時(shí)，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米。
拼接焊接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi)。其對接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程：
結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，以確保在提高強(qiáng) 度的同時(shí)仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。
以上關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝
鋼結(jié)構(gòu)油漆工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 適用范圍
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(油漆類)的涂裝。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017—2002)
鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)
建筑工程施工品質(zhì)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300—2001)
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24:90)
室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB/T14907—1994)
3 術(shù)語
涂裝工程——涂裝工程分鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝和鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝兩種。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝是利用涂層的保護(hù)作用，防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕，延長其使用壽命。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結(jié)構(gòu)在遭遇火災(zāi)時(shí)，能在構(gòu)件所要求的耐火極限內(nèi)不致倒塌。
薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為2㎜～7㎜，有一定的裝飾效果，高溫時(shí)膨脹增后，耐火極限可達(dá)0.5h～1.5h。
厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度一般為8㎜～50㎜，呈粉狀面，密度小，導(dǎo)熱率低，耐火極限可達(dá)1.5h～3.0h。
4 材料要求
4.1 鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，
并附有出廠產(chǎn)品品質(zhì)證明書。
4.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過國家消防監(jiān)督部門認(rèn)可的國家機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，其防火性能和理化性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每500t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5 施工準(zhǔn)備
5.1 生產(chǎn)廠家應(yīng)有國家消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。
5.2 作業(yè)條件
5.2.1 構(gòu)件表面的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，不同涂料與除銹等級的適應(yīng)性可參見表1。
5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在除銹和涂裝防銹漆后，方可進(jìn)行防火涂料的施工。
防火涂料涂裝的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥沙等污垢。
5.3 主要機(jī)具
5.3.1 防腐涂料(油漆類)的涂裝工具：毛刷、噴槍、空氣壓縮機(jī)、油水分離器。
防火涂料的涂裝工具：壓送式噴涂機(jī)、重力式噴槍、毛刷。
6 操作工藝
6.1 防腐涂料的涂裝工藝
6.1.1 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5℃～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面揭露時(shí)，不宜作業(yè)。
6.1.2 刷涂法涂裝工藝
6.1.2.1 根據(jù)油漆的類型選擇合適的漆刷。
6.1.2.2 使用漆刷時(shí)，應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作。
6.1.2.3 對干燥慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。
6.1.2.4 對干燥快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。
6.1.2.5 刷涂順序，一般應(yīng)按自下而上，
從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。
6.1.3 噴涂法涂裝工藝
6.1.3.1 噴涂時(shí)，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭?，以保證噴涂品質(zhì)。
6.1.3.2 選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200㎜～300㎜，小口徑噴槍為150㎜～250㎜，噴槍的運(yùn)行速度穩(wěn)定在20㎝～60㎝/s。
6.2 防火涂料的涂裝工藝
6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的相關(guān)構(gòu)件，如吊桿、馬道、管架等安裝完畢，并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防火涂料施工。鋼結(jié)構(gòu)在防火涂料施工前應(yīng)已完成防銹施工工作。
6.2.2 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
6.2.2.1 薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa。底層一般噴2～3遍，每遍厚度不超過2.5㎜，必須在上一遍干燥后，再噴涂后一遍。
6.2.2.2 面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂，
一般飾涂1～2次，面層應(yīng)顏色均勻，接茬平整。最后一遍應(yīng)作抹平處理，確保均勻平整。
6.2.2.3 操作者應(yīng)攜帶測厚儀檢測涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度。
6.2.3 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力0.4 Mpa～0.6 Mpa，噴槍口直徑6㎜～ 10㎜。
6.2.3.2 配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
6.2.3.3 噴涂施工應(yīng)分遍成活，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在上一遍基本干燥固化后，再噴涂后一遍。
6.2.3.4 噴涂過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度時(shí)，方可停止噴涂。
7 品質(zhì)控制
7.1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
8 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
8.1 防腐涂料的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
8.1.1 當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝4～5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。
8.1.2 當(dāng)涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求的規(guī)定。
8.1.3 表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。
8.1.4 下列部位不得涂漆：
8.1.4.1 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面。
8.1.4.2 工地焊縫兩側(cè)各30㎜～50㎜暫不涂漆，待施焊完畢后補(bǔ)涂。
8.1.4.3 鋼構(gòu)件埋入混凝土的部位。
8.1.4.4 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。
8.2 防火涂料的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
8.2.1 防火涂料是防火設(shè)計(jì)選用的有檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，但必須大于原標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
8.2.3 涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)有露底和漏涂情況。
8.2.4 涂層一般不出現(xiàn)裂縫。
8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。
8.2.6 涂層表面應(yīng)無明顯乳突。
9 成品保護(hù)
9.1 防腐涂料的成品保護(hù)
9.1.1 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。
9.1.2 經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在外包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護(hù)。
9.1.3 油漆涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號。大型構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)記。
9.2 防火涂料的成品保護(hù)
9.2.1 防火保護(hù)工程結(jié)束后，還有可能進(jìn)行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應(yīng)當(dāng)在整個建筑物竣工前，進(jìn)行維修處理。
9.2.2 在使用期間，應(yīng)作好涂層的維護(hù)作用。
8.2 防火涂料的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
8.2.1 防火涂料是防火設(shè)計(jì)選用的有檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。
8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，但必須大于原標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
8.2.3 涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)有露底和漏涂情況。
8.2.4 涂層一般不出現(xiàn)裂縫。
8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。
8.2.6 涂層表面應(yīng)無明顯乳突。
9 成品保護(hù)
9.1 防腐涂料的成品保護(hù)
9.1.1 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。
9.1.2 經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在外包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑膠等墊襯加以隔離保護(hù)。
9.1.3 油漆涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號。大型構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)記。
9.2 防火涂料的成品保護(hù)
9.2.1 防火保護(hù)工程結(jié)束后，還有可能進(jìn)行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應(yīng)當(dāng)在整個建筑物竣工前，進(jìn)行維修處理。
9.2.2 在使用期間，應(yīng)作好涂層的維護(hù)作用。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工藝標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范9211的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
