本篇文章給大家談談攪拌站料棚，以及攪拌站料棚高度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，混凝土攪拌站料棚屬于臨時建筑嗎，2、，現場攪拌站如何布置，3、，請問一下鍍鋅材質的強度和鋼材的強度對比？夏季高溫施工注意事項有哪些，攪拌站料棚，？
本篇文章給大家談談攪拌站料棚，以及攪拌站料棚高度對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、混凝土攪拌站料棚屬于臨時建筑嗎
- 2、現場攪拌站如何布置
- 3、請問一下鍍鋅材質的強度和鋼材的強度對比？攪拌站說使用的“料棚”一般都是用鋼管焊接而成，鋼材的耐腐蝕
- 4、混凝土冬季施工注意事項是什么？
- 5、夏季混凝土施工注意事項?夏季高溫施工注意事項有哪些？
混凝土攪拌站料棚屬于臨時建筑嗎
是?；炷亮吓飳儆谂R時建筑，臨時使用期限一般不超過兩年，雙方合同約定的工程期限為二十個晴天，工程實際施工時間已嚴重逾期，若依照被上訴人陳述“工程于2015年11月30日完成”來看，涉案工程持續14個月之久，上訴人己無實際使用的必要。
現場攪拌站如何布置
混凝土攪拌站攪拌站料棚的布置形式一般分為垂直式,水平式,移動式。每種形式都有各自攪拌站料棚的生產特點。
混凝土攪拌站垂直布置:物料只需一次提升,然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土攪拌站設備優點是效率高攪拌站料棚，占地面積小,易于實施自動化;其缺點是結構復雜,制造成本高,安裝高度高。
混凝土攪拌站水平布置:物料需經過_二次提升,先將材料一次提升至儲料斗,材料經過稱量后再次提升加入混凝土攪拌機。這種形式的混凝土攪拌站設備優點是結構簡單、投資少、建筑高度小;缺點是材料需要經過-次提升、效率低、自動化程度低。
移動式:上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同-個底座上。這種形式的混凝土攪拌站設備優點是結構緊湊,易于搬運,能直接靠近施工現場,因而減少攪拌站料棚了混凝土的輸送距離,提高攪拌站料棚了經濟性能。
請問一下鍍鋅材質的強度和鋼材的強度對比？攪拌站說使用的“料棚”一般都是用鋼管焊接而成，鋼材的耐腐蝕
按同一材質攪拌站料棚的標準攪拌站料棚，鍍鋅只是一層保護層攪拌站料棚，鋼材的強度基本不受影響。
混凝土冬季施工注意事項是什么？
冬期施工特點
砼冬期施工受氣溫影響較大，具體有哪些特點，下面與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起了解一下：
（1）水泥水化直接影響混凝土強度的增長。水泥的水化速率快慢受溫度影響，溫度降低，水泥水化速率減慢，當溫度低于－2℃時，商品混凝土拌合物游離水結冰，水化反應停止。如何進行保溫養護，確保水泥水化時冬期砼施工的關鍵。
（2）當氣溫低于5℃時，混凝土強度增長緩慢，在5℃條件下養護28d商品混凝土強度僅為標養試塊28d強度的60%，砼凝結時間較氣溫15℃時延長3倍。因此，有效的保溫養護措施是保障混凝土工程質量的關鍵。
（3）當溫度低于0℃，尤其是溫度下降到商品混凝土液態水冰點（新拌商砼液態水冰點溫度－2℃～－5℃）以下時，混凝土中的水開始結冰，體積膨脹約9%，此時商品混凝土內部結構可能遭到破壞。因此，有效的保溫措施，是預防砼凍害至關重要的。
（4）我國屬于季風大陸性氣候，冬季除經常有寒流襲擊，氣溫驟降外，還應注意防風。風速大不僅可以加快混凝土降溫速度，還會加快水分蒸發，所以商品混凝土工程冬期施工要注意防風、保溫，避免砼養護期間失水，降溫過快，混凝土產生收縮。
（5）冬期商品混凝土工程施工的一些工程事故，具有滯后性、隱蔽性。如砼工程凍害、后期強度等多在春節才被發現，由于事故發現晚，處理難度相對較大。
（6）冬期混凝土施工技術復雜，必須周密計劃，做好施工組織和技術措施。 ?
夏季混凝土施工注意事項?夏季高溫施工注意事項有哪些？
夏季混凝土施工注意事項?夏季高溫施工注意事項有哪些攪拌站料棚？
"一、澆筑前準備工作： 1、在前場各項前期工作準備完成并已獲得監理方對砼澆筑許可證時攪拌站料棚，前場負責人與水泥混凝土拌合站生產部（排程室）及時聯絡攪拌站料棚，雙方共同協商具體澆筑砼的準確時間。 2、在澆筑時間確定后前場澆筑班組應準備好澆筑砼的機械裝置和人員的安排，確保澆筑時裝置有備用，人員滿員，在整個澆筑過程不會因裝置故障、人員不到位而無法連續澆筑或澆筑緩慢。在人員安排上也應注意班組人員吃飯時間的安排，如吃飯需暫停澆筑應及時通知拌合站排程室暫停發料。 3、要做好對模板潤溼工作，由于氣溫較高對模板灑水要潤透，并保證長期溼潤，這樣可減少澆筑到作業面的砼水分過快損失而造成澆筑困難或過早凝結。但施工作業面不能有積水，更不能將水流入已澆筑混凝土的施工部位。 二、澆筑過程中的注意事項： 1、當使用水泥混凝土輸送泵車澆筑時潤管所用的砂漿不能澆筑到任何作業面，必須在潤管砂漿出料后再有一到二個泵送行程的砼出料后方能澆筑。 2、在澆筑第一車砼時前場有專人（懂專業而且有責任心的技術人員）進行驗證取樣工作，取樣按國家標準進行。驗證工作分為坍落度測試、工作效能檢測。并按國家相關規定做好混凝土抗壓強度試件，對試壓件應進行標準養護（混凝土的真實強度必須具備1試模尺寸2試件密實度3養護時的溫溼度）。 在整個澆筑過程中必須要有專業人員對每車混凝土進行簽字驗收工作，如發現不合格混凝土，應及時通知拌合站技術部或退回，不能將不合格混凝土澆筑到施工作業面（前場負責人應加強這方面管理）。符合國家相關規定或滿足施工要求的混凝土才能簽字、澆筑到施工作業面。 在施工時混凝土入模時的坍落度控制。在施工時應根據不同的施工部位選擇不同的坍落度，在澆筑時如發現坍落度過小應根據國家標準按相應比例進行調整（不得擅自加水進行調整），攪拌至均勻后方可澆筑。并即時告訴拌合站排程室，排程室將根據實際情況做出調整。如發現坍落度過大應立即暫停澆筑，應查明原因、是否影響質量，并告訴拌合站前場工長或技術部進行處理。 3、砼試塊制作。試塊做好了，能給施工減少不必要的麻煩。砼制作試塊時，應在攪拌車出料中間取樣。最好用勞動車或一塊鐵板一次性將料接夠。用鐵鍬翻拌均勻后，鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬，這樣料質不均勻，容易出現試塊強度值波動，變異系數大而無代表性。入模分兩層，每層用Φ16圓頭鋼筋插搗密實，每層要插搗透。然后用粉刀（鐵板）將每塊試模四周插一遍，將試模顛動排出氣泡；入模時多放點砼，高出試模2—3公分，用粉刀（鐵板）向下掀壓。結束后砼還要高出試模1公分左右，待砼初凝結束后再壓平抹光，放在陰涼處24待小時后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使試塊受震動和承受壓力）；拆模后的試塊應標記強度等級、制作時間等內容，然后即時送入標準養護室進行標準養護，過程中也注意不要震動和承壓。在整個試件制作過程中應謹慎，不要因馬虎行事而而帶來一些不必要的麻煩。 4、在澆筑過程中布料一定要均勻。特別是澆筑筒體或較長的墻體以及體積較大部位時一定要多選幾個布料點，這樣才能保持混凝土的勻質性。不要為了施工方便就不注意方法，不注重工程質量 5、澆筑中如有多種強度等級，應先澆筑高強度等級砼后澆筑低強度等級砼，并且將接縫設置于低強度等級構件中。澆筑后應及時進行振搗，振搗要快插慢拔，不能過振、漏振、欠振。在澆筑過程中應控制砼的布料均勻性、密實性。布料過程中應注意砼的布料情況，應選擇均勻布料，使砼澆筑到作業面時保持分布均勻，避免有的部位漿體過多，有的部骨料過多，均勻性不好振搗后密實度也會不達標。有的還會因區域性漿體過多而產生裂紋 6、在澆筑后的地坪或道路，應及時進行找平、
在高溫天氣下混凝土拌和和澆筑會產生很多問題：
一、水分蒸發快，引起坍落度損失，難以保證所設計的坍落度，易降低混凝土的強度、抗滲和耐久性。
二、若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發，降低其含氣量，且變得不穩定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
三、由于夏季溫度高，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質量問題。
四、如果脫模后不能及時澆水養護，導致混凝土脫水將影響水化反應的正常進行，不僅降低強度，而且加大混凝土收縮，易出現干縮裂縫。
五、炎熱氣候下澆筑混凝土不僅對新拌混凝土的需水量、工作效能，坍落度等造成影響，而且對混凝土28d強度、抗滲性以及混凝土耐久性帶來不利后果。從以上的資料我們不難看出，在高溫天氣下進行混凝土拌和和澆筑一方面會影響施工質量，另一方面也容易導致資源的浪費，為此，在面對這些問題的時候我們不可以掉以輕心。
那么，針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，在混凝土攪拌和澆筑的過程中施工企業和人員應該注意采取哪些防護措施呢攪拌站料棚？
一、注意水泥的選擇及溫度控制
水泥的水化熱主要為水泥中含有的 C3S、C3A與水反應產生，并受水灰比，水泥細度，養護溫度的影響。水泥水化熱隨以上影響因素的增大而增高,在攪拌過程中應該選擇各項指標都達標的水泥。美國標準 ACI 305R中，為水泥溫度規定了一個最高極限溫度為 77℃。所以將水泥溫度在混凝土拌和時，必須控制在 70℃以下。
1、注意骨料的選擇及溫度控制
砂石骨料攜帶的熱量占混凝 土拌和物總熱量的46%左右，是影響混凝土溫度控制的主要因素之一。專案施工時，混凝土粗骨料溫度控制主要通過以下兩方面入手：
①粗骨料從石料場運到商混攪拌站，其受氣溫影響較大，盡管在粗骨料上加裝遮陽棚 ，骨料表層溫度仍為32℃左右，需采取其攪拌站料棚他降溫措施。
②在澆筑混凝土前1小時，用攪拌站自備地下水井抽取地下水(22℃)沖洗粗骨料，使骨料能夠散發部分熱量。采用這一措施，使骨料溫度從 32℃降至 28℃。同時抽取的地下水噴淋混凝土攪拌機、料斗、水泥儲存倉，混凝土罐車等，使裝置降溫。
2、注意水的溫度控制
水的溫度對混凝土溫度的影響很大。水溫過高會使混凝土溫度增高，坍落度損失增大，從而導致混凝土強度、耐久性、泌水性降低。由于水的溫度比水泥或骨料的溫度更易控制，因此，通過控制水溫 (15℃以下)的方法降低混凝土溫度更有效。
冰在融化時，可吸收的熱量為 335 J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土溫度效果更佳。按通常情況扣除砂石骨料的游離水 35 kg/m3 ，外加劑中的水，按40～50 kg/m3冰屑來替代水
3、注意外加劑的選用
按選擇混凝土外加劑的原則，盡可能選擇減水率高的外加劑，以便降低水泥用量，達到
降低混凝土水化熱目的。
二、在混凝土澆筑的過程中
1、現場溫控措施
(1)檢測運到現場混凝土的溫度和坍落度，隨時進行調節。
(2)施工范圍內搭棚遮擋陽光。澆筑混凝土前，用水溼潤基層、鋼筋和邊模。與混凝土接觸的各種工具裝置和材料，如混凝土罐車、泵管、布料桿、鋼筋等，避免直接受到陽光曝曬，在各機具表面適時進行了灑水降溫。
2、 混凝土澆筑措施
(1)混凝土澆筑時，根據具體氣候和現場條件，選擇在早晨 7：00開始，避開日最高氣溫時間。
(2)安排充足的工力和機具，制定了具體澆筑方案，連續、快速的澆筑。
(3)混凝土振搗采用插入式，根據混凝土厚度，振搗時間采用 5～15 S，避免過振和漏振。
(4)根據施工現場氣溫、相對溼度、混凝土溫度和風速的數值 ，利用各因素關系數值，可得出水分蒸發速率值。
在炎熱的夏天，混凝土攪拌和澆筑應該考慮到季節和溫度的因素，預測在高溫下拌和和澆筑會出現的問題，及時做好預防措施，做到未雨綢繆，規避風險，保障工程質量，促進工程的順利進行。
夏季高溫下混凝土施工注意事項 [篇2]
夏季氣溫高,水分蒸發快,是新澆筑的混凝土開裂,起灰,起砂高發季節,因此在高溫天氣下,掌握合適的施工時間、方法，選用好的材料，可以大幅減少混凝土開裂現象。
一、選擇最佳混凝土澆筑時間
夏季混凝土澆筑時間，應避開高溫時段，最好安排在溫度較低的下午或夜間澆筑混凝土，防止新澆混凝土受到陽光暴曬，引起表面水份蒸發過快而導致開裂。
一般情況在上午時間段施工的混凝土發生開裂情況多于下午三點后施工的，這是因為上午在混凝土施工完畢后，將度過中午最高的溫度時段，由于受到太陽暴曬，混凝土表層因水分蒸發過快導致開裂；而下午三點后施工則可避免最高溫時段，在晚上硬化，由于晚上氣溫相對較低可以大幅減少硬化過程中水分蒸發過快而導致開裂現象。因此，建議尤其是樓面施工時應安排在溫度較低的下午或夜間施工。
二、選用干凈的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必須干凈，不得含泥，且配比合理；河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料應避免陽光暴曬，在攪拌前可灑水降溫，防止混凝土溫度過高產生裂縫。
砂石在混凝土中約占70%，因此，砂石質量的好壞對混凝土效能具有十分重要的影響，含泥量大小是判斷砂石質量的重要依據。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周圍布滿了粘土質泥，影響水泥石與石子之間的介面粘結，將降低混凝土的強度，使得混凝土干縮變形。若砂子過細
會增加吸附的水泥，用水量也會增加，從而影響混凝土強度。由于混凝土在反應過程中釋放大量的熱量，若砂石骨料溫度過高，會進一步增加混凝土整體溫度，造成混凝土內外溫差過大而導致開裂。
三、合理振搗
在平整過程中，振搗過度會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上至下分層離析，混凝土表面極易發生收縮變形裂縫和表面起灰現象。但振搗不密實，或用水過多，導致混凝土中空隙增加，降低混凝土的強度。
四、合理抹面
混凝土經振搗后表面是不平的，容易出現收縮變形裂縫；特別是在大風和高溫的天氣環境下，混凝土表面的水分蒸發速度加快，會使裂縫加劇。因此需要在混凝土硬化前進行第二次或第三次的抹面，消除已出現的收縮變形裂縫；第二次或第三次抹面采用砂漿，必須在混凝土硬化前及時進行，否則會出現表面起殼現象；表面處理時嚴禁澆水，如確實需要用水可用噴霧器 *** 噴灑。
五、保溼養護
在大風、高溫和干燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發，失水過快易產生表面裂縫，因此在表面處理作業完成后及時進行養護，做到隨抹隨蓋。當混凝土表面沒有浮水，能經住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保溼養護，硬化后即澆水養護。在炎熱、干燥伴有大風的天氣，必須保證混凝土表面處于充分的溼潤，不得少于7天。平板構件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發；混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆筑，有條件時盡量蓄水養護。
使用薄膜覆蓋養護可有效減少混凝土開裂
夏季預拌混凝土施工注意事項有哪些？
夏季氣溫高，新拌混凝土的坍落度損失快，大面積混凝土水份蒸發易引收縮裂縫（尤其是太陽直照的白天），因此在混凝土施工時嚴格按規范要求施工，同時須注意以下事項： 一、盡量縮短混凝土入模時間，避免不必要的等待。 二、嚴禁現場向混凝土內加水，否則后果自負。 三、為避免失水收縮引起龜裂，必須二次抹面，尤其是第二次抹面十分重要。且要掌握好抹面的時間，過早抹面作用不大，如果過遲，砼已硬化無法抹面。因此需在作業面砼初凝之前進行第二次抹面（或搓毛）。 四、二次抹面后須及時跟上養護，可采取灑水；薄膜覆蓋加蓋麻袋或草包，養護期一般為7-14天。 五、若早期養護不當或不及時將會發生龜裂甚至裂縫，為了防止裂縫的擴充套件，必須立即進行溼保養。 總之，對大面積混凝土，為防止混凝土早期失水裂縫，二次抹面和溼養護是必不可少的施工環節。
夏季墻面施工注意事項有哪些
1、廳室墻面大面積剝落
問題診斷：四季和室內外溫差造成墻體表面擴張或收縮，墻面基礎空鼓、潮溼都可能造成大面積剝落。另外，二次涂刷后，舊漆表面如果有水分、污垢、油脂或粉化等，也可能引起區域性的墻面涂料剝落。
對癥下藥：將原墻體鏟除干凈，特別是空鼓部分，要徹底鏟除，待墻體充分干燥后進行下一步工序。同時，再次涂刷底漆之前，必須徹底清潔墻面舊漆的粉化物，確保平滑無孔隙。
2、廳室墻面區域性性起鼓
問題診斷：墻面基礎較潮溼時，未完全干燥就粉刷涂料，水分滲入漆面造成漆膜失去粘附性，在表面凸起成鼓狀。
對癥下藥：盡量避免在夏季溼度大或陰雨天氣涂刷墻面?？蛷d和臥室等區域性性起鼓可個別刮除，并將刮除部分的邊緣磨平滑后，上底漆，再刷重涂，但會造成與原來墻面顏色的些微色差。如果起鼓面積較大，則須將原墻體鏟除干凈，待墻體充分干燥后再進行施工。
3、廳室墻面小面積龜裂
問題診斷：由于小面積墻面基底未處理好。另外，墻面膩子層沒有完全干透或外來水分滲入，形成白色的結晶狀實物凸出在表面。這兩種情況長時間都會導致墻面龜裂。
對癥下藥：若刷漆后出現小面積分塊，還須將原墻體鏟除干凈，用涂刷介面劑重新涂刷一遍，再按照粉刷石膏找平、貼網格布、批刮墻襯三遍后打磨，滾刷底漆一遍、面漆兩遍的工藝重新施工。
4、衛生間陽臺墻面霉斑
問題診斷：夏季連續雨天，陽臺外墻淋雨長久不干，晾曬衣服蒸發的水汽又被內墻面吸收。衛生間洗澡產生的水汽長期滲透，水分使墻體內部潮溼，因而滋生綠霉菌，有時還泛出黑斑。
對癥下藥：霉斑通常在舊墻，或涂刷了不含抗菌配方涂料的墻面出現，因此在長期受水的墻面區域，推薦使用有防霉效能的墻面漆。出現墻面霉斑后，須將原墻體鏟除干凈，再用殺霉菌藥水抹洗墻面，待墻體充分干燥后再進行下一步施工。
5、廚衛管道處墻面水印
問題診斷：廚房和衛生間內包的PVC水管，長期使用出現細小裂縫并不容易發現，但是水會慢慢滲透到墻面，造成鄰近墻面呈斑塊狀，其顏色通常比原色深。另外兩戶之間的雨路管道損壞，也會造成上下層住戶間的墻面出現水印。
對癥下藥：確保上漆前的墻面干燥。如果在有管道附近的墻面出現水印，首先要檢查是否有外管道損壞。找到水印來源之后，應鏟除有水印的墻面，并待墻面干透后再施工。
6、窗戶空調附近墻面變色
問題診斷：造成墻面變色的原因較多，除了受到化學藥品(如堿性)的污染外，空氣潮溼及受熱不均都會出現墻面變色。如墻面受熱不均時，墻面涂料氧化速度產生差異，進而導致墻面顏色變化。
對癥下藥：施工時應該選用顏色持久，既防霉、防變色，又可用水洗擦的墻面涂料。如果墻面嚴重變色，則須待空氣溼度達到施工要求時，將原墻體鏟除干凈重新施工。此外，對于冷熱不均引起的墻面變色，無須鏟除只將原墻面整體打磨后，重新涂刷即可。
冬季混凝土施工的注意事項
冬季混凝土施工的注意事項 主要有以下幾個方面
1 混凝土配合比強度等級最好提高一級；
2 選用合格的適宜最低氣溫用的防凍劑；
3 要對原材料加熱，保證混凝土出機和入模溫度；
4 準備好覆蓋保溫材料，及時覆蓋混凝土結構；
5 在結構上，留好測溫孔，對混凝土進行測溫，并做好記錄；
6 溫度太低時，需要對混凝土結構環境加熱養護。
7 留好同條件養護試件和越冬試件。
8 總之，要提前做好冬期混凝土施工方案，并進行必要的熱工計算。
混凝土冬季施工注意事項
1 首先要合格證混凝土出機溫度不能低于10度，混凝土入模溫度不能低于5度。以上就要求要對混凝土攪拌運輸車加上保溫帶，對于骨料先進行升溫措施。
2 要注意假凝的發生，因為水泥于高溫的水接觸容易產間假凝。
3 如果在北方還要用混凝土防凍劑，一般用零下5度或者零下10的防凍劑。
4 混凝土養護很重要，一定要進行表面覆蓋。
1.注意混凝土的入模板溫度，溫度太低，水泥水花作用減弱，影響混凝土后期強度。
2。注意一教混凝土的養護溫度，
3。注意在澆筑過程中如果下大雪，停止施工，并加以覆蓋，及保溫。
根據當地多年氣溫資料，室外晝夜日平均氣溫連續5d穩定低于5℃的下一日至第二年氣溫連續5d穩定高于5℃時止，氣溫驟降對混凝土能形成凍害的工作日也應按冬期施工要求進行。
鋼筋加工和焊接
1、鋼筋加工和焊接必須在棚內進行；保溫棚必須具備足夠空間和加溫、保溫措施，滿足不同構件部位鋼筋加工、制作需要；棚內生火爐，保證溫度最低不低于5℃；火爐必須安裝煙囪，防止操作工人煤氣中毒和發生火災。
2、棚內焊接專案：預制梁板的主筋、墩柱鋼筋、承臺和蓋梁的骨架筋等。
3、焊接后的接頭采取措施不允許立刻接觸冰雪。
4、現場墩柱鋼筋籠和樁基鋼筋籠之間焊接要求周圍必須圍擋防風擋雪，圍擋同鋼筋加工棚，減少焊件溫度差；
5、鋼筋焊接試驗抽檢頻率：比正常施工增加一倍。
原材料
1、進場砂石料必須采取覆蓋保溫，采用一層苫布或一層軍用帆布苫蓋保溫，料棚可以封閉的可在棚內生爐子保溫，保證原材料不因氣溫降低而發生團塊、結冰現象；特別是近期計劃使用的砂石料。
2、承德地區冬季砂場會關閉，各單位現在要儲備足砂子確保冬期施工的需要。
3、碎石水洗要求提前進行，水洗后的碎石必須采用一層苫布或一層軍用帆布苫蓋保溫，棚內采取加熱措施，保證碎石使用前沒有凍塊。
4、施工單位要對水洗料加快水洗料進度，做到多儲備，以免后期溫度過低造成凍塊結冰，影響砼質量。
混凝土拌合站
1、外加劑：液態外加劑要求在攪拌站附近搭設小棚，棚內采取火爐取暖，溫度不得小于10℃，保證液態外加劑不受凍。
2、水加熱可采用電熱法、火爐或鍋爐燒熱水勾兌法、蒸汽加熱法，要求熱水溫度控制在60℃-80℃，熱水容器必須滿足施工構件的用水量2倍方可開始施工。
3、搭設暖棚對拌和站及出料口進行全面圍裹，留出運輸車輛進出口，材料使用彩鋼板、苫布或軍用帆布均可，內部放置加熱裝置，保證料倉出料口正常運轉。
4、砼攪拌：先使用熱水、蒸汽沖洗攪拌機，使之溫度在10℃左右，減少砼攪拌時的熱量損失；采取兩次投料兩次攪拌，先投粗細骨料、水攪拌，再投水泥、外加劑第二次攪拌，拌和時間為4.5-5min，考慮冬期施工坍落度損失較少，可適當減少用水量。
5、攪拌站測溫專案：水溫、砼出機溫度、室外溫度，并安排專人將記錄
混凝土運輸
混凝土的運輸時間應最大限度的縮短，混凝土罐應用保溫材料全封閉包裹，并采用少拉多跑的運輸方式，安排專人負責施工現場和拌合站的聯絡，盡量做到施工點不押車，路上不堵車，使混凝土溫度散失降到最低。
混凝土澆筑
在澆筑前，必須清除模板、鋼筋上的積雪和污垢，并對模板、鋼筋、新老混凝土結合面進行預熱，使其溫度達到5℃以上后方可澆筑，混凝土灌注溫度不得低于10℃，盡量選擇中午的時間段澆筑，密切關注天氣預報，遇有大風和雨雪天氣時不得澆筑。采用邊澆筑邊覆蓋的方法，完成一段包裹一段，篷布與混凝土面間必須留有足夠的空間，保證人員能夠進入收面、壓光、刷毛。
砼試塊制作條件與留存數量：
1、試塊分類：標準養護試件和同條件養護試塊。
2、制作數量應符合水泥混凝土抗壓強度評定辦法規定：非預應力砼時，同條件試塊不少于2組（一組控制抗壓強度是否達到70%，一組備用，預應力砼時，同條件試塊不少于3組（一組控制抗壓強度是否達到100%，二組備用，）；壓漿時，同條件試塊不少于2組（一組控制凈漿抗壓強度是否達到100%，滿足設計強度100%并且蒸養不少于3d后可撤除蒸養裝置移梁吊裝，一組備用）。標準養護試件數量按規范要求執行。
3、試塊抗壓強度記錄必須安排專人進行試驗
混凝土施工中的注意事項
（1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發現異常，及時報告。
（2）水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩固，兩側設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有檔車措施，不得過猛或撒把。
（3）垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業人員應避讓、站立穩當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。
（4）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁有電源線拖拉振搗器。作業人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。
（5）澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節間應連線牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站在桶槽幫上操作。
（6）用泵輸送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時必須卸壓。
（7）澆灌框架、梁、柱砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。
（8）澆筑圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。
（9）澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架,以防人員墜落。
（10）夜間澆筑時，必須有足夠的照明裝置。
高鐵橋樁混凝土施工注意事項
高鐵橋樁混凝土施工注意事項如下：
解除安裝仍采用分級方式進行：110%—103%—80%—50%—0
每卸下一級荷載，均對所有測點進行一次測量，并做詳細記錄，在資料分析時與載入時的撓度資料進行比較。解除安裝后對所有螺栓、銷軸等連線部位重新進行一次全面檢查，采用扭矩扳手對螺栓進行抽檢，如有松動則應對該部位螺栓進行復擰。
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