漿砌石施工技術(shù)要求有哪些
漿砌條石施工工藝材料1)、砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購,石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石,其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。2)、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性,具有良好的保水性能;砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定,并須征得監(jiān)理工程師的同意;砂漿必須拌和均勻,其拌和時間自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌為應在其凝結(jié)之前使用完畢;水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,砂的配料誤差不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為3~5cm,當氣候變化時應進行適當調(diào)整。砌筑時石塊應分層臥砌,上下錯縫中間填心的方法砌筑,不得有空縫。在鋪筑砂漿之前,石料就灑水濕潤,使其表面化充分吸收,但不得殘留積水。3.3.2.3 漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑,砂漿稠度為30~50mm,在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應砌成斜槎。漿砌條石應做到:(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時,條石應放置平穩(wěn),砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度6~8mm。(4)條石砌體應上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同皮內(nèi)全部采用順砌,則每砌兩皮后,應砌一皮丁砌層;若在同皮內(nèi)采用丁順組砌,則丁砌石應交錯設置,其中距應不大于2m。(5)條石砌體應采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式,當中間部分用毛石填筑時,丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。(6)砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺,并設置伸縮縫和排水孔。(7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫,縫寬2cm,縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直,兩面應平整,采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設置。(8)石料強度為MU30,水泥砂漿強度為M7.5,擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫,縫寬2cm,勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。
冬季施工注意事項有哪些
進入冬季施工階段，也是安全生產(chǎn)事故高發(fā)階段，各施工項目部必須高度重視安全生產(chǎn)，積極定期、定崗、定人檢查施工現(xiàn)場存在的安全隱患，并及時消除隱患。在日常生產(chǎn)活動需要注意一下幾個方面： 一、防人身傷害、防墜落、防滑事故 1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽； 2、登高作業(yè)人員必須佩戴防滑鞋、防護手套等防滑、防凍措施；拆除水平、立面防護的，高處作業(yè)人員必須系好安全帶； 3、4級以上大風禁止塔吊安裝、頂升作業(yè)，6級以上大風禁止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)； 4、在負溫度下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，應在防滑隔墊。檢查吊物鋼絲繩有無破損，U型卡是否鎖緊，吊鉤保險是否有效；塔吊作業(yè)時必須聽從指掛工指揮； 5、遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工。 二、防火災、防中毒事故 1、要防止火災，消防設施及器材應做到齊全、完好和能用；總配電房設置必須符合要求，不得堆放易燃易爆物品 2、加強對生活區(qū)、辦公區(qū)人員管理，嚴禁在宿舍內(nèi)使用電爐或采用明火取暖； 3、為防止發(fā)生煤氣中毒事故，封閉的場所必須有通風換氣措施。 三、防交通事故 1、加強對工程用車輛的維護、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故； 2、嚴禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕駛； 3、遇嚴重冰雪天氣，車輛行進中應保持行車距離，防止尾追事故的發(fā)生。
混凝土圍堰施工方案求一份
一、設計概述橋址處水文資料
Q1%=4659m /s，H1%=5.004m，V1%=2.20m/s.該河道為Ⅲ級通航河道，線路法線與水流夾角為9.8°。通航凈高為12m，凈寬為120m，橋址處最高通航水位4.744m.該橋墩位于河道之中，墩位處水深9m多，樁徑為2.3m，每個墩12根樁，樁間距4.6m，樁長65.5m.承臺尺寸12.90m×17.5m×（5m 3m加臺）。
地質(zhì)資料：由上至下依次為淤泥質(zhì)粉砂（9.553m）、淤泥質(zhì)黏土（7.7m）、粗砂（6.2m）、全風化巖帶（32.7m）、強風化巖帶（6.0m）、弱分化巖帶（10.3m）。
二、施工方案
1、方案比選備選方案主要有兩種：鋼套箱方案；鋼板樁圍堰方案。經(jīng)比較，鋼套箱方案鋼材投入多、回收率低，下沉時設備及人員投入多，工序復雜；鋼板樁圍堰方案能夠迅速展開施工，速度快，周期短，且支護材料可回收利用，經(jīng)濟性較鋼套箱方案好，只是必須加強止水措施，所以選用鋼板樁圍堰方案。
2、總體方案大橋主墩深水基礎采用鋼板樁圍堰進行支護施工，鋼板樁采用拉森IV型鋼板樁，長18m，鋼板樁圍堰范圍15.9m×20.5m，比承臺周邊尺寸大1.5m.鋼板樁周圈咬合緊密，有止水措施。圍堰內(nèi)側(cè)四周圈采用雙層工鋼分上、中、下三層以圍檁形式支護，頂層采用2I40工字鋼，底下兩層采用2I50工字鋼，中間縱向支承采用外徑300mm壁厚10mm圓鋼管，按一定間距布置，四角采用工字鋼2I30斜撐。為增強工鋼圍檁抗彎強度，在每根鋼管兩端用2I30型工鋼作為斜撐加強。承臺底面位于河床以上，圍堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4臺大功率抽水機，分層抽水，分層支護，周圈50cm以內(nèi)設匯水渠、積水坑。承臺施工分三次澆筑，按大體積砼考慮，鋼板樁圍堰內(nèi)支撐同樣分三次拆除。鋼板樁施工采用一艘25t浮吊實施插打及拔除。
三、設計計算土的物理參數(shù)
1、根據(jù)鋼板樁允許抵抗彎矩，計算板樁懸臂部分的最大允許跨度。
2、計算板樁墻上水土壓力強度等于零的點離挖土面距離y，在y處板樁墻前的被動土壓力等于板樁墻后的主動土壓力與水壓力之和。即：
鋼板樁圍堰施工方法
1、施工準備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作吊樁孔。
插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。
2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側(cè)四周，距承臺邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向φ300內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。
3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進行插打鋼板樁施工。
在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。
在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。
插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。
4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進行。
第一次抽水后水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝同第一層內(nèi)支承。
第二層內(nèi)支承安裝完成后，然后進行第二次抽水，接著進行第三層支護，最后進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。
鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。
鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。
5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進行基底處理。
首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。
封底后標高不能高于承臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。
封底砼采用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。
6、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺根據(jù)實際情況計劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺部分另再進行性一次澆筑。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。
拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。
質(zhì)量控制及注意事項
1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。
2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。
3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。
4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。
5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。
7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；
8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；
9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；
10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m.
安全措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主
1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者，不得進行上崗操作。
2、設專人負責日常檢查和養(yǎng)護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。
3、拔樁時要先震動1~2分鐘，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。
4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。
5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。
6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。
漿砌片石擋墻施工方案求一份
1，對土質(zhì)基槽應保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.
2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.
3，對山坡?lián)跬翂Γ翰柯袢肷疃群徒筮吘嚯x應同時符合設計要求.
4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.
二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫
1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.
三、回填用料與泄水孔設置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結(jié)強度達到處70%)，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置.
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì).
2，石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化.
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4，砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中.
五、砌石要求
1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層.
2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.
3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱.
擋土墻施工規(guī)范及要求冬天漿砌石施工技術(shù)要求有哪些（擋土墻一般設置在什么地方）
