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3D打印手板模型主要是使用什么材料制作？
3d打印，即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。
3d打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（aec）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
3D打印材料常用材料有哪些？
常見3D打印材料介紹
(1)ABS塑料類
ABS是FDM最常用的打印材料3d打印材料制作，目前有多種顏色可以選擇3d打印材料制作，是消費級3D打印機用戶最喜愛的打印材料，如打印“樂高”類型的很多玩具，制作很多創意家居飾件等。ABS材料通常是細絲盤裝，通過3D打印噴嘴加熱熔解打印。由于噴嘴噴出之后需要立即凝固，噴嘴加熱的溫度控制在ABS材料熱熔點高出1～2℃，不同的ABS由于熔點不同，對于不能調節溫度的噴嘴是不能通配的。這也是最好在原廠商購買打印材料的原因。
(2)PLA塑料類
PLA塑料熔絲也是一種非常常用的打印材料。尤其是對于消費級3D打印機來說，PLA可以降解，是一種環保的材料。PLA一般情況下不需要加熱床，這一點不像ABS，所以PLA容易使用，而且更加適合低端的3D打印機。PLA有多重顏色可以選擇，而且還有半透明的紅、藍、綠以及全透明的材料。PLA的通用性也有待提高。
(2)亞克力類材料
亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物甲基丙烯酸甲酯單體(Methyl Methacrylate，MMA)所制成的PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。將所有由透明塑料(如PS、PC等)或由劣質回收MMA所制成的板材統稱為有機玻璃。亞克力(有機玻璃)材料表面光潔度好，可以打印出透明和半透明的產品。目前，利用亞克力材質，可以打印出牙齒模型用于牙齒矯正的治療。
(4)尼龍鋁粉材料(Alumide)
尼龍鋁粉就是在尼龍的粉末中摻雜一部分鋁粉，通過SLS技術進行打印，使打印出的成品具有金屬的光澤。當鋁粉含量從0增大到50%時，所制成品的熱變形溫度、拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量及硬度比單純尼龍燒結件分別提高了87℃、10.4%、62.1%、122.3%及70.4%。此外，燒結件的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度也隨著鋁粉平均粒徑的減小而增大。這種材料經常用于裝飾品和首飾的創意產品的打印中。
(5)陶瓷粉末(Ceramic)
陶瓷粉末采用SLS進行燒結。上釉陶瓷產品可以用來盛食物，很多人用陶瓷來打印個性化的杯子。當然3D打印并不能完成陶瓷的高溫燒制，需要在打印完成之后進行高溫燒制。
(6)樹脂材料(Resin)
樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。一般不溶于水，能溶于有機溶劑。樹脂按來源可分為天然樹脂和合成樹脂3d打印材料制作；按其加工行為又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。樹脂是SLA光固化成型的重要原料，其變化種類很多，有透明的、半固體狀的，可以制作中間設計過程模型。由于其成型精度比FDM高，因此可以作為生物模型或醫用模型。
(7)不銹鋼材料(Stainless Steel)
不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優點，越來越受到人們的喜愛。鍋碗瓢盆、城市雕塑、建筑、裝修居室等使用不銹鋼的越來越多。不銹鋼堅硬，而且有很強的牢固度。不銹鋼粉末采用SLM技術進行3D燒結，可以選用銀色、古銅色及白色。不銹鋼可以制作模型、現代藝術品以及很多功能性和裝飾性的用品。不銹鋼3D打印技術最成熟的是東莞大唐盛世-金屬3D打印工廠了，多年來一直專注于金屬3D打印材料的應用。
(8)彩色打印材料
彩色打印有兩種情況，一種是兩種或多種顏色的相同或不同的材料從各自的噴嘴中擠出，最常用的是消費級的FDM雙噴嘴的打印機，通過兩種或多種材料的組合來形成有限的色彩組合。另外一種是采用噴墨打印機的原理，通過不同的染色劑的組合，和粘結劑混合注入打印材料粉末中進行凝固，理論上這種技術可以打印出“真彩”的3D物品。打印材料通常選擇樹脂、聚丙乙烯或ABS。2.特殊3D打印材料介紹
隨著技術的發展和應用范圍的擴大，出現了一些特殊的3D打印材料。
(1)人造骨粉
如果人體的骨頭不幸受傷，那么傳統的骨頭移植手術會使用病患者其他部位的骨頭或是利用陶瓷來代替。最近，加拿大有一所大學正在研發“骨骼打印機”，利用3D打印技術，將人造骨粉轉變成精密的骨骼組織。骨骼打印機使用的材料是一種類似于水泥的人造粉未薄膜，也叫“人造骨粉”。打印機會在用骨粉制作的薄膜上噴灑一種酸性藥劑，使薄膜變得堅硬。這個過程會一再重復，形成一層又一層的粉質薄膜。最后，精密的“骨骼組織”就被創造出來。
(2)巧克力等食品級原料
巧克力、可可粉、砂糖甚至肉制品都可以作為3D打印材質來“打印”美味食品。3D食物打印機是一種可以把食物“打印”出來的機器。它使用的不是墨盒，而是把食物的材料和配料預先放入容器內，再輸入食譜，按下程序開關，余下的烹制程序會由它去做，輸出來的不是一張又一張的文件，而是真正可以吃下肚的食物。
由國外一家“科學實驗室”制作完成的砂糖3D打印機CandyFab 4000 通過噴射加熱過的砂糖，可以做出美味又好看的甜品。還用改進的3D打印技術打印出的鮮肉讓人又驚又喜。打印肉關鍵在于原材料的調配，“3D肉”利用實驗室培養出來的細胞介質生成的類似鮮肉的替代物質，用水基溶膠為粘合劑，再配合特殊的糖分子結構制成。這可以說是目前“最美味可口”的3D打印材質了。
(3)生物細胞
作為一種生物制造技術，細胞的3D打印是其中的技術基石。通過3D打印技術將細胞作為材料層層打印在生物支架(基質)材料上，通過準確定位，形成具備生物特性的組織。
如果細胞打印進展順利，那么人類的健康問題將得到極大的改善。這些具備生物特性的組織不僅可以作為很好的醫學研究工具，還可以根據病體的需要進行器官移植和修復，用來進行藥物篩選的試驗，制作藥物研發領域的藥物篩選模型，彌補現階段蛋白篩選直接到動物體篩選的技術缺失，提高藥物篩選率，大大縮短新藥的研發時間。這項技術一旦成熟那么離3D打印克隆人就不遠了。
3D打印用常用的材料是什么？
3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
3D打印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創建部件。
ABS材料因具有良好的熱熔性、沖擊強度，成為通過熔融沉積3D打印的首選工程塑料。目前主要是將ABS預制成絲、粉末化后使用，應用范圍幾乎涵蓋了所有日用品、工程用品和部分機械用品。PA強度高，同時具有一定的柔韌性，因此可直接利用3D打印制造設備零部件。
擴展資料：
3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。
通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D立體打印技術。
參考資料來源：百度百科—3D打印
3D打印原理及原材料的要求
1、原理：與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。
2、原材料：熱塑性塑料（例如，PLA、ABS樹脂、HIPS、尼龍）、HDPE、共晶、食用材料、橡膠（萬能橡皮泥）、雕塑粘土、普萊斯蒂辛橡皮泥、室溫硫化有機硅、瓷、金屬粘土（包括貴金屬粘土）、金屬合金、金屬陶瓷、金屬基復合材料、陶瓷基復合材料等。
具體流程：
三維打印模型可以使用計算機輔助設計軟件包或三維掃描儀生成。手動搜集制作3D圖像所需的幾何數據過程同雕塑等造型藝術類似。通過3D掃描，可以生成關于真實物體的形狀、外表等的電子數據并進行分析。以3D掃描得到的數據為基礎，就可以生成被掃描物體的三維電腦模型。
使用STL格式文件打印3D模型前需要先進行“流形錯誤”檢查，這一步通常稱為“修正”。對于采用3D掃描獲得的模型來說，STL文件“修正”尤其重要，因為這樣的模型通常會有大量流形錯誤。常見的流形錯誤包括，各表面沒有相互連接，或是模型上存在空隙等。
完成修正后，用戶可以用一種名為“slicer”（意為“切片機”）的軟件功能將STL文件代表的模型轉換成一系列薄層，同時生成G代碼文件，其中包括針對某種三維打印機（FDM打印機）的定制指令。
接下來，用戶可以用三維打印客戶端軟件打印G代碼文件，這種客戶端軟件可以利用加載的G代碼指示三維打印機完成打印過程）。
三維打印機根據G代碼從不同的橫截面將液體，粉末，紙張或板材等材料一層層組合在一起。這些層次與計算機輔助設計模型中的虛擬層次都是相對應的。這些真實的材料層或人工或自動地拼接起來形成三維打印成品。三維打印技術的主要優勢在于，它幾乎可以打印所有形狀的物品。
現代制模技術根據工藝，模型大小和模型復雜程度的不同，耗費的時間從幾個小時到幾天不等。增材制造系統則可以將一般生產時間縮短到數小時，當然具體生產時間仍然根據打印機型號，模型大小和同時打印模型數量的不同會有較大變化。
應用
在目前的情況下，3D 打印或增材制造已被用于制造、醫療、工業和社會文化部門（文化遺產等），這有助于 3D 打印或增材制造成為成功的商業技術。最近，3D 打印也被用于人道主義和發展部門，以生產一系列醫療用品、假肢、備件和維修。
增材制造的最早應用是在制造范圍的工具室端。例如，快速原型制作是最早的增材變體之一，其使命是縮短交貨時間以及開發新零件和設備原型的成本，這在早期只能通過減材工具室方法完成，例如 CNC 銑削、車削和精密磨削。
3d打印模型制作教程
3d打印建模簡易教程如下：
1、45度法則:一般模型里超過 45 度的突出部位,打印時都需要加支撐.所以咱們建模的時候,盡量避免較大角度的突出。
2、優化設計少加支撐:加支撐、去支撐的痛也只有親身經歷過才知道了,而且去完支撐后,仍會在模型上留下很丑的印記,去除痕跡的過程也費時費力。其實需不需要加支撐,全看建模時你下的功夫大不大了,你可以為必須突出來的部位設計上支撐物或連結物等,來減少加支撐的幾率。
3、這樣就省去了加支撐、去支撐、打磨支撐部位的麻煩了.當然,模型實在避免不了加支撐的,也就只能硬著頭皮加了。
4、盡量自己設計打印底座:模型底部和平臺接觸面積大了可以有效減少翹邊,比如最知名的老鼠耳朵,如下圖,這是一種圓盤狀或是圓錐狀的底座,增加抓地力。當然,你也可以使用切片軟件里的裙邊、底筏(raft )來減少翹邊.不過底筏不建議用,拖累你的打印時長,而且難以去除、損壞模型的底部。
5、了解自己打印機的極限:根據自己打印機的情況,合理設計模型,比如用FDM打印機打印細節多的手辦模型,那無疑是自找苦吃,去支撐、修邊角。
6、合理設置公差: 普通桌面3D打印機打印出來的模型,誤差是肯定有的,尤其是活動部件、內孔等部位。
7、對于精度要求比較高的,設計模型時候要合理設置公差,比如內孔給出補償量.要找到正確的公差比較麻煩,需要摸摸自己機器的脾氣。
8、適度使用外殼(Shell):一些精度要求高的模型上,設置外殼時不要使用過多,尤其是表面印有微小文字的模型,外殼設置過多,會讓這些細節處模糊。
9、善用線寬:玩3D打印機時,有一個很重要但常常被忽略的變數,那就是線寬. 線寬是由打印機噴頭的直徑來決定的,大部分打印機噴嘴直徑是 0.4mm。打印模型畫圓時,打印機最小能畫出來的圓的直徑是線寬的兩倍,比如0.4mm的噴嘴,最小能畫出來的圓,直徑是 0.8mm。所以建模時善加利用線寬,如果你想要制作一些可以彎曲或是厚度較薄的模型,將你的模型厚度設計成一個線寬厚最好。
10、調整打印方向以求最佳精度: 對于FDM打印機來說,你只能控制Z軸方向的精度(層厚),因為XY軸方向的精度已經被線寬決定了。如果你的模型有一些精細的設計,最好確認一下模型的打印方向是否有能力打印出那些精細的特征,建議Z軸方向上(豎著)打印這些細節部位。大家設計模型時,細節部位也最好放在方便豎著打印的位置.實在不行,可以將模型切割開來打印,然后再重新組裝。
11、調整打印方向以承受壓力: 打印件需要承受一定壓力時,要想保證模型不會損壞、斷裂,建模和打印時你都得長點心眼.建模時,你可以根據受力方向,適當加厚承受壓力的位置。打印時,Z軸方向上豎著打印,層與層之間粘結力有限,承受壓力的能力不如XY軸方向上橫著打印。
12、正確擺放你的模型:打印時,模型的擺放也是個大學問,除了上面說到的調整打印方向,你還得注意擺放位置,盡量減少加支撐的幾率。
3D打印材料大解析
3D打印材料大解析
3D打印3d打印材料制作，是根據所設計3d打印材料制作的3D模型3d打印材料制作，通過3D打印設備逐層增加材料來制造三維產品的技術。這種逐層堆積成形技術又被稱作增材制造。3D打印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術3d打印材料制作，是快速成型技術的一種，被譽為“第三次工業革命”的核心技術。
3D打印制造技術主要由3個關鍵要素組成3d打印材料制作：
一是產品需要進行精準的三維設計，運用計算機輔助設計(CAD)工具對產品全方位精準定位;
二是需要強大的成型設備;
三是需要滿足制品性能和成型工藝的材料。
由于3D打印制造技術完全改變了傳統制造工業的方式和原理，是對傳統制造模式的一種顛覆，因此3D打印材料成為限制3D打印發展的主要瓶頸，也是3D打印突破創新的關鍵點和難點所在，只有進行更多新材料的開發才能拓展3D打印技術的應用領域。目前，3D打印材料主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料和復合材料等。
3D打印聚合物3D打印無人機
工程塑料
工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D打印材料，常見的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、 聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等。
1)ABS
ABS材料因具有良好的熱熔性、沖擊強度， 成為通過熔融沉積3D打印的首選工程塑料。 目前主要是將ABS預制成絲、粉末化后使用，應用范圍幾乎涵蓋了所有日用品、工程用品和部分機械用品。近年來ABS不但在應用領域逐步擴大，而且性能不斷提升，借助ABS強大的粘接性、強度通過對ABS的改性，使其作為3D打印材料在更廣范圍得到應用。
2014年國際空間站用ABS塑料3D打印機為其打印零件;世界上最大的3D打印機材料公司Stratasys公司研發的最新ABS材料ABS-M30，專為3D打印制造設計，機械性能比傳統的ABS材料提高了67%， 從而擴大了ABS的應用范圍。
2)PA
PA強度高，同時具有一定的柔韌性，因此可直接利用3D打印制造設備零部件。利用3D打印制造的PA碳纖維復合塑料樹脂零件強度韌性很高，可用于機械工具代替金屬工具。另外，由于PA的粘接性和粉末特性，可與陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉等混合，通過粘接實現陶瓷粉、玻璃粉、金屬粉的低溫3D打印。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基于PA的工程塑料進行3D打印樣件，用于發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。用工程塑料替代傳統的金屬材料，最終解決了汽車的輕量化問題。
3)PC
PC具有優異的強度，其強度比ABS材料高出60%左右，因此適合于超強工程制品的應用。索爾維公司作為全球PA工程塑料的專家，基于PA的工程塑料進行3D打印樣件，用于發動機周邊零件、門把手套件、剎車踏板等。德國拜耳公司開發的PC2605可用于防彈玻璃、樹脂鏡片、車頭燈罩、宇航員頭盔面罩、智能手機的機身、機械齒輪等異型構件的3D打印制造。
4)PPFS
PPSF具有最高的耐熱性、強韌性以及耐化學品性，在各種快速成型工程塑料材料之中性能最佳，通過碳纖維、石墨的復合處理，PPSF顯示出極高的強度，可用于3D打印制造高承受負荷的制品，成為替代金屬、陶瓷的首選材料。
5)PEEK
PEEK具有優異的耐磨性、生物相容性、化學穩定性以及楊氏模量最接近人骨等優點，是理想的人工骨替換材料，適合長期植入人體?；谌廴诔练e成型原理的3D打印技術安全方便、無需使用激光器、后處理簡單，通過與PEEK材料結合制造仿生人工骨。
6)EP
EP(Elasto Plastic)即彈性塑料，是Shapeways公司最新研制的一種3D打印原材料，它能夠避免用ABS打印的穿戴物品或可變形類產品存在的脆性問題。顧名思義，Elasto Plastic是一種新型柔軟的3D打印材料，在進行塑形時和ABS一樣均采用“逐層燒結”原理，但打印的產品卻具有相當好的彈性，易于恢復形變。這種材料可用于制作像3D打印鞋、手機殼和3D打印衣物等產品。
7)Endur
Stratasys公司推出一款全新的3D打印材料—Endur，它是一種先進的仿聚丙烯材料，可滿足各種不同領域的應用需求。Endur材料具有高強度、柔韌度好和耐高溫性能，用其打印的產品表面質量佳，且尺寸穩定性好，不易收縮。Endur具有出色的仿聚丙烯性能，能夠用于打印運動部件、咬合嚙合部件以及小型盒子和容器。
生物塑料
3D打印生物塑料主要有聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(PETG)、聚-羥基丁酸酯(PHB)、 聚-羥基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯 (PBS)、聚己內酯(PCL)等，具有良好的可生物降解性。
1)PLA
PLA(Poly Lactic Acid)即聚乳酸可能是3D打印起初使用得最好的原材料，它具有多種半透明色和光澤質感。作為一種環境友好型塑料，聚乳酸可生物降解為活性堆肥。它源于可再生資源—玉米淀粉和甘蔗，而不是非可再生資源——化石燃料。新加坡南洋理工大學的Tan K H等在應用PLA制造組織工程支架方面的研究中，采用3D技術成型生物可降解的高分子材料，制造了高孔隙度的PLA組織工程支架，通過對該支架進行組織分析，發現其具有生長能力。
3D打印的PLA螺栓和螺母、PLA檸檬榨汁機推桿
2)PETG
PETG是采用甘蔗乙烯生產的生物基乙二醇為原料合成的生物基塑料。具有出眾的.熱成型性、堅韌性與耐候性，熱成型周期短、溫度低、成品率高。PETG作為一種新型的3D打印材料，兼具PLA和ABS的優點。在3D打印時，材料的收縮率非常小，并且具有良好的疏水性，無需在密閉空間里貯存。由于PETG的收縮率低、溫度低，在打印過程中幾乎沒有氣味，使得PETG在3D打印領域產品具有更為廣闊的開發應用前景。
3)PCL
PCL是一種生物可降解聚酯，熔點較低，只有60℃左右。與大部分生物材料一樣，人們常常把它用作特殊用途如藥物傳輸設備、縫合劑等，同時，PCL還具有形狀記憶性。在3D打印中，由于它熔點低，所以并不需要很高的打印溫度，從而達到節能的目的。在醫學領域，可用來打印心臟支架等。
熱固性塑料
熱固性樹脂如環氧樹脂、不飽和聚酯、酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、芳雜環樹脂等具有強度高、耐火性特點，非常適合利用3D打印的粉末激光燒結成型工藝。哈佛大學工程與應用科學院的材料科學家與Wyss生物工程研究所聯手開發出了一種可3D打印的環氧基熱固性樹脂材料，這種環氧樹脂可3D打印成建筑結構件用在輕質建筑中。
光敏樹脂
光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由于具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D打印耗材用于高精度制品打印的首選材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表干性能優異，成型后產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D打印系統。
高分子凝膠
高分子凝膠具有良好的智能性，海藻酸鈉、纖維素、動植物膠、蛋白胨、聚丙烯酸等高分子凝膠材料用于3D打印，在一定的溫度及引發劑、交聯劑的作用下進行聚合后，形成特殊的網狀高分子凝膠制品。如受離子強度、溫度、電場和化學物質變化時，凝膠的體積也會相應地變化，用于形狀記憶材料;凝膠溶脹或收縮發生體積轉變，用于傳感材料;凝膠網孔的可控性，可用于智能藥物釋放材料。
3D打印金屬
目前大多數3D打印耗材是塑料，而金屬良好的力學強度和導電性使得研究人員對金屬物品的打印極為感興趣。
3D Systems為GE公司打印的航空金屬構件(左)3D 打印奧斯卡“小金人”(右)
黑色金屬
1)不銹鋼
不銹鋼是最廉價的金屬打印材料，經3D打印出的高強度不銹鋼制品表面略顯粗糙，且存在麻點。不銹鋼具有各種不同的光面和磨砂面，常被用作珠寶、功能構件和小型雕刻品等的3D打印。
2)高溫合金
高溫合金因其強度高、化學性質穩定、不易成型加工和傳統加工工藝成本高等因素，目前已成為航空工業應用的主要3D打印材料。隨著3D 打印技術的長期研究和進一步發展，3D打印制造的飛機零件因其加工的工時和成本優勢已得到了廣泛應用。
有色金屬
1)鈦
采用3D打印技術制造的鈦合金零部件，強度非常高，尺寸精確，能制作的最小尺寸可達1mm，而且其零部件機械性能優于鍛造工藝。英國的Metalysis公司利用鈦金屬粉末成功打印了葉輪和渦輪增壓器等汽車零件。此外，鈦金屬粉末耗材在3D打印汽車、航空航天和國防工業上都將有很廣闊的應用前景。
2)鎂鋁合金
鎂鋁合金因其質輕、強度高的優越性能，在制造業的輕量化需求中得到了大量應用。在3D打印技術中，它也毫不例外地成為各大制造商所中意的備選材料。
日本佳能公司利用3D打印技術制造出了頂級單反相機鎂鋁合金特殊曲面頂蓋
3)鎵
鎵(Ga)主要用作液態金屬合金的3D打印材料，它具有金屬導電性，其黏度類似于水。不同于汞(Hg)，鎵既不含毒性，也不會蒸發。鎵可用于柔性和伸縮性的電子產品，液態金屬在可變形天線的軟伸縮部件、軟存儲設備、超伸縮電線和軟光學部件上已得到了應用。
3)鎵-銦合金
北卡羅琳州立大學化學和生物分子工程的副教授Michael Dickey利用鎵(Ga)與銦(In)的液態金屬合金通過3D打印技術在室溫下創造了一種三維的自立式結構，這一奇跡的誕生得益于鎵-銦合金在空氣中與氧氣發生反應形成了一層能夠保持零件形狀的氧化膜。這一技術在3D打印中被用于連接電子部件。
4)稀貴金屬
3D打印的產品在時尚界的影響力越來越大。世界各地的珠寶設計師受益最大的似乎就是將3D打印快速原型技術作為一種強大，且可方便替代其他制造方式的創意產業。在飾品3D打印材料領域，常用的有金、純銀、黃銅等。
陶 瓷
硅酸鋁陶瓷粉末能夠用于3D打印陶瓷產品。3D打印的該陶瓷制品不透水、耐熱(可達600°C)、可回收、無毒，但其強度不高，可作為理想的炊具、餐具(杯、碗、盤子、蛋杯和杯墊)和燭臺、瓷磚、花瓶、藝術品等家居裝飾材料。
復合材料
美國硅谷Arevo實驗室3D打印出了高強度碳纖維增強復合材料。相比于傳統的擠出或注塑定型方法，3D打印時通過精確控制碳纖維的取向，優化特定機械、電和熱性能，能夠嚴格設定其綜合性能。由于3D打印的復合材料零件一次只能制造一層，每一層可以實現任何所需的纖維取向。結合增強聚合物材料打印的復雜形狀零部件具有出色的耐高溫和抗化學性能。
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