擋墻鋼模板升模最快方法
要實(shí)現(xiàn)擋墻鋼模板的升模最快，可以采取以下方法：
1. 使用自動升降設(shè)備：通過安裝自動升降裝置，可以實(shí)現(xiàn)快速升降模板的操作，節(jié)省了人力和時(shí)間成本。
2. 預(yù)制拼接模板：將模板預(yù)先拼接好，以塊狀形式進(jìn)行運(yùn)輸和安裝，可以減少安裝時(shí)間。
3. 使用快速固定設(shè)備：采用快速固定裝置，如鉤子、卡爪等，可以快速穩(wěn)固地固定模板，提高升模速度。
4. 合理安排施工隊(duì)伍：通過科學(xué)的施工組織和合理的人員調(diào)配，確保升模工作的連續(xù)進(jìn)行，防止停工和浪費(fèi)時(shí)間。
5. 提前準(zhǔn)備模板：在施工前提前進(jìn)行模板的準(zhǔn)備工作，如清潔、涂抹脫模劑等，以確保模板的順利升降。
6. 穩(wěn)固的基礎(chǔ)準(zhǔn)備：確保升模區(qū)域的基礎(chǔ)牢固平整，有利于模板的升降。
7. 培訓(xùn)操作人員：進(jìn)行升模操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和效率，更好地控制升模速度。
需要根據(jù)具體的施工情況和實(shí)際需要來選擇和應(yīng)用這些方法，以提高擋墻鋼模板的升模速度。
誰有擋墻施工方案
混凝土擋墻施工方案一、工程概況本次鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在小于4.5m時(shí)，采用懸臂式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于4.5時(shí)，采用扶壁式擋土墻，擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔。墻身高度H≤3.5m時(shí)，不設(shè)倒角;墻后1:4灰土分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%(輕型擊實(shí))，基礎(chǔ)3：7灰土壓實(shí)度≥95%(重型擊實(shí));擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留，縫寬2cm，墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料;擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍，待干后再噴HUT-1防水材料兩遍。擋墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄及欄桿，施工時(shí)應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣，確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求。本標(biāo)段擋墻為懸臂式擋墻。本標(biāo)段擋土墻分布如下表二、主要工藝及施工方法1.工藝標(biāo)準(zhǔn)⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用HRB335。⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。⑻混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。⑾施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。⑿地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實(shí)度要求≥95%。其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測項(xiàng)目見下頁表。 2.施工方法⑴由項(xiàng)目部測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場收方。⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。施工時(shí)先將3：7灰土墊層夯實(shí)整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。⑶測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。⑹砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。⑻砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3.鋼筋加工⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍(受拉區(qū)),受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4.模板加工⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。⑵安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求(允許偏差如下表)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5.支架搭設(shè)⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。⑶模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6.混凝土的澆筑。⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。⑵混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。⑶當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。⑹混凝土搗固使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。7.沉降縫施工沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長度預(yù)留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料8.泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時(shí)，可通過鋼筋對UPVC管進(jìn)行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。三、施工質(zhì)量控制1.施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用RTK大地測繪儀和水準(zhǔn)儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測量。2.施工工藝方法控制每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。墻后填1：4灰土應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行。3.施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度;模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性;砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場施工;深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施;泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4.施工質(zhì)量檢測 擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測;用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫;采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值;耐久性的檢測通過測定砼的電通量。四、安全保證措施1.施工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2.現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。3.施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4.施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5.各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。6.駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7.機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。8.用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9.嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10.機(jī)械設(shè)備停放時(shí)放置在安全地段。11.行車危險(xiǎn)地段，設(shè)置警告牌和車擋。12.挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13.大風(fēng)及大雨后，及時(shí)對腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施。14.進(jìn)行施工現(xiàn)場，人人戴安全帽，嚴(yán)禁重疊施工。五、環(huán)保措施1.施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)，派專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任區(qū)管理責(zé)任。2.現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點(diǎn)，按規(guī)定及時(shí)清理。3.合理布置施工場地。4.選擇低噪音設(shè)備，并盡量降低夜間噪音，嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)械車輛鳴笛，控制噪聲污染。5.施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時(shí)揚(yáng)塵。6.在道路交叉口設(shè)置宣傳標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、責(zé)任單位及責(zé)任人，做到“五牌二圖”，接受社會監(jiān)督。7.對全員職工進(jìn)行文明施工重點(diǎn)教育，提高文明施工意識。
求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
擋墻混凝土專項(xiàng)方案
1、 工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0 000～K0 899.88和K1 164.88～K1 230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、 砼施工程序
施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)
3、 砼施工準(zhǔn)備
砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計(jì)等。
3.1．砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時(shí)間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0 000～K0 100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度，配備2臺JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺ZL50C輪式裝載機(jī)，其生產(chǎn)特性如下：
3.1.1．拌和站設(shè)計(jì)能力40立方米每小時(shí)。
3.1.2．骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3．水泥庫存容量200噸。
3.1.4．供水量20立方米每小時(shí)。
3.1.5．定員30人。
3.1.6．班制為3班制（8小時(shí)/班）
見拌和站布置圖
3.2．砼材料的選取
3.2.1．水泥：水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3．粗細(xì)骨料：砼用粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的機(jī)制砂。
3.3．砼配合比設(shè)計(jì)
根據(jù)施工圖紙對擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì)，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行砼配比試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
4．砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1．擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收
在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。
4.2．模板
模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3．砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4．砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸
砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。
4.5．砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí)；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護(hù)
砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。
5．砼施工要求
5.1．砼澆筑要求
5.1.1．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
5.1.2．在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。
5.1.3．巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
5.1.4．基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。
5.1.5．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6．不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7．澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8．混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);
5.1.8.1．振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2．在新混凝土層上進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。
5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4．振搗時(shí)間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止振搗。
6. 2．混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6.2.1．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。
6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3．混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
①采用冷水拌和砼。
②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。
6. 3. 2．降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。
⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時(shí)，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點(diǎn)，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時(shí)采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3．砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5．混凝土雨季施工措施
6.5.1．混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。
6. 5. 2．雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
6.5.3．混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿打至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。
6.6．施工縫、伸縮縫
6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6.6.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時(shí)，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個(gè)施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7．砼工程施工的主要施工機(jī)械
砼工程施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見 表11-2
序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 自卸汽車 東風(fēng)5t 輛 12
2 攪拌機(jī) JS750 雙臥軸 臺 2
3 輸送機(jī) LSY6米螺旋式 臺 1
4 裝載機(jī) ZL50C 輪式 輛 1
5 振搗器 φ50mm 套 5
6 振搗器 φ75mm 套 5
7 砼攪拌車 6m3 輛 2
8 水泥罐 100T 套 2
8．質(zhì)量檢查
8.1．原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1．水泥檢驗(yàn)
每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項(xiàng)目應(yīng)包括:水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。
8.1.2．水質(zhì)檢查
拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3．骨料質(zhì)量檢驗(yàn)
骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行:
(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。
(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。
8.2．混凝土質(zhì)量的檢測
8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。
8.2.2．坍落度檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。
8.2.3．強(qiáng)度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。
擋土墻施工工藝流程
開挖基槽，鋼筋綁扎，支立模板，澆筑混凝土。
求一份漿砌石施工方案，謝謝！
漿砌條石施工工藝
材料
1）、砌筑石料
漿砌條石所用石料采用外購，石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
2）、砌筑砂漿
砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時(shí)間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。
2、漿砌條石砌筑
漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時(shí)石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。
在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。
3.3.2.3 漿砌條石施工
漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到：
(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。
(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。
(3)砌筑條石砌體時(shí)，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6～8mm。
(4)條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。
(5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時(shí)，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。
(6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。
(7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直，兩面應(yīng)平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。
(8)石料強(qiáng)度為MU30，水泥砂漿強(qiáng)度為M7.5，擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。
其施工工藝流程圖如下：
3.3.2.4 保證砌石質(zhì)量的措施
1、原材料質(zhì)量控制
(1)選用新鮮、堅(jiān)硬、無剝落層、無裂縫石料。
(2)塊石為厚度大于20cm、長寬各為厚度的2倍以上，上、下兩面大致平行、無尖角、無薄邊的石塊，條石應(yīng)呈長條形，表面凹凸不超過30mm。
(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。
(4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅(jiān)決拒用；
(5)其他材料（如電焊條、止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進(jìn)場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。
2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制
水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗(yàn)室預(yù)先試驗(yàn)提供，現(xiàn)場采用電子計(jì)量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)。
3、工藝操作質(zhì)量要求
(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘?jiān)捌渌s物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；
(2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。
(3)石塊安砌
①堤腹采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；
②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫；
③塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。
4、砌體質(zhì)量檢查及評定
砌體日常砌筑過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時(shí)或不定時(shí)隨機(jī)撬石或做插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅(jiān)決進(jìn)行返工。
(1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。
②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。
(2)干砌塊石砌體質(zhì)量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。
擋土墻塑料模板施工方案擋墻鋼模板升模最快方法（誰有擋墻施工方案）
