求一份預(yù)制混凝土管樁施工方案
先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案
一、編制說(shuō)明
一、編制依據(jù)
1、《廊滄公路廊坊市段高速公路5合同段招標(biāo)文件》.
2、廊滄高速公路工程第5合同段通道橋及橋梁等施工設(shè)計(jì)圖紙.
3、國(guó)家、交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件.
4、廊坊至滄州高速公路橋梁工程第5合同段中標(biāo)通知書(shū)及施工合同.
5、我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查資料.
6、我公司積累的成熟技術(shù)、施工工藝方法及同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn).
7、我公司可調(diào)用到本合同段的各類(lèi)資源.
二、編制原則
《廊滄公路廊坊市段高速公路土建工程施工招標(biāo)文件》所規(guī)定的橋涵工程項(xiàng)目.
二、工程概況
本標(biāo)段采用了后張法和先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁,其中預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁有L=10m和 L=13m 二種跨徑,跨徑10m的有小橋3座,包括K16 811(2×10m)小橋、K20 582(1×10m)分離式立交、K17 827（2×10m）小橋；二等通道1座,包括K21 973（1×10m）通道；共有10m空心板梁156片.跨徑13m的有中橋2座,包括K19 767(3×13m)分離式立交、K24 630（3×13m）趙各莊中橋；通道2座,包括K18 684.5（1×13m通道）、K18 999.5（1×13m通道）(tong dao _),共有13m空心板梁208片.
預(yù)制場(chǎng)位于既有G112國(guó)道線(xiàn)路左側(cè)與王莊子路交匯處.場(chǎng)地設(shè)有：混凝土拌和站、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)、料庫(kù)、配電房等.
注:后附預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地平面規(guī)劃圖
三、施工總體布署
先張空心板梁施工技術(shù)以分段澆注成型、一端固定一端整體張拉為主要施工方法.梁板施工實(shí)行技術(shù)骨干定崗定責(zé)、組織有效攻關(guān)；質(zhì)量以質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過(guò)程控制；安全以“預(yù)防為主,常抓不懈”為管理方針.整個(gè)工程以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導(dǎo)思想；以“強(qiáng)化管理、科技興業(yè)、建造滿(mǎn)意工程,提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為質(zhì)量方針；以“干一項(xiàng)工程,創(chuàng)一方信譽(yù)”為戰(zhàn)略目標(biāo).
1、工期目標(biāo)（施工生產(chǎn)計(jì)劃）
我項(xiàng)目部結(jié)合本工程實(shí)際情況及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn),梁板預(yù)制計(jì)劃開(kāi)工日期為2009年5月30日,計(jì)劃竣工日期為2009年10月31日.
場(chǎng)內(nèi)布置4條長(zhǎng)60m預(yù)應(yīng)力槽式臺(tái)座,每條張拉線(xiàn)預(yù)制4片13m空心板,5片10m空心板,每4天一個(gè)工作循環(huán),若不出不可預(yù)見(jiàn)狀況,先張空心板可在5個(gè)月之內(nèi)完成.
2、質(zhì)量目標(biāo)
2.1按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工.牢固樹(shù)立“百年大計(jì),質(zhì)量第一”質(zhì)量方針,和“精細(xì)過(guò)程、滿(mǎn)意結(jié)果”質(zhì)量理念,建立健全質(zhì)量管理體系和制度,以及質(zhì)量專(zhuān)職監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員；嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、監(jiān)理及項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督檢查,實(shí)行保修制度.
2.2滿(mǎn)足業(yè)主全線(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)要求.
3、安全目標(biāo)
杜絕茵工傷亡,不發(fā)生重大及以上設(shè)備安全事故.
4、人員配置
施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：
質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：
施工隊(duì)負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人：
張 拉 班 組：6人 模 板 班 組：24人
鋼 筋 班 組：46人 混凝土班組：6人
起 重 班 組：3人
5、機(jī)械設(shè)備的配置見(jiàn)后附表
四、施工準(zhǔn)備
1、臨時(shí)道路
場(chǎng)區(qū)內(nèi)運(yùn)梁道路采用C15混凝土澆注而成,厚10cm.
2、臨時(shí)用電
與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)聯(lián)系,根據(jù)工程需要,搭接一臺(tái)315KV變壓器,現(xiàn)場(chǎng)另配一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)作備用電源.配電房設(shè)于預(yù)制場(chǎng)南側(cè)項(xiàng)目部?jī)?nèi).預(yù)制場(chǎng)梁區(qū)龍門(mén)吊用電均采用卷筒電纜,其它用電以高架電線(xiàn)輸送.
3、施工用水
預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工生產(chǎn)用水及生活用水采用井水.
4、預(yù)制場(chǎng)臨建
預(yù)制場(chǎng)包括制梁區(qū)、混凝土拌和站、鋼筋加工區(qū)等.場(chǎng)地硬化采用C15素混凝土,厚10cm,硬化地面與臺(tái)座分離,避免由于混凝土茵溫度變化的脹縮使臺(tái)座開(kāi)裂,同時(shí)要設(shè)置伸縮縫.場(chǎng)地平整壓實(shí)后,對(duì)制梁區(qū)臺(tái)座范圍內(nèi)用20cm厚灰土換填,碾壓平整.存梁區(qū)用標(biāo)號(hào)為C20混凝土做存梁帶.
龍門(mén)吊軌道采用混凝土整體道床,混凝土標(biāo)號(hào)為C20.
（詳見(jiàn)存梁臺(tái)座及軌道布置圖）.
鋼筋混凝土吊車(chē)梁
4．1制梁區(qū)設(shè)置
根據(jù)工程量及施工進(jìn)度要求,結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際,設(shè)置1個(gè)制梁區(qū),詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖.制梁區(qū)有先張法制梁區(qū)和后張法制梁區(qū),先張制梁區(qū)布置在軌道內(nèi)東側(cè),臺(tái)座順軌道走向布置.
先張(xian1 zhang1)臺(tái)座采用預(yù)應(yīng)力槽式張拉臺(tái)座,臺(tái)身混凝土為C30,厚度15cm.臺(tái)面上鋪6mm厚鋼板焊于混凝土臺(tái)面上,設(shè)置長(zhǎng)度已考慮斜交梁的預(yù)制.
由于基底土質(zhì)松軟,為防止臺(tái)座沉降,在臺(tái)面上每片梁中間布設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),初期每天觀測(cè)一次,若連續(xù)三天出現(xiàn)大于1mm的不均勻沉降時(shí),采取必要的措施對(duì)臺(tái)座進(jìn)行加固；若初期無(wú)沉降或出現(xiàn)均勻沉降,可適當(dāng)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間.沉降趨于穩(wěn)定后定期觀測(cè),發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)解決.
4．2 場(chǎng)區(qū)排水
順軌道縱向兩側(cè)平行設(shè)置坡度為1.5 ,將梁區(qū)污水排至既有水溝內(nèi).
4．3 混凝土拌和站
拌和站占地㎡,地面用C15混凝土硬化,厚10cm.混凝土生產(chǎn)采用1臺(tái)HZS75型拌和站（備用1臺(tái)HZS60型拌和站）；砂石料采用裝載機(jī)上料,HPD1200配料機(jī)電腦自動(dòng)計(jì)量；混凝土生產(chǎn)用散裝水泥,采用螺旋輸送器上料；混凝土采用機(jī)動(dòng)罐車(chē)運(yùn)輸.
鋼筋混凝土吊車(chē)梁
5、材料準(zhǔn)備
（1）水泥：P.042.5冀東水泥
（2）砂：中砂,產(chǎn)地行唐
（3）碎石：產(chǎn)地滿(mǎn)城
（4）鋼筋：產(chǎn)地首鋼
（5）外加劑：聚羒酸高性能減水劑,產(chǎn)地河北青華
五、施工方案
（一ⅸ先張法空心板梁施工工藝流程（見(jiàn)后附圖）
（二）施工方法
1、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座及張拉橫梁的設(shè)計(jì)施工
1.1、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)及施工
根據(jù)板梁生產(chǎn)的數(shù)量,工期要求,決定布置4個(gè)長(zhǎng)線(xiàn)槽式臺(tái)座,臺(tái)座長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為60米（不包括張拉工作長(zhǎng)度）.設(shè)槽式臺(tái)座保溫效果好,能降低工程投資,縮短板梁的生產(chǎn)周期.傳力柱設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)鋼筋砼傳力柱投資低、投入生產(chǎn)快.每條張拉線(xiàn)可預(yù)制4片13m板、5片10m板.考慮到龍門(mén)吊軌道內(nèi)空間有限,將臺(tái)座布置在軌道內(nèi)東側(cè).臺(tái)座結(jié)構(gòu)主要由錨固端柱、張拉端柱、傳力柱、臺(tái)面及板梁等組成.張拉槽考慮到支模、鋼筋下放等茵素留出兩邊各0.25m的工作區(qū)域,張拉槽總寬度為1.24m 0.25m 0.25m=1.74m.則張拉臺(tái)座的總寬度布置為：1.74m×4 0.6m×5=9.96m.
1）傳力柱的設(shè)計(jì)：張拉縱梁即傳力柱采用C30鋼筋混凝土澆注而成,截面形狀為矩形,寬0.6m,高0.5m.在傳力柱的端部設(shè)預(yù)埋鋼板,施工時(shí)嚴(yán)格控制,使預(yù)應(yīng)力筋軸線(xiàn)與端橫梁中心、千斤頂軸線(xiàn)、傳力柱中心線(xiàn)相吻合,避免造成受力偏心.
2）先張梁底模的設(shè)計(jì)：預(yù)應(yīng)力先張梁底板的設(shè)計(jì)直接影響預(yù)制梁的表觀質(zhì)量,底板設(shè)計(jì)要求平整、順直、光滑不得有下沉現(xiàn)象.視基坑開(kāi)挖情況,如地基承載力較差,則應(yīng)事先采取有效措施進(jìn)行地基處理.壓實(shí)整平地基后,鋪設(shè)厚5cm 的碎石墊層并進(jìn)行夯實(shí),然后用厚約2cm的砂漿找平,澆注15cm 的C30砼底板,底板每隔15m設(shè)一道伸縮縫,縫內(nèi)填塞木條.底模采用6mm鋼板鋪底,用鋼板作底模雖然一次性投入高,但可多次周轉(zhuǎn)使用,確保板梁底面平整度、光潔度均能達(dá)到較高質(zhì)量的要求.在底模成形時(shí)鋼板的兩邊各余5mm,便于底模兩側(cè)釘夾皮以防漏漿.鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑,臺(tái)座棱角分明.
先張梁底模設(shè)計(jì)詳見(jiàn)“先張梁底模構(gòu)造示意圖”.
3）張拉橫梁的設(shè)計(jì)安裝
橫梁則為型鋼拼裝焊接結(jié)構(gòu)；根據(jù)傳力柱的寬度采用2.5cm的鋼板焊接而成,加工時(shí)保證焊接質(zhì)量,鋼橫梁的具體結(jié)構(gòu)尺寸詳見(jiàn)“預(yù)應(yīng)力先張法橫梁設(shè)計(jì)加工示意圖”.
橫梁的安裝：橫梁的安裝是先張預(yù)應(yīng)力板梁施工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),在進(jìn)行橫梁安裝時(shí)首先考慮鋼絞線(xiàn)的形心位置,以鋼絞線(xiàn)的形心位置確定張拉端與被動(dòng)端橫梁的安裝高度及板梁底面板座的高度,橫梁安裝要求定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔在一條中心線(xiàn)上,由于施工實(shí)際上存在偏差,力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng),制作時(shí)力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大2 ～4mm,力筋水平方向作成橢圓形.
4）系梁設(shè)計(jì)
系梁即加勁梁體采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；中間張拉槽段每隔10m設(shè)置一個(gè)0.3×0.3m的系梁.
2、施工前的準(zhǔn)備
2.1 工程人員及施工所須機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備已到場(chǎng).張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表已在檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定.以供張拉時(shí)用的錨具、夾片已按要求抽檢合格.
2.2 清理臺(tái)座、涂脫模劑
清除底模上覆的所有雜物,并擦拭干凈均勻涂刷脫模劑.對(duì)于底模鋼板的缺損的部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平,以免影響澆注出的梁體底板的平整度.
3、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝：
預(yù)應(yīng)力鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn),標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk＝1860MPa,彈性模量Ep＝1.95×105MPa.跨徑10m、13m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板均采用Φs15.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn).預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工,張拉控制應(yīng)力采用σcon＝0.73fpk＝1357.8Mpa,跨徑10m、13m板每根鋼絞線(xiàn)張拉力為190.1KN.跨徑10m、13m中板鋼絞線(xiàn)根數(shù)分別為12、12根；跨徑10m、13m邊板鋼絞線(xiàn)根數(shù)分別為14、15根.
3.1預(yù)應(yīng)力筋的下料
對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T5224-95）的規(guī)定作抽樣檢查進(jìn)行試驗(yàn),確定鋼絞線(xiàn)的冷拉伸長(zhǎng)率、鋼絞線(xiàn)冷拉后的彈性回縮量.應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線(xiàn)中任選3盤(pán),從每盤(pán)中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn).在鋼絞線(xiàn)試驗(yàn)合格后,根據(jù)每道張拉臺(tái)座的長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值、外露長(zhǎng)度以及張拉時(shí)所需要的長(zhǎng)度等茵素確定鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度；鋼絞線(xiàn)下料時(shí),使用砂輪切割機(jī)切割,切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎.
3.2鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度的計(jì)算
對(duì)于檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼絞線(xiàn),根據(jù)臺(tái)座長(zhǎng)度、夾具長(zhǎng)度、穿心式千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度、鋼模板伸出端板至錨固板之間的距離、模板的厚度確定鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度,用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷鋼絞線(xiàn).
鋼絞線(xiàn)的計(jì)算長(zhǎng)度：L0=L L1 L2 L3 （3～5cm）
鋼絞線(xiàn)下料總長(zhǎng)度：L總=L0/（1 r-δ）
式中：L0--鋼筋的計(jì)算長(zhǎng)度,L總--鋼筋的下料總長(zhǎng)度.
r--鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)總長(zhǎng)度（由試驗(yàn)確定）.
δ--鋼筋冷拉后的彈性回縮值（由試驗(yàn)確定）.
L--長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座的長(zhǎng)度. L1--錐形夾具的長(zhǎng)度.
L2-- 穿心式千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度.
L3--鋼絞線(xiàn)伸出鋼模端板至錨固板之間的距離.
3.3鋼絞線(xiàn)鋪設(shè)
預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)在臺(tái)面上的脫模劑干燥之后進(jìn)行,脫模劑要求具有良好的隔離效果,不能影響混凝土與鋼絞線(xiàn)的粘接力,如鋼絞線(xiàn)遭受污染,應(yīng)使用適當(dāng)用溶劑加以清刷干凈.鋼絞線(xiàn)的鋪設(shè)和下料同時(shí)進(jìn)行,以提高工效.
在鋼絞蠚位前首先考慮臺(tái)座兩端至橫梁伸出錨固端部分的工具線(xiàn)采用工具線(xiàn)可多次倒用節(jié)省鋼絞線(xiàn)在工具線(xiàn)的錨固端安裝錨固板和夾片鋼絞線(xiàn)與工具線(xiàn)接頭處安裝單倍連接器連接器內(nèi)夾片、錨固板內(nèi)的夾片外部應(yīng)涂點(diǎn)蠟油,以便放張時(shí)夾片自動(dòng)脫出,在施工過(guò)程中注意經(jīng)常檢查連接器、錨板內(nèi)的夾片是否有損傷,如發(fā)現(xiàn)有損傷立即更換以防鋼絞線(xiàn)出現(xiàn)滑移飛出傷人.
設(shè)計(jì)失效部分用塑料管套好并編號(hào),分別放入臺(tái)座內(nèi)或臺(tái)座一側(cè),拉伸鋼絞線(xiàn)的同時(shí)穿上失效管.
調(diào)整各相鄰鋼絞線(xiàn)的位置,根據(jù)編號(hào)使其準(zhǔn)確就位將其聯(lián)接在兩端橫梁的連接器上,同時(shí)穿入各分絲板的預(yù)留孔內(nèi).（注分絲板設(shè)在活動(dòng)橫梁一側(cè),分絲板根據(jù)鋼絞線(xiàn)型號(hào)設(shè)計(jì)打孔）.
在鋪設(shè)過(guò)程中,注意對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴(yán)重的立即預(yù)以更換并按要求重新下料.
4、預(yù)應(yīng)力筋的張拉：
先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控,采用單根初調(diào)、整體張拉工藝.
（1）張拉前準(zhǔn)備工作：
A、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)；
B、施工現(xiàn)場(chǎng)有具備預(yù)應(yīng)力施工常識(shí)和正確操作的施工技術(shù)人員；
C、檢查張拉設(shè)備是否進(jìn)行校驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)有校驗(yàn)證明書(shū)；
D、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；
E、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線(xiàn)是否重合一致；
F、檢查鋼絞線(xiàn)是否被污染,如有應(yīng)采取一定措施進(jìn)行處理使之滿(mǎn)足要求；
G、詳細(xì)檢查臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備是否符合要求,符合要求后方可進(jìn)行操作.
H、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度以及設(shè)計(jì)的鋼絞線(xiàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)按照下列公式計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）:
△L= P*L/APEP
式中：P——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉力（N）；
L ——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度(mm)；
AP ——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的截面面積（mm2）；
EP ——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的彈性模量（N/mm2）.
鋼筋混凝土吊車(chē)梁
在以上的準(zhǔn)備工作檢查完成之后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉.首先應(yīng)先調(diào)整每根鋼絞線(xiàn)的應(yīng)力使每根鋼絞線(xiàn)之間應(yīng)力一致,并推算在初應(yīng)力下的伸長(zhǎng)量△L2.同時(shí)在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每桃詷?biāo)記,作為量測(cè)延伸值的基點(diǎn).
預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L（mm）,按下式計(jì)算：
△L=△L1 △L2
式中： △L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）;
△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）.
張拉過(guò)程中,應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行,并抽查預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的預(yù)應(yīng)力值,其偏差的絕對(duì)值不得超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%.
張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),兩臺(tái)千斤頂必須同步頂進(jìn),保持橫梁平行移動(dòng),
預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,分級(jí)加載拉至張拉應(yīng)力,錨固.最后再根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行失效處理,即根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼絞線(xiàn)失效長(zhǎng)度固定塑料管的位置.
預(yù)應(yīng)力筋張拉或放松時(shí),由專(zhuān)人填寫(xiě)施工記錄.
（2）張拉程序：
單根初調(diào)：0→10％張拉力
整體張拉： 10％張拉力→20％張拉力→分級(jí)加載→105％σk（持荷5min）→0→σk錨固
張拉時(shí)先在張拉端用1臺(tái)QYOW300型30T千斤頂單根初調(diào)10％的初始力,并用螺母錨固,以此方法逐根進(jìn)行單根初調(diào),直至一組全部初調(diào)完畢.在整體張拉端以?xún)蓚€(gè)250T千斤頂推動(dòng)活動(dòng)橫梁進(jìn)行整體張拉,張拉時(shí)保持活動(dòng)橫梁平衡,采用兩個(gè)千斤頂同步頂進(jìn)的方法進(jìn)行.茵千斤頂行程較小,達(dá)不到計(jì)算伸長(zhǎng)值,需在張拉至40％、80％時(shí),為了保持行程,千斤頂回油,將螺母旋轉(zhuǎn)至固定橫梁錨固固定,再?gòu)埨?05％,并計(jì)入錨固應(yīng)力損失（具體值由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)而定）.張拉完畢后,用螺母錨固固定,千斤頂回油,并松開(kāi)連接套,即可用龍門(mén)架將活動(dòng)橫梁及千斤頂移動(dòng)至下一槽進(jìn)行張拉.
（3）操作程序
A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度,使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻.
B、初始張拉
施加 10%的張拉力,將預(yù)應(yīng)力筋拉直,錨固端和連接器處拉緊,在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記,作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn).
C、正式張拉
采用一端固定一端整體張拉的張拉.
D、持荷
預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,按設(shè)計(jì)要求持荷 5min,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5毫米.
E、錨固
補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力.測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量,并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值,其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi),如不符合規(guī)定,則應(yīng)找出原茵及時(shí)處理.張拉滿(mǎn)足要求后,錨固預(yù)應(yīng)力筋,千斤頂回油至零.
F、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目
鋼絞線(xiàn)先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目
項(xiàng) 目
規(guī)定值或允許偏差（mm）
鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差
L＞20m
L/5000 及 5
20≤L≤6m
L/3000
L＜6m
2
張拉應(yīng)力值
符合設(shè)計(jì)要求
張拉伸長(zhǎng)率
符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6％
同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1％
5、鋼筋制作與安裝：
普鋼筋的表面應(yīng)潔凈使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈.鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工,同時(shí)要符合規(guī)范要求；對(duì)于II級(jí)鋼筋連接采用焊接,其余采用搭接,搭接和焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.鋼筋制作完成之后,按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝；在張拉臺(tái)座底模脫模劑完成之后先進(jìn)行底板鋼筋安裝,然后進(jìn)行鋼絞線(xiàn)的安裝；鋼絞線(xiàn)安裝完成之后,再進(jìn)行其余鋼筋的安裝.
普通鋼筋的綁扎工作,應(yīng)在全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行,直接在臺(tái)座上綁扎成型.
鋼筋骨架的綁扎須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求.
①所有鋼筋在加工之前,進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理.鋼筋制作在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼.鋼筋下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料.
②鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無(wú)干擾,以便事前采取措施,使鋼筋避免開(kāi)槽口.綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距,用定位鋼筋固定箍筋后,主筋穿過(guò)箍筋,按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi), 先綁扎縱向的主筋,后綁扎橫向鋼筋.縱向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用搭接焊工藝,雙面焊,焊縫長(zhǎng)≥5d（d為鋼筋直徑））；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊,對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行,并應(yīng)先焊下部后焊上部,每條焊縫一次成型,相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱(chēng)地跳焊,不可順?lè)竭B續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開(kāi)布置,兩接頭間距＞1.3 倍搭接長(zhǎng)度,搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%.其余鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度一律為35d（d為鋼筋直徑））所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò) 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎,所有主筋（縱向方向）下和腹板、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊.
鋼筋混凝土吊車(chē)梁
③骨架的焊接采用分片,在專(zhuān)用的焊接臺(tái)座上施焊,然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)裝配成型.骨架的主筋在搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料,使之在成型焊接蕦落對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置.鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用吊車(chē)起吊或龍門(mén)吊安裝.
6、模板制作與安裝：
在鋼筋安裝完成之后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查,檢查合格后進(jìn)行模板的安裝.模板安裝采用75噸龍門(mén)吊配合人工安裝,要求做到位置準(zhǔn)確,連接緊密；模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)進(jìn)行加工,嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝,保證模板的平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確.端模采用整體式定型鋼模,側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模,面板厚均為5㎜鋼板,加勁肋采用[63㎜槽鋼,側(cè)模外側(cè)采用[80㎜槽鋼加工成桁架.10m空心板模板加工數(shù)量：5套中板、5套邊板；13m空心板模板加工數(shù)量：4套中板、4套邊板；芯模均采用充氣膠囊.模板定位⒑底盤(pán)采用下穿φ20對(duì)拉螺桿,間距均為0.7m,模板桁架與底盤(pán)高度采用楔形木墊塊調(diào)節(jié).鋼模板采用機(jī)油與柴油的混合物做為脫模劑,機(jī)油與柴油的配合比例控制在1:1機(jī)油過(guò)多,拆模后梁體外觀上將有明顯的黑印,柴油過(guò)多,則不能很好的黏接在模板上,造成拆模困難.脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè),不得有漏涂.在側(cè)模板安裝完成之后,報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢,自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查并填寫(xiě)模板檢查表,檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工. 鋼筋混凝土吊車(chē)梁
在安裝堵頭模板前,要檢查梁端底部預(yù)埋鋼板位置及梁跨中底板通氣孔位置是否準(zhǔn)確,梁端有伸縮縫位置的開(kāi)槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；同時(shí)要注意板額騫束封錨段混凝土與伸縮縫混凝土同時(shí)澆注.一切檢查合格后,方可澆注混凝土.
先澆筑底板混凝土,然后安裝芯模（充氣膠囊）,
充氣膠囊安裝前檢查：
為保證在膠囊使用過(guò)程中不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,在膠囊安裝前對(duì)膠囊進(jìn)行試充氣.試充氣完畢后,5min內(nèi)觀察氣壓表情況,如無(wú)氣壓下降情況方可進(jìn)入下道工序的施工作業(yè)；如有氣壓下降情況,應(yīng)及時(shí)拆除氣囊外模,通過(guò)在內(nèi)模外表面灑水等方法查找漏氣點(diǎn),利用速凝膠及時(shí)修補(bǔ).為保證安裝順利進(jìn)行,在安裝前應(yīng)理順膠囊外層與內(nèi)層,將膠囊合理放置于。
關(guān)于龍門(mén)架和施工電梯。
這應(yīng)該根據(jù)施工單位的情況和施工組織設(shè)計(jì)方案確定。
裝修龍門(mén)架施工
裝修龍門(mén)架施工效果圖
跪求份鋁板幕墻施工方案
1）、連接件安裝工藝流程 熟悉圖紙及技術(shù)交底→ 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)預(yù)埋件對(duì)準(zhǔn)立柱線(xiàn)位→ 水平線(xiàn)控制水平高度及進(jìn)深位置→ 暫固定→ 檢查→ 最終固定→ 防腐→記尋。 2）、工藝概述 連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預(yù)埋件的偏位處理，防雷的連接等。 連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，漏埋件的需進(jìn)行后埋處理，后埋處理采用通過(guò)植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接，確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時(shí)，先宜暫時(shí)固定在節(jié)點(diǎn)位置等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。 連接件與埋件是通過(guò)預(yù)埋件專(zhuān)用螺栓連接。預(yù)埋件偏差的需先按設(shè)計(jì)要求處理，漏埋件的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過(guò)植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。
龍門(mén)架方案求一份預(yù)制混凝土管樁施工方案（關(guān)于龍門(mén)架和施工電梯。）
