今天給各位分享鋼結構防腐的主要方式及其原理的知識，其中也會對鋼結構防腐的主要方法與措施進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼鐵怎么做防腐？，2、，鋼結構腐蝕機理和防治對策分析？，3、，簡述鋼材的腐蝕原理及防腐措施，4、，鋼結構如何有效防腐蝕？，5、，有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結構防腐涂料的技術原理和施工方案？
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本文目錄一覽：
鋼鐵怎么做防腐？
在眾多構造材料中鋼結構防腐的主要方式及其原理，鋼鐵占有非常重要的地位。但是鋼結構防腐的主要方式及其原理，在一般的環(huán)境中使用，鋼鐵是極易生銹的，所以對鋼鐵進行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法。
方法/步驟
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方法一鋼結構防腐的主要方式及其原理：涂層法。
優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。目前常用的氟碳涂料，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用于鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層的施工要有適當?shù)臏囟?、濕度。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚。
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方法二：熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
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方法三：陰極保護法。
在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法，通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
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方法四：電化學保護法。
所謂電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。
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方法五：腐蝕介質(zhì)處理法。
鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持鋼鐵機械的干燥。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法。
鋼結構腐蝕機理和防治對策分析？
現(xiàn)如今隨著我國經(jīng)濟建設的持續(xù)發(fā)展，進一步促進城市建設水平持續(xù)的提高，在城市發(fā)展的過程中，建筑行業(yè)具有著十分重要的作用，建筑行業(yè)整體發(fā)展和城市經(jīng)濟建設存在直接聯(lián)系，在建筑工程中，鋼結構是一項重要的組成內(nèi)容，但是其腐蝕問題則是對鋼結構的整體質(zhì)量存在著直接的影響，因此在鋼結構進行建設施工的過程中，必須要對其腐蝕問題合理的分析，通過采取相應的措施避免腐蝕問題出現(xiàn)，提高鋼結構的整體質(zhì)量，促進建筑行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的進行發(fā)展。
在建筑行業(yè)持續(xù)發(fā)展的過程中，鋼結構是一項重要的組成內(nèi)容，在建筑鋼結構中，應用相對較為廣泛的一種金屬材料便是碳素結構鋼和低合金高強度的結構鋼等，但是對于這兩種材料而言，因為其基本元素中百分之九十九為鐵，如果在一定的溫度和濕度影響下，那么十分容易會出現(xiàn)腐蝕方面的問題，然而對于金屬材料來說，如果出現(xiàn)腐蝕的情況，那么會導致其鋼結構自身承載力和使用壽命受到嚴重的影響，因此在實際建筑施工的過程中，必須要對其腐蝕問題引起足夠的重視，通過合理的措施能夠避免腐蝕問題的出現(xiàn)，進一步提高鋼結構的整體質(zhì)量，全面促進建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
1分析腐蝕的機理和危害
1．1分析腐蝕機理
一是電化學的腐蝕。在建筑結構內(nèi)部中，金屬材料如果不同成分之間出現(xiàn)電位差，那么會導致其金屬結構存在著較為嚴重的電化學腐蝕問題，如果在建筑物附近環(huán)境中存在一些水分，那么這些水分會慢慢的吸附在建筑的金屬表面上，同時在電位差的作用下會出現(xiàn)多個原電池，導致其建筑鋼結構的材料會出現(xiàn)電化學反應問題，進而導致金屬出現(xiàn)腐蝕問題。二是分析化學腐蝕。對于建筑結構來說，由于受到周圍環(huán)境溫度和濕度等方面的影響，導致其金屬材料在水分以及空氣中的氧氣在相互作用下，將會出現(xiàn)氧化方面的作用。
1．2分析腐蝕的危害
對于建筑鋼結構而言，在出現(xiàn)腐蝕后表面會存在著腐蝕坑點，這些位置會導致其應力出現(xiàn)集中情況，從而使其腐蝕問題出現(xiàn)加劇。伴隨著腐蝕面積進行擴散，導致其建筑結構承載力出現(xiàn)下降，低溫脆性也會隨之增加，建筑在實際運行中會承受較大的荷載，建筑在荷載作用下會出現(xiàn)疲勞，進而使其鋼結構受到一定的破壞，導致建筑的整體質(zhì)量會受到直接的影響，同時也會影響到人們的居住安全。
2腐蝕影響因素分析
2．1做好防腐蝕方案的設計
在對建筑鋼結構進行防輻射設計的過程中，要充分結合鋼結構實際使用環(huán)境，同時根據(jù)防腐涂層的施工工藝和維護保養(yǎng)條件等對其進行合理的設計，在對防腐蝕方案設計的過程中，如果沒有嚴格的根據(jù)其施工技術進行，僅僅根據(jù)個人經(jīng)驗進行設計，那么必然會導致其提防腐蝕施工工藝和材料選擇不合理等問題，對其建筑鋼結構的整體施工質(zhì)量帶來較為嚴重的影響，同行也會導致其鋼結構出現(xiàn)腐蝕的問題。
2．2防腐蝕材料選擇
2．2．1分析防腐蝕的涂料對于防腐蝕涂料來說，一般情況下主要根據(jù)底漆以及中漆和面漆等施工流程進行防腐蝕施工，在進行具體施工的過程中，要充分保證這幾種漆面之間具有著良好的融合性。在進行實際防腐蝕土層材料選擇的過程中，要充分結合建筑鋼結構的實際運行環(huán)境和腐蝕介質(zhì)等因素，在此基礎上作出綜合的選擇。如果建筑結構附近存在著一些大量的腐蝕介質(zhì)，那么要嚴格進行防腐試驗后才能進行防腐施工。
2．2．2分析金屬保護層通過合理的應用熱侵鍍鋅技術以及有機涂層鋼板技術等，使其可以在建筑外表面形成比較良好的涂層，這樣能夠起到良好的防腐作用。
3鋼結構的防腐蝕對策分析
3．1在表面進行防腐涂裝
對于這種方法來說，主要是在建筑鋼結構的金屬表面涂抹相應的防腐涂料，這樣能夠?qū)⑵浣饘俨牧虾头笤O環(huán)境做出相應的隔離，起到良好的防腐蝕作用。因此在實際進行防腐蝕施工的過程中，必須要對其鋼結構表面的金屬做出嚴格的處理，保證其具有著一定的清潔性，這樣才能讓防腐蝕層以及金屬表面相互的粘結到一起，提高整體的防腐蝕質(zhì)量。
3．2采取陰極保護防腐的措施
對于陰極保護防腐措施來說，主要是在金屬表面施加相應的電流，或者是充分的采用犧牲陽極來對金屬母體形成相應的保護，這樣可以更加有效的避免建筑鋼結構在實際運行中出現(xiàn)電化學的腐蝕問題。此外陰極保護的防腐技術在進行應用的時候，則在金屬表面采取鍍鋅的方式，使其表面能夠形成一種富鋅層，如果出現(xiàn)電化學腐蝕時，作為陽極的鋅將會先被腐蝕掉，這樣可以對鋼結構起到比較好的保護作用。
4總結
綜上所述，鋼結構的金屬材料如果出現(xiàn)腐蝕的問題，那么會對自身結構帶來較為嚴重的破壞，使其建筑鋼結構的整體承載力和耐久性受到影響，這樣對于鋼結構的實際使用也會帶來較為嚴重的威脅。所以要對鋼結構腐蝕機理作出深入的分析，結合實際的情況選擇合理的防腐蝕材料以及技術，提高其建筑鋼結構的整體防腐蝕性，這樣做的目的才能在一定程度上保證鋼結構的整體質(zhì)量。
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簡述鋼材的腐蝕原理及防腐措施
原理：
在環(huán)境介質(zhì)（如空氣、水、酸、堿等）的化學作用或電化學作用下而發(fā)生的逐漸破壞現(xiàn)象，稱為銹蝕。
1.化學腐蝕是指鋼材直接與周圍介質(zhì)發(fā)生化學作用而產(chǎn)生的腐蝕，這種腐蝕多數(shù)是氧化作用，使鋼材表面形成疏松的氧化物。在常溫下，未進行防腐處理的鋼材表面很容易發(fā)生反應，造成腐蝕。在干燥環(huán)境下，銹蝕進展緩慢，但隨著溫度、濕度的增大而加快。
2.電化學腐蝕是由于金屬表面形成了原電池而產(chǎn)生的銹蝕。鋼材本身含有鐵、碳等多成成分，由于這些成分電極電位不同，形成許多微電池。在潮濕的空氣中，鋼材表面吸附一層極薄的水膜，通過水膜和微電池，鐵被氧化成疏松易剝落的紅棕色的鐵銹Fe(OH)3。
措施：
熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65mu;m，對厚板不小于86mu;m.從而起到防腐蝕的目的。
熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層。
保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
鋼結構如何有效防腐蝕？
大家都知道，食品有保質(zhì)期，過了保質(zhì)期，食物的品質(zhì)就會下降，時間長了就會發(fā)生腐爛。鋼結構也一樣，它大量應用于高層民用建筑、大型劇場、橋梁結構以及工業(yè)廠房，由于這些建筑里面人數(shù)眾多，安全問題就需要引起重視，其中防腐工作是必須要做的。鋼結構如何有效防腐蝕？下面整理了鋼結構防腐的相關要點，一起來看看吧。
1.熱浸鍍鋅防腐法
熱浸鍍鋅防腐蝕技術是目前最先進，使用最廣泛的技術，也是使用效果及經(jīng)濟效益最好的鋼材防腐蝕方法，常用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構。實際工程中，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，然后對其進行鍍覆，使鋼材表面形成純鍍鋅層，次表面形成鋅合金化鍍層，從而起到鋼材防腐的作用。通常來說，熱浸鋅涂層致密且薄，一般約為30~50μm。施工時，應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。同時，還應盡量不設計具有相貼合面的構件，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產(chǎn)生流黃水的現(xiàn)象。
2.涂漆防腐法
涂漆防腐法的施工成本較低，但戶外維護成本較高，防腐蝕性效果不佳，因此較多用于室內(nèi)鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。實際工程中，先將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)并形成富鋅底漆，然后將其涂刷至防腐工件上，通過成膜將其固化于工件表面，從而隔絕腐蝕介質(zhì)浸人。采用機械工具進行涂漆防腐時，應根據(jù)施工現(xiàn)場天氣、溫度、濕度周圍介質(zhì)摸索配料，調(diào)制粘度，靈活掌握噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。同時，施工時應涂抹4~5遍的涂漆，且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。
3.電弧噴涂防腐法
電弧噴涂法的結合力高，對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制，且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命，可達10個月以上，同時在10個月的使用期內(nèi)該防腐涂層無需其他任何維護，因此常將該方法用于水下或地下結構。施工時，應先在鋼構件表面進行噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過燃燒于兩根連續(xù)送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，并將其噴涂在預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，從而形成長效防腐復合涂層。此外，應在相對濕度小于85％環(huán)境下進行垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向），若無法進行垂直噴鍍，則噴槍與工件表面的斜度應不小于45°。不同的鋼結構建筑防腐時間也有所不同，具體還要看實際的要求和操作。為了能最大限度安全的使用鋼結構建筑，防火防腐工作一定要做到位。
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有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結構防腐涂料的技術原理和施工方案？
鋼結構防腐涂料的技術原理：鋼結構抗水防腐涂料及其制備方法，以高溫或中溫煤焦油為基料；以氧化鐵顏料或云母氧化鐵、鋅粉或氧化鋅、石墨或云母粉、鋁銀粉之組合物為防銹顏料；以硫酸鈣、滑石粉、磁土或石英粉之組合物為體質(zhì)顏料。按比例稱取各組分，并對其進行加溫攪拌均勻，冷卻至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成。具有耐磨損、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點。特別適用于水下鋼閘門，攔污柵等的防腐，防腐周期達15年。
1 前言
(1)根據(jù)華東電力設計院及其余 設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照爾廠重防腐 涂料在核電站、火電站、火電站及橋梁等理論使用效因，推 舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結構管道防腐化的配套方 案。
(2)為了避免鋼結構的腐蝕，延伸使用壽命，保證漆膜質(zhì) 量，應按標方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。
(3)在進行 油漆涂裝施工時，應按利方案無關產(chǎn)品的說暗書規(guī)定進行表 面處理和涂假裝業(yè)，以保證防腐層的性能。
2 配套推舉方案
(1)埋地管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表
1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
2。(3)無保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。(4)無保溫 層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
4。(5)有保溫層 架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。
(6)有保 溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
6。3 涂裝要 求
3.1 表面處理質(zhì)量要求(1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量節(jié)制應到達 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的 Sa2 ，表面毛糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應在 4h 之內(nèi)實現(xiàn)第一道漆的涂裝。如采用 ET-98 無機磷酸鹽幼效型富鋅涂料，通常除油、除銹即可，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊接部位，在焊交后的 72h 之內(nèi)不能進行 涂裝。油漆虛際用量望施工雙位的教訓、施工程度、施工場 合等條件由施工雙位進行估算，大概為實踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此相共）。 3 個月之內(nèi)漆膜表面會呈現(xiàn)鋅鹽，在施工上途漆時，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用濕布或砂紙擊磨一停即可（表2-表6 與此相共）。 如超功涂裝距離時光，應將漆膜外表以砂紙挨毛后才干退止 后說漆的涂裝，以加強漆膜的層間附著力（表2-表5 取此雷 同）。 ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法往除灰塵、油污等雜質(zhì)， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境錯漆膜的量質(zhì)有很小的影響，替保障涂裝品質(zhì)，錯 涂裝環(huán)境提沒如高請求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進行含地涂假裝業(yè)， 絕對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃ 圓可進行施工。ET-98 無機磷酸鹽消效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度小于60℃時不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝進程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時不能施工。 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非可合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆啟桶后要進行充足攪拌，使積淀混離均勻。 ⑶單組份型油漆，必需根據(jù)解釋書規(guī)定的配比、工程用量、 容許的施工時間，在隱場調(diào)配，用多長配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方式 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 辦法：將乙組份減進甲組份的大桶內(nèi)，攪拌平均擱置20min 熟化后才干應用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌勻稱，拿置20min 熟化后能力應用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）。 方法：將老桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌均勻，拿置20min 熟化后能力使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混折比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方式：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，抬 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復罐裝涂料、合罐攪拌平勻即可使用。 5 施工方法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方法。 ⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積 涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。 ⑶在進行涂裝時，操息職員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時應采用先上停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤滑平坦、厚度均勻。 ⑸在施工前請參閱解釋書中的施工參數(shù)以即控制施工要領。 ⑹在本錢高一些的情形高，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯點漆取代氯化橡膠面漆，防腐后果更好。 6 漆膜傷害處的修補涂裝 如漆膜在涂裝進程外蒙到機械傷害，未破壞到頂層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時，應以風動或電靜農(nóng)具挨磨處置至GB8923-88 尺度規(guī)定的 St2～St3 級，才能進行 H06 環(huán)氧富鋅防銹頂漆 跟各路配套涂料的建剜。 7 檢驗 ⑴表面處理質(zhì)量按 GB8923-88 國度尺度外的黑白照片對比 測驗。 ⑵漆膜內(nèi)觀檢驗 用肉眼檢討漆膜外表狀態(tài),冷卻塔防腐，漆膜應有針孔、氣泡、 裂紋、穿降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚 度，涂裝結束后必需測定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測一個 點（或另止規(guī)定）。90%以上測點的膜厚值達到規(guī)定值，已 達規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%?？蓜t應奪補涂或添 涂一道。 8 鋼結構及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構造件及管敘耐溫部位防腐，應采用相應的耐高溫 防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首后鋼鐵表面需進行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一講，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低溫頂漆。 在最好的計劃外，鋼鐵名義跟畸形油漆一樣處置前，采取 ET-98 有機磷酸鹽消效型富鋅涂料刷一談，能耐 200～ 600℃，當前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃ 耐高溫面漆二道，耐高溫涂料通常一底二面即可，干膜厚度 30～90μm左右即可。 ⑶耐低溫涂料在400℃以上面漆色彩可用各種色彩不妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、西灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、西綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，個別三敘即可，略睹闡明書。 9 鋼結構防火部位，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以上涂刷厚型鋼結構防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可依據(jù)涂料 要求設計配套計劃進行施工。 11 其它事項 ⑴涂料應寄存在透風、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比， 能進步防腐效果1-4 倍，而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效果長等特色。配造使用時甲組份1（液體）、乙組份2（粉 終），將甲組份倒進乙組份粉終中，攪勻后，及時參加ET 稠 料15％左右。熟化20min 便可涂刷，表濕3min，名干3h。 伏到導電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄薄的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時應留神產(chǎn)品的保量期，功保質(zhì)期應進行復 檢后，才能涂刷。 ⑷涂料施工停止時，應及時蓋好漆桶。并利用相應的稠料洗 手及洗刷工具。 鋼結構管路防腐層的量量，棄決于鋼結構表面的處理，防腐 涂料的選用及公道的施工等。博野卞小恥依據(jù)華東電力設計 院及其他設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕情形，較具體 地先容了防腐涂料的選用取配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要 求、涂裝環(huán)境條件、油漆的調(diào)配、涂料施工和測驗等，當推 舉計劃可求讀者參考。1 前言(1)根據(jù)華東電力設計院及其余 設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照爾廠沉防腐 涂料在核電站、水電站、火電站及橋梁等理論使用后果，拉 薦應用高性能重防腐涂料息為鋼結構管道防腐化的配套圓 案。(2)為了避免鋼構造的腐蝕，延伸使用壽命，保障漆膜品 質(zhì)，應按利方案的各項要供進行油漆的涂裝施工。(3)在進行 油漆涂裝施工時，應按標方案無關產(chǎn)品的闡明書規(guī)定入言表 點處置跟涂假裝業(yè)，以保證防腐層的性能。2 配套拉薦方案 (1)埋地管途（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表 1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。(3)有保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案睹表3。(4)無保溫 層架空管敘（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。(5)有保暖層 架空管談（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。(6)有保 溫層架空管講（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表 6。3 涂裝要 求 3.1 名義處理質(zhì)量請求(1)錯普通鋼材以噴砂法進行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量把持應到達 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級戰(zhàn)除銹等級》尺度規(guī)定的 Sa2 ，外表毛糙度35～75μm，噴砂先將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應在 4h 之內(nèi)實現(xiàn)第一說漆的涂裝。如采取 ET-98 有機磷酸鹽少效型富鋅涂料，個別除油、除銹便否，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊交部位，在焊接前的 72h 之內(nèi)不能進行 涂裝。油漆名際用質(zhì)望施工雙位的教訓、施工程度、施工場 合等條件由施工復位退止估算，大概替實踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此雷同）。 3 個月之內(nèi)漆膜表面會涌現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙擊磨一下即可（表2-表6 與此雷同）。 如超功涂裝距離時光，應將漆膜名義以砂紙挨毛先才干入言 后路漆的涂裝，以加強漆膜的層間附著力（表2-表5 與此相 共）。 ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法往除灰塵、油污等純質(zhì)， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對 涂裝環(huán)境提沒如下要求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進行含地涂裝作業(yè)， 絕對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于含點以上3℃ 圓否入言施農(nóng)。ET-98 無機磷酸鹽幼效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度大于60℃時不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時不能施工。 ET-98 無機磷酸鹽幼效型富鋅涂料無妨，果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非否合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆合桶后要進行充足攪拌，使積淀混分平勻。 ⑶單組份型油漆，必需依據(jù)闡明書規(guī)定的配比、工程用質(zhì)、 容許的施農(nóng)時光，在隱場調(diào)配，用多長配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方法 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）減入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌平均，擱置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比）。 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌平勻，拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混雜比例替：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 方法：將乙組份(固化劑)參加甲組份的桶內(nèi)，攪拌平均，擱 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復罐裝涂料、合罐攪拌勻稱即可使用。 5 施工辦法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂辦法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方式。 ⑵為保障焊交、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積 涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。 ⑶在退行涂裝時，操息職員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時應采用先下停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤滑平坦、厚度勻稱。 ⑸在施工前請參閱說暗書中的施工參數(shù)以即控制施工要領。 ⑹在本錢高一些的情形高，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡膠面漆，防腐效因更好。 6 漆膜傷害處的建補涂裝 如漆膜在涂裝進程中蒙到機械損害，未破壞到底層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時，應以風靜或電靜工具擊磨處理至GB8923-88 標準規(guī)定的 St2～St3 級，能力進行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆 戰(zhàn)各途配套涂料的建剜。 7 檢驗 ⑴表面處理品質(zhì)按 GB8923-88 國度標準中的黑白照片對比 檢驗。 ⑵漆膜里觀測驗 用肉眼檢討漆膜表面狀態(tài)，漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、穿 降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚 度，涂裝結束后必須測定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測一個 點（或另行規(guī)定）。90%以下測點的膜厚值到達規(guī)定值，已 達規(guī)定值的膜厚值不矮于規(guī)定值的90%。可則應奪剜涂或減 涂一道。 8 鋼結構及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構造件及管談耐溫部位防腐，應采用相應的耐低溫 防腐底漆、點漆及有機硅改性戰(zhàn)無機改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一說，24h 先用濕布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高溫底漆。 在最佳的方案中,鋼結構防腐，鋼鐵表面和畸形油漆一樣處理 后，采用 ET-98 有機磷酸鹽少效型富鋅涂料刷一講，能耐 200～600℃，當前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、 600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料普通一底二面即可，干 膜厚度30～90μm 左右即可。 ⑶耐高溫涂料在400℃以上面漆顏色可用各種色彩無妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、中灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、中綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，普通三道即可，略睹解釋書。 9 鋼結構防水部位，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以下涂刷厚型鋼結構防水涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂 刷多少道即可。 10 個別防腐請求底漆按表1～表6 施工要求和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料 要求設計配套方案進行施工。 11 其它事項 ⑴涂料應寄存在透風、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 有機磷酸鹽少效型富鋅涂料取其它底漆涂層相比， 能進步防腐后果1-4 倍，而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效因消等特色。配造使用時甲組份1（液體）、乙組份2（粉 末），將甲組份倒進乙組份粉終西，攪勻后，及時參加ET 密 料15％右左。熟化20min 即可涂刷，表干3min，名干3h。 伏到導電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄厚的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時應留神產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應進行復 檢后，才能涂刷。
關于鋼結構防腐的主要方式及其原理和鋼結構防腐的主要方法與措施的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
