橋梁施工工藝流程大概哪些呢
① 測量放樣
在承臺頂面定出墩身的邊線和中線，依此線定模板位置線；并測量出墩身底面高程，用來確立墩身模板高度。
② 砂漿找平
設置砂漿找平層，依墩身邊線，在其外側（即模板位置處）用M10號砂漿找平，使墩身模板的底層在同一水平面上。
③ 承臺面鑿毛
鑿毛屬于墩身部位的承臺，以便承臺與墩身的結合。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%，嚴防多鑿及露鑿現象的出現。采用人工鑿毛時混凝土強度不低于2.5Mpa，采用機械鑿毛時不低于10Mpa。
④ 綁扎墩身鋼筋
沿墩身外側（離墩身模板30—50cm左右）處用Φ50mm的鋼管支立腳手架。腳手架的橫向間距為1.2米，高度為0.6米。腳手架外側用小油繩拉緊，確保其整體穩(wěn)定性。在腳手架上搭設工作平臺。鋼筋規(guī)格、型號、接頭焊接等均符合設計圖紙和驗標的要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。綁扎墩身鋼筋時，其間距、位置及混凝土保護層厚度等的設置必須符合設計和規(guī)范要求。
按1250px或者2500px間距梅花型增設定位鋼筋，定位鋼筋兩端安設圓錐形或者圓柱形頂帽墊塊，橫穿墩身，頂緊兩側模板。
⑤ 安裝模板
模板采用25噸的吊車進行吊裝組拼，施工人員在腳手架上的平臺上施工，最后用人工進行精平和微調。保證模板的豎直度、設計坡度、標高。根據每墩臺身實際高度事先考慮模板的組合。在支立模板之前，對每塊模板進行檢查，對于變形量很小的模板要進行人工整平，對于變形量很大的模板要排除在使用外。模板調裝前先人工除去模板上的浮銹。先用砂輪機對模板進行打抹，再用棉砂布把浮銹擦干凈，后刷上新鮮的脫模劑，嚴禁使用廢機油。相鄰兩模板接縫粘貼海棉密封條，密封條寬度為20～50 mm,厚度為5～10 mm，粘貼密封條時防止其外露出模板內側，對于接頭處要雙層疊加防止露貼。加固模板時，兩相鄰模板和桁架是受力的最大點和最薄弱環(huán)節(jié)，要用鋼筋或鋼管將一下兩相鄰的模板和桁架焊固，保證其豎向整體受力均勻，不得出現鼓?；蛘勰，F象。
⑥ 混凝土灌注
橋墩混凝土采用泵送施工，在灌注過程中應嚴格按泵送工藝進行。下料時采用滑槽和串筒，避免混凝土出現離析?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經過質量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間。
混凝土分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為3cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。
混凝土灌注過程中，為降低混凝土內部溫度，控制混凝土的入模溫度在25℃以內，可采取以下措施：
高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用施工用水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊。
當在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10℃，當工地晝夜平均氣溫低于 5℃、最低氣溫-3℃時，混凝土施工應按冬季施工辦理。
混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質量良好。
振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～1500px。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺混凝土灌注完畢后，需及時抹面收漿、養(yǎng)護。
每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現的問題等，以備檢查。
水面橋梁施工安全規(guī)范:掛藍施工到有河流段作業(yè)時是否要穿救身衣
掛籃施工跨越河道的必須在進入施工現場前穿著救生衣，應該在橋隧安全施工技術規(guī)范里面有要求，不僅僅是懸臂現澆，支架現澆，鋼橫梁都一樣，臨水作業(yè)都必須配備救生衣，在顯著位置掛救生圈，設置標識
橋梁懸臂施工方法
懸臂施工法可分為：懸臂澆筑（懸澆）法和懸臂拼裝法兩種。
求橋梁施工的質量控制要點
支架施工：支架沉降量的控制。
公路橋梁掛籃施工規(guī)范橋梁施工工藝流程大概哪些呢（水面橋梁施工安全規(guī)范:掛藍施工到有河流段作業(yè)時是否要穿救身衣）
