彩鋼板有多厚
彩鋼板0.4毫米厚的屋面板，夾芯為100毫米厚，巖棉彩鋼夾芯板的彩鋼板厚度是有要求的，一般會大于0.4mm，小于0.6mm。歐式巖棉板是新型建材，比傳統(tǒng)巖棉夾芯板質(zhì)量更好，工藝更精良，避免了冷橋的存在。
彩鋼板門料切法
彩鋼板門料切割可采用以下方法：
彩鋼板建筑施工工藝是什么
你好，彩鋼板建筑施工工藝如下：
1、施工場地交付前，施工方應(yīng)完善臨時交付手續(xù)，施工應(yīng)仔細檢查土建預(yù)留預(yù)埋的情 況， 尤其是改造工程的底層地面的防水處理措施， 如果處理不好或未處理應(yīng)在彩板施工前及時處理，否則會給后續(xù)地面處理工序帶來困難。
2、施工場地清理完工后，施工單位首先協(xié)同建設(shè)單位做好放線工作。放線時應(yīng)盡量減 少房間死角，尤其是有柱頭的房間，應(yīng)盡量將柱頭留在一個房間，而不是在每個房間均能看到柱頭，且最好將柱頭置于技術(shù)夾層或非潔凈區(qū)。 反復(fù)核對圖紙，用墨斗放出各個房間的地表投影墻線，矩形房間應(yīng) 校核房間對角線，防止房間搓角。
3、凈化裝修的材常用的為 50 系列。一般修飾用材如槽鋁、角 鋁、 圓角、 壓線等鋁合金型材厚度為 0.9～1.2 ㎜, 構(gòu)造用材如門窗 料等鋁合金型材厚度為 1.2～1.4 ㎜, 承重用材如大中字梁、 連結(jié)角 鋁、 箱體和液槽等用鋁合金型材為 1.8～2 ㎜。 鋁合金采用氧化鋁材。 凈化裝飾主要材料為用彩色夾芯鋼板，面板選用灰白色。
4、復(fù)合板進場應(yīng)做好搬運堆碼切割時的保護工作，在下車和場內(nèi)的二次搬運過程中應(yīng) 盡量輕拿輕放，避免推或拉的現(xiàn)象發(fā)生，以防止人為或機械撞傷或刮傷。按復(fù)合板堆放位置應(yīng)干燥，并盡量避免雨淋、陽光暴曬，如不可避免也應(yīng)考慮一些簡單易行的覆蓋措施，最底層應(yīng)用泡沫塑料或紙板墊離地面，堆碼層數(shù)宜嚴格按照其強度要求進行。堆放位置應(yīng)利于施工操作，盡量避免場內(nèi)的二次搬運，以減少對材料的損傷。
5、在切割時應(yīng)對下料設(shè)備進行檢查及精度校正，尤其是鋁合金型材切割機的精度高低將直接影響門窗的施工質(zhì)量，定期對鋁合金型材切割機刀片對定位面的垂直度進行校正，并對鋁合金切割刀片進行及時的更換。若條件許可，最好備用兩臺切割機，其中精度低的一臺用于粗下料，精度高的切割機用于門窗等45°配角。
6、地槽安裝前應(yīng)先打玻璃膠以防使用時房間串水、串風(fēng)，地槽用塑料膨脹螺絲同土建 地面的固定，間距不大于 500 ㎜，在墻長≤1000 ㎜及 門腳和墻的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)增加塑料膨脹螺絲的數(shù)量以起 到加固作用。
7、在隔斷施工過程中應(yīng)隨時檢查隔斷的垂直度, 當隔斷高度 h≤2.3m, 垂直度不大于 3 ㎜；當隔斷高度 h≤6m, 垂直度不大于 4 ㎜。復(fù)合板企口縫不大于 0.5 ㎜；鋁合金接縫不大于 0.5 ㎜，且必 須接縫均勻。
8、隔斷施工完工后應(yīng)根據(jù)相應(yīng)房間的吊頂標高用水平管操平，在頂 部用墨斗彈線修平，再安裝頂板以彌補因地面不平所帶來的安裝誤差。尤 其是有走廊且較長時，必須掛廣線將走廊兩側(cè)隔斷頂部校直。
9、根據(jù)復(fù)合板的荷載試驗，當房間跨度較小且≤4m，中間一般不設(shè) 梁，當房間跨度較大(>4m)，中間設(shè)梁，并應(yīng)按 2～3‰對吊梁起拱。
10、鋁合金陰陽角安裝時應(yīng)配作并盡量減少接縫，同時要求與復(fù)合板 貼合緊密。 陰陽角的三通過渡及封頭設(shè)計成專用配套件， 美觀 大方。
11、 嚴格禁止在預(yù)張狀態(tài)下安裝門窗在玻璃膠條以防止膠 條收縮。
12、門留洞及門扇下料時必須留 100 ㎜×40 ㎜防墜門朵翻平壓死，以利于門料卡入， 待將門框或門扇校正后按圖示方法定位， 以防門在今后使用中走形、 吊角、 擦地。無論門框還是門扇角部均采用尼龍角件加固。門鉸鏈采用 3?不銹鋼專用半嵌入升降 式門鉸鏈。 在開門的過程中門扇會逐漸抬升 5～10 ㎜， 進一步減輕可能因掃門條或地面不平而引起的擦地現(xiàn)象。在松手后門會憑借其自重慢慢關(guān)閉。門鉸鏈分左右，為可拆式結(jié)構(gòu)，便 于安裝和維修。門鎖采用三桿式帶把不銹鋼門鎖，杜絕吊把現(xiàn)象的發(fā)生，使用更可靠。門上開窗，采用不對稱條窗，既美觀大方，又不削弱門的強度。窗的鋁合金壓線采用最新型的流 線型構(gòu)造，不積塵。
13、 隔斷吊頂?shù)谋Ｗo膜要等到工程試調(diào)前剝離。 剝離順序應(yīng)按先 頂板后墻板的進行， 以防止粘護于頂板保護膜上的砂塵又重新粘護于墻板上，增加清潔的工作量。
14、工完工后應(yīng)對所有縫隙進行灌膠處理，所用密封膠為硅密封膠。打密封膠時應(yīng)注意 連續(xù)性、均勻性、壓實，尤其是鉚釘處應(yīng)內(nèi)外涂滿，涂膠要不流、不滴，不得出現(xiàn)斷裂、漏 涂、虛粘現(xiàn)象，周圍多余的膠液要擦干凈。注意：嚴禁在密封膠固化過程中進行有塵作業(yè)， 使膠料變色。進行有塵作業(yè)，使膠料變色。
15、 該工程為設(shè)計選用為巖棉夾心板， 特別要注意電線管等沿夾心暗敷設(shè)保護好彩鋼板 板面，防止彩鋼板變形。
希望我的回答能幫助你。
彩鋼板施工工藝求一份
1） 加工壓制金屬板原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，對原材料的品質(zhì)按有關(guān)規(guī)定做抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定或定貨合同的要求。 壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。 加工時要避免出現(xiàn)漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。 （2） 壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。 每個包裝箱均應(yīng)設(shè)置標簽，標明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長、板號、數(shù)量、和生產(chǎn)日期。 （3） 裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。 壓型金屬板的長途運輸應(yīng)采用集裝箱裝載。 用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。 9.2.3.3現(xiàn)場制作、場內(nèi)運輸與安裝 原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知制造商。 現(xiàn)場加工與車間預(yù)制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。 金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)做到以下幾點： ① 屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。 ② 開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。 ③ 板長超過6M時，每隔3M應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。 ④ 每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。 ⑤ 提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。 在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。 在每個作業(yè)時的結(jié)尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹板，最終影響工程質(zhì)量。 板材固定時應(yīng)遵循以上兩條原則： ① 面板固定時，自攻釘固定在波峰上。 ② 面固定時，自攻釘固定在波谷上。 當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。 避免在板上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應(yīng)在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)。 為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800。 在運輸?shù)轿菁苌系奈菝姘瀹斕旃ぷ魅諞]能全部安裝完畢，用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風(fēng)天氣對屋面板的任何損傷。 屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。 屋脊蓋板施工時應(yīng)保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。 再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時，注意應(yīng)將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應(yīng)立即調(diào)整過來，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。 屋面板的安裝 （1） 垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。 （2） 將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。 （3） 將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。 （4） 將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。 （5） 在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。 在安裝過程中以下幾點要特別注意： （1） 作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的，調(diào)整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。 （2） 為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。 （3） 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。 包角、泛水等附件的施工 （1） 板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。 （2）用粉筆線保證附件等平直。 （3）用鉛垂線保證附件等垂直。 （4）經(jīng)常清理施工現(xiàn)場。 （5） 熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。 （6） 檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。 （7）熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。 （8）按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)正確使用連接件及密封件。、屋面、圍護板的安裝 該屋面采用雙層板中間鋪設(shè)玻璃棉； A、屋面：1、屋面外層板為0.476mmYX25-250-760型臺灣產(chǎn)鍍鋁鋅壓型鋼板。 2、屋面內(nèi)層板為0.426mmYX21-250-900型臺灣產(chǎn)鍍鋁鋅壓型鋼板。 3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。 4、節(jié)點為暗扣式。 B、圍護：1、圍護外層板為0.476mmYX25-250-820型臺灣產(chǎn)鍍鋁鋅壓型鋼板。 2、圍護內(nèi)層板為0.4726mmYX25-250-820型臺灣產(chǎn)鍍鋁鋅壓型鋼板。 3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。 4、節(jié)點為穿透式。 在雙層壓型鋼板中鋪保溫棉的屋面體系中， 屋面暗扣式防水節(jié)點具有很好的防水效果，同時這種屋面系統(tǒng)具有良好的保溫、防火、吸音功能。 1、 屋面圍護板的鋪設(shè)： 施工基本工序如圖： 2、 屋面板的鋪設(shè)： 〈1〉屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質(zhì)量。 〈2〉、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。 〈3〉、屋面及圍護鋪設(shè)工藝流程： 鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗→屋面及圍護鋼檁條固定→屋面及圍護鋪設(shè)底板→鋪設(shè)保溫棉 →鋪設(shè)頂板 →開口處處理→周邊處理→局部防水處理。（采光、通風(fēng)、門、窗及附屬工程穿插進行） 〈4〉、鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求： A.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺； B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋； C.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。 D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。 〈4〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。 〈5〉、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進行。 〈6〉、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。 〈7〉、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。 2、保溫棉的鋪設(shè)： 鋪設(shè)前應(yīng)檢查保溫棉的厚度是否均勻，并查驗質(zhì)保書及合格證是否符合設(shè)計要求。 鋪設(shè)保溫棉時要求鋪設(shè)嚴密，保溫棉間不得有縫隙并及時固定。 3、頂板的鋪設(shè)： 屋面內(nèi)外板鋪設(shè)時，各邊緣的搭接嚴格按照規(guī)范要求進行搭接，檐口部位安裝時要結(jié)合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質(zhì)量。 4、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SAR-PVC防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。 PVC卷材的固定點確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。 5、壓型鋼板安裝控制： ①壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 ②檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10㎡。 ③檢驗方法：觀察檢查 ④壓型金屬板安裝的偏差： ⑤壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ⑥檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。 ⑦檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800,且不應(yīng)大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800,且不應(yīng)大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0 注：1、L為屋面半坡或單坡長度 2、H為墻面高度
蓋彩鋼瓦的技術(shù)要點
1.
彩鋼板工藝標準彩鋼板有多厚（彩鋼板門料切法）
