求落地式腳手架施工方案
一 ??腳手架方案選擇 1、選擇原則 （1）工期的要求及施工組織安排情況； （2）工程的結(jié)構(gòu)形式及高度情況； （3）架體的結(jié)構(gòu)選型，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理； （4）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性； （5）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修； （6）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； （7）綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合《建筑施工安全檢查標準》要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 2、架體的選擇 根據(jù)以上原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案： 13#、16#、17#樓及商業(yè)5#樓、部分地下車庫為框架剪力墻高層結(jié)構(gòu)，考慮周材的周轉(zhuǎn)、場地條件以及施工部署的要求，在一層至二層采用雙排落地式鋼管腳手架，搭設高度9m。三層至十層、十一層至建筑頂部采用型鋼懸挑雙排鋼管腳手架分段搭設。 3、腳手架材料選擇 （1）鋼管采用48mm×3.5mm焊接鋼管，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關*資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 （2）腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關*資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后方可在施工中使用。 （3）搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、、踢腳桿統(tǒng)一漆**，剪*撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。 （4）腳手板采用竹串片腳手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的間距不得大于60mm，螺栓孔徑與螺栓應緊密配合。 （5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。 （6）連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行*標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。 （7）懸挑腳手架水平懸挑桿采用16a號槽鋼，總長3m，其中錨固建筑物內(nèi)的長度為1.5m，懸挑長度為1.4m。鋼絲繩采用直徑為18.5mm的6×19鋼絲繩，預埋錨環(huán)采用直徑為16mm的圓鋼。懸跳腳手架的最底層采用舊木模板進行封閉。 （8）懸挑腳手架陽角型鋼采用16a號槽鋼，長度為2.1m。斜拉鋼絲拉繩采用6×19型號，直徑為14mm。懸挑腳手架陽角型鋼的材質(zhì)要求同懸挑腳手架。型鋼與建筑物預埋件焊接，焊接焊縫必須飽滿均勻，焊縫寬度與厚度必須滿足設計要求，焊條選用T506以上焊條，焊條在必須有出廠合格證明方可使用。焊條必須正確存放和使用，謹防受潮，焊條一旦破裂，不得繼續(xù)使用。斜拉鋼絲繩上部的預埋錨環(huán)采用直徑為16mm的圓鋼。 （9）卸料平臺主梁采用18號槽鋼，次梁采用10號槽鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行*標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。斜拉鋼絲繩采用6×19型直徑24.5mm，上部鋼絲繩預埋錨環(huán)采用直徑為30mm圓鋼，下部主梁預埋錨環(huán)采用直徑20mm圓鋼。 二 ??腳手架搭設的一般要求 1、立桿構(gòu)造要求 （1）腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。立柱的搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 ?? 立桿、大橫桿的接頭位置 （2）立于地面立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。 （3）立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。 2、大橫桿、小橫桿設置 （1）大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。 （2）外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。小橫桿靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于500mm。 （3）大橫桿設置在小橫桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。大橫桿在*作層的間距不宜大于400mm。大橫桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m?？v向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在大橫桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。 3、剪*撐 （1）每道剪*撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間。每道剪*撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度—60度之間。 ?? 腳手架剪*撐布置圖 （2）20m以下的腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪*撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪*撐的凈距不應大于15m。 （3）剪*撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接要求跟以上構(gòu)造要求同。 （4）剪*撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 （5）橫向支撐的斜桿應在1—2步內(nèi)，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。 （6）一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設置橫向支撐，中間宜每隔6跨設置一道。 4、腳手板的鋪設要求 腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。 5、防護欄桿 （1）腳手架外側(cè)必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。 （2）腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。 6、連墻件 （1）連墻件應采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點設置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，剛性連墻件如下圖。 ?? 剛性連墻件設置 （2）腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設一拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。 （3）拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設一拉結(jié)點。 （4）拉結(jié)點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。 （5）外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結(jié)，以確保外架安全可靠。 （6）連墻件垂直間距、水平間距一般不應大于6m，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。 （7）當腳手架下部不能設連墻件時可采用拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度至60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應大于300mm，拋撐在連墻件大赦后方可拆除。 （8）連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。 7、架體內(nèi)封閉 （1）腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設計的限制大于200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。 （2）腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。 （3）施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。 8、門洞構(gòu)造要求： （1）洞口處增設的斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。 （2）洞口兩側(cè)增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。 （3）為確保過往行人及施工人員的人身安全，在工程首層和底層出入口均設置防護棚，采用架手板彩條布滿鋪，首層防護棚按規(guī)范雙層設置。入口處掛安全及消防*示牌，如下圖： ?? 安全防護棚搭設圖 9、之字型斜道構(gòu)造要求及斜道腳手板構(gòu)造要求： （1）斜道宜附著在外腳手架或建筑物上，但斜道桿件要*設置，人行斜道寬度不應小于1m，坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處宜設置平臺，寬度不應小于斜道寬度。 （2）斜道兩側(cè)平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應小于150mm； （3）斜道腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿上增設縱向支承斜桿，斜桿間距不應大于500mm。 （4）腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順。 （5）人行斜道的腳手板上應每隔250—300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜采用20—30mm。 10、防護工程要求及注意事項 （1）腳手架外側(cè)使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，以防人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應與腳手架立桿、橫桿用18鉛絲綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m，要求嚴密、平整。在腳手架底部和層間設置水平安全網(wǎng)，使用安全網(wǎng)支架。安全網(wǎng)支架可直接固定在腳手架上。 （2）腳手架外側(cè)安全鋪設在3棟的4層和9層，要求鋪設嚴密，并沿外架通長設置，以保證在安全擋板上面工作的人員由于不慎下落的東西，不穿過安全擋板落到地面上。嚴禁架子材料直接向地面上投擲，應將其堆放整齊，用繩索吊于地面上，腳手架外側(cè)安全擋板示意圖如下。 ?? 腳手架外側(cè)安全擋板示意圖 （3）樓內(nèi)1.5×1.5m以下的水平孔洞加固定蓋板或設通長的鋼筋網(wǎng)蓋，1.5×1.5m以上的孔洞四周搭設不低于1.2m高的護身欄桿，中間支設水平安全網(wǎng)。 （4）整架垂直度小于長度的1/500，但最大不超過100mm；對直線布置的腳手架，其縱向直線度小于長度的1/200；橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差小于長度的1/400。 （5）使用中定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，及時清理各層堆積雜物，不得將腳手架構(gòu)件等物從過高地方拋擲。 （6）拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，設立拆除區(qū)，禁止人員進入，拆除順序自上而下逐層拆除，連墻件只能在拆到該層時才能拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構(gòu)件及時分類堆放，以便運輸、保管。 三、型鋼懸跳腳手架搭設 1、懸挑腳手架搭設的工藝流程為： 水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪*撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。 2、定距* 首先在將作為懸挑橫梁的型鋼上定好內(nèi)外立桿的間距和位置，并用長150mm直徑為20mm的圓鋼制作一根固定柱，將其焊接在立桿位置處（如下圖）。然后在型鋼上畫出其要懸挑出去部分與要錨固在樓板內(nèi)部分的分界線。將型鋼按照樓板內(nèi)的預埋錨環(huán)和該分界線*安裝好，即完成了整個架體的*。 ?? 固定柱圖 3、立桿間距 腳手架立桿縱距1.5m，橫距1m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即兩步三跨)：里立桿距建筑物0.3m。 ?? 懸跳架 ?? 四、懸挑腳手架陽角型鋼搭設 1、陽角型鋼搭設工藝流程為： 陽角型鋼與預埋件焊接→支撐或與鋼絲繩拉接→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪*撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。 2、懸挑腳手架的關鍵在于陽角型鋼的固定，固定后架設上部腳手架，過程同懸挑腳手架。 五、卸料平臺 1、本工程每棟共設置四道卸料平臺分別位于第九層和第十四層，卸料平臺寬3m，懸出部分4.5m。主梁采用18號槽鋼，次粱采用10號槽鋼。其布置位置及設計見下圖。 ?? 卸料平臺設計圖 2、卸料平臺*制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預*置后，先將平臺*鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下： （1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。 （2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 （3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 （4）應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。 （5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。 （6）臺面應面鋪腳手板。 （7）懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。 （8）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下*作。 （9）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。 （10）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。*作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。 六、腳手架的勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要15～20人，均有上崗作業(yè)*。 2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構(gòu)，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。 3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 七、腳手架的檢查與驗收 1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設； 2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任； 3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中“外腳手架檢查評分表“，所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。 4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于4步。 八、腳手架搭設安全技術措施 1、技術保障措施 （1）架子搭設完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的外圍及底部。 （2）鋼管與扣件進場前應經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40N?m～65N?m之間。 （3）架子搭設到10m高度時由架子搭設單位進行自檢；架子搭設完畢后由搭設會同使用單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。 （4）該腳手架作為建筑物施工作業(yè)時安全防護屏障及裝修時作業(yè)平臺，嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。 （5）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節(jié)點處橫、縱向水平桿，連墻件。 2、質(zhì)量保障措施 （1）*作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。 （2）技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底，并傳達至所有*作人員。 （3）腳手架必須嚴格依據(jù)本施工組織設計進行搭設，搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。 （4）腳手架搭設完備，依據(jù)施工組織設計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 3、安全保障措施 （1）*作人員必須持有登高作業(yè)*作證方可上崗。 （2）架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。 （3）在架子上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 （4）雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。 （5）應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。 1) ??在下列情況下，必須對腳手架進行檢查。 2) ??在六級大風和大雨后。 3) ??停用超過二個月，復工前。 4) ??檢查保修項目 a.各主節(jié)點處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設計的要求； b.扣件螺絲是否松動； c.安全防護措施是否符合要求。 （6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。 （7）腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。 （8）搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和*戒標志，嚴禁非*作人員入內(nèi)。 九、型鋼懸挑卸料平臺安全注意事項 1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 3、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 9、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 10、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 ??補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。 11、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。 12、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤。 13、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。 14、*作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 十、腳手架拆除安全技術措施 1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立*戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪*撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪*撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 6、連墻桿(拉結(jié)點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。 8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。 12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。 14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。
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裝配式建筑如何“搭積木”？11種主流結(jié)構(gòu)體系參數(shù)詳解-工保網(wǎng)
1、PC框架體系
裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)包括裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)及其他裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)。前者是指全部或部分框架梁、柱采用預制構(gòu)件通過可靠的連接裝配而成。后者主要指各類干式連接的框架結(jié)構(gòu)，主要與剪力墻、抗震支撐等配合使用。
1.1主要預制構(gòu)件
預制樓板（含預制實心板、預制空心板等）、預制梁（含預制實心梁、預制疊合梁等）、預制墻（含預制實心剪力墻、預制空心墻等）、預制柱（含預制實心柱、預制空心柱）、預制樓梯（預制樓梯段、預制休息平臺）、其他復雜異形構(gòu)件（預制飄窗、預制帶飄窗外墻、預制轉(zhuǎn)角外墻等）。
預制樓梯
1.2連接
濕連接：預制梁、柱或T形構(gòu)件在結(jié)合部利用鋼筋連接或錨固的同時，通過現(xiàn)澆混凝土連接成整體框架的連接。
干連接：主要分為預應力連接和混合連接。預應力連接通過張拉預應力筋施加預應力把預制梁和柱連接成整體?；旌线B接在預應力連接的基礎上增加普通鋼筋，利用其屈服來耗能，形成了預應力鋼筋和普通鋼筋混合配筋的連接。
1.3優(yōu)缺點
裝配整體式框架主要包括框架節(jié)點后澆和框架節(jié)點預制兩大類，前者的預制構(gòu)件在梁柱節(jié)點處通過后澆混凝土連接，預制構(gòu)件為一字形；而后者的連接節(jié)點位于框架柱、框架梁中部，由于預制框架節(jié)點制作、運輸、現(xiàn)場安裝難度較大，現(xiàn)階段住宅工程較少采用。
2、裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系
裝配式鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)。目前高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的結(jié)構(gòu)體系傳統(tǒng)的有純框架、框架-支撐體系，新型的有集裝箱、鋼管束、鋼異形柱等。裝配式鋼結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。
集裝箱體系
2.1主要預制構(gòu)件
預制樓板、外墻板、樓梯等。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑提倡采用非砌筑墻體，采用工廠預制墻板。裝配式鋼結(jié)構(gòu)中樓板所用的類型主要有鋼筋桁架樓承板組合樓板和桁架鋼筋混凝土疊合板等，樓梯可采用預制鋼樓梯或預制混凝土樓梯。
鋼框架柱、鋼梁等?！肮I(yè)化住宅”體系主要采用鋼框架結(jié)構(gòu)對建筑主體模型進行配置，需結(jié)合“鋼管束組合”模式進行設計構(gòu)件。
2.2主要連接
焊縫連接：主要采用電弧焊，即在構(gòu)件連接處，借電弧產(chǎn)生的高溫，將置于焊縫部位的焊條或焊絲金屬熔化，而使構(gòu)件連接在一起。
螺栓連接：連接件包括螺栓桿、螺母和墊圈，高強度螺栓連接用特殊扳手擰緊高強度螺栓，對其施加規(guī)定的預拉力。
鉚接：除輕型鋼結(jié)構(gòu)外，現(xiàn)在基本上已經(jīng)不再采用。
2.3優(yōu)缺點
鋼結(jié)構(gòu)建筑具有施工周期短、節(jié)能環(huán)保的獨特優(yōu)勢，是理想的綠色建筑用材，因此在住宅建筑上具有很大的優(yōu)越性。但現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)住宅占比卻很低，一是規(guī)模經(jīng)濟尚未達到等種種原因造成鋼結(jié)構(gòu)住宅的造價要高于混凝土建筑結(jié)構(gòu)；二是對于處在鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中間的鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)處于分包的弱勢地位，導致鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)至今沒有形成太大的規(guī)模。
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木結(jié)構(gòu)體系
裝配式木結(jié)構(gòu)建筑是指主要的木結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件、木組件和部品在工廠預制生產(chǎn)，并通過現(xiàn)場安裝而成的木結(jié)構(gòu)建筑。裝配式木結(jié)構(gòu)建筑在建筑全壽命周期中應符合可持續(xù)性原則，且應滿足裝配式建筑標準化設計、工廠化制作、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理和智能化應用的“六化”要求。
3.1主要預制構(gòu)件
預制梁柱式構(gòu)件與木桁架：裝配式木結(jié)構(gòu)建筑中最靈活的組件，需要在現(xiàn)場進行二次加工。木桁架是指由木構(gòu)件組成的桁架，是木屋蓋、木塔架的主要承重結(jié)構(gòu)。
預制板式組件（墻體，樓蓋、屋蓋）：板式預制是通過結(jié)構(gòu)分解，將整棟建筑的墻體、樓面和屋面分解成不同功能的平面板塊，也就是分解成預制板式組件，并在工廠預制完成后運輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝組合而成。
預制空間模塊式組件：空間模塊式組件一般都是三維單元，其中包括墻、樓蓋和屋蓋，是預制程度最高的組件，包括防水保溫、外飾內(nèi)裝和水電穿管。
3.2連接
板銷連接：用板片狀硬木銷阻止被拼合構(gòu)件的相對移動，板銷主要在順紋受彎條件下傳力，具有較高的承載能力，故應注意使其木紋垂直于拼合縫。
裂環(huán)連接：應用最早，連接點對木材受力面積削弱較小，具有較高的承載能力，但連接主要靠木材受剪傳力，韌性較差。
剪盤連接：用成對的鋼盤（剪盤和齒盤）分別嵌入連接縫兩側(cè)構(gòu)件的環(huán)槽中，通過系緊螺栓受剪傳力，木構(gòu)件主要受剪和承壓。
銷連接
3.3優(yōu)缺點
由于國內(nèi)木材缺乏且生長周期長，從設計深化、工業(yè)拆分到施工建設技術要求都相對較高，木結(jié)構(gòu)單位造價遠高于混凝土。而且沒有大梁承重，木結(jié)構(gòu)適合做一些低層建筑，因而國內(nèi)木結(jié)構(gòu)的住宅較少。
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裝配式剪力墻高層住宅體系
裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)是將豎向結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件剪刀墻、梁、板等由預制混凝土構(gòu)件組成的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)是目前技術最成熟、應用最廣泛的一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系，是高層住宅建筑的首選結(jié)構(gòu)體系。
4.1主要預制構(gòu)件
剪力墻：剪力墻命名來自于受力角度，可分為鋼筋混凝土剪力墻、鋼板剪力墻、內(nèi)藏鋼板支撐剪力墻。剪力墻一般為承重墻（承重墻是支撐上部樓層的墻體）。
疊合板：樓板指的是一座建筑物的承重結(jié)構(gòu)，可根據(jù)使用材料的不同分為：木樓板、磚拱樓板、鋼筋混凝土樓板、鋼襯板樓板。
疊合梁：長度較短的梁采用現(xiàn)澆，其余梁采用預制。門窗上方的連梁與剪力墻一起預制。預制梁與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面應設置粗糙面，且梁的端面設置鍵槽以增加抗震強度。
4.2連接
干式連接：在施工現(xiàn)場無需澆筑混凝土，全部預制構(gòu)件、預埋件、連接件都在工廠預制，通過螺栓或焊接等實現(xiàn)連接。
濕式連接：將兩個承重構(gòu)件之間鋼筋互相連接后通過澆筑節(jié)點實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的整體連接，以達到節(jié)點等同現(xiàn)澆。
4.3優(yōu)缺點
混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)是目前高層住宅的主要結(jié)構(gòu)形式，盡管裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的鋼筋模板安裝工作量大，預制構(gòu)件的成本相對較高，但由于其在高層住宅的應用和飽滿的建設求量，近幾年來，成為集房地產(chǎn)、工程設計、預制構(gòu)件生產(chǎn)和施工體化綜合企業(yè)的研究與開發(fā)焦點。
5、全裝配式低層住宅體系
整個建筑是由密柱支撐框架結(jié)構(gòu)體系與集裝箱式模塊相結(jié)合，若干個類似于集裝箱的模塊組合而成。首先在工廠預制集成，然后打包為集裝箱形式，采用標準車輛運送至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場以裝配化形式施工。
5.1主要構(gòu)成體系
基礎體系：主要采用簡易樁基礎和基礎梁的基礎型式。樁基礎采用預制樁或鋼樁，基礎梁采用預制混凝土梁。以此來減少現(xiàn)場濕作業(yè)，提高裝配化程度，加快施工進度。
結(jié)構(gòu)體系：采用方鋼、H型鋼、薄壁輕鋼龍骨等輕型鋼框架結(jié)構(gòu)，板材之間、板梁之間連接采用全高強螺栓節(jié)點連接。
圍護體系：擬采用高分子發(fā)泡水泥板材、硅鎂輕質(zhì)條板、GRC輕質(zhì)條板等圍護墻板材料，外加保溫裝飾一體化板的三明治結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)墻采用壁紙、涂料和裝飾板等內(nèi)裝材料。設備體系包括能源體系、排水系統(tǒng)、廚衛(wèi)系統(tǒng)、新風系統(tǒng)、地暖系統(tǒng)（電暖、水暖）、太陽能系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等。
5.2優(yōu)缺點
由于農(nóng)村地價相對便宜，且交通不便，因而輕便、安裝便捷的全裝配式低層住宅體系在農(nóng)村和郊區(qū)比較流行。
6、預應力結(jié)構(gòu)體系
預應力混凝土結(jié)構(gòu)是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受外力荷載作用前，先人為地對它施加壓力，由此產(chǎn)生的預應力狀態(tài)用以減小或抵消外荷載所引起的拉應力，即借助于混凝土較高的抗壓強度來彌補其抗拉強度的不足，達到推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。
6.1預應力技術類型
先張法：在構(gòu)件的混凝土澆筑之前將預應力筋張拉到設計控制應力，待混凝土強度達到一定程度后，將預應力筋釋放，使得預應力施加到混凝土構(gòu)架上。
后張法：在構(gòu)件的混凝土澆筑之前，在預應力筋相應的位置上預先埋設孔道或埋設無粘結(jié)預應力筋，待混凝土強度達到一定程度后，將預應力筋張拉到設計張拉應力，并利用專用錨具將預應力筋固定在混凝土構(gòu)件端部，有粘結(jié)預應力筋需要在預留孔道中灌入灌漿材料使預應力筋與混凝土粘結(jié)成整體。
體外預應力技術：預應力筋位于構(gòu)件的外部，或者說結(jié)構(gòu)構(gòu)件是由預應力筋與由其它材料形成的構(gòu)件共同組成。
6.2優(yōu)缺點
預應力混凝土的制作工藝較復雜，對產(chǎn)品本身質(zhì)量、制作人員及機器的要求較高，且價格比較昂貴，我國現(xiàn)階段住宅項目使用較少。
7、鋼混結(jié)構(gòu)體系
裝配式鋼和混凝土組合結(jié)構(gòu)是指采用工廠生產(chǎn)的型鋼梁和混凝土預制構(gòu)件通過某種構(gòu)造，在現(xiàn)場組合成為整體，兼具鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的特性，共同承受荷載的一種結(jié)構(gòu)。
7.1主要構(gòu)件
組合梁：由鋼梁、連接件和鋼筋混凝土板組成。組合梁的上翼緣有截面面積較大的鋼筋混凝土板承受壓力，致使鋼梁上翼緣截面減小，從而節(jié)約鋼材，鋼梁下翼緣則承受拉力，這是組合梁的受力特點。
工字鋼
組合板：在壓型鋼板上先焊接連接件，后灌筑鋼筋混凝土板而形成組合板結(jié)構(gòu)。連接件采用帶頭栓釘或鋼筋。
組合桁架：在鋼桁架上先焊接鋼筋或帶頭栓釘?shù)娜嵝赃B接件，然后灌筑鋼筋混凝土板。
組合柱：在薄壁鋼管內(nèi)灌注混凝土而成，也稱鋼管混凝土柱。截面形式有圓形和方形。
7.2鋼筋與型鋼連接
鋼筋接駁器連接：此做法是將接駁器在構(gòu)件制作時焊接于鋼構(gòu)件上，安裝時將鋼筋套上與接駁器擰緊。
鋼筋連接板連接：鋼筋搭接板在允許的情況下需要盡量焊于鋼構(gòu)件上，安裝時再在搭接板上焊接鋼筋。
型鋼穿孔連接：此種方法是工廠在鋼構(gòu)件上預先開設穿筋孔，現(xiàn)場施工時將鋼筋穿過。
7.3優(yōu)缺點
輕鋼輕混凝土結(jié)構(gòu)體系可以改進低層輕型鋼住宅在農(nóng)村地區(qū)應用時暴露出的成本較高、舒適感欠佳等缺點。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術應用還處于探索階段，在我國的運用還不是很廣泛，施工技術上還不是很成熟，可借鑒的施工經(jīng)驗相對較少。
8、模塊化結(jié)構(gòu)體系
模塊化建筑即將傳統(tǒng)房屋以單個房間或一定的三維建筑空間為建筑模塊單元進行劃分，并在工廠對模塊單元樓板、天花板、墻體進行提前預制安裝，完成后將這些建筑模塊單元輸至現(xiàn)場，使用起重裝備像“搭建積木”一樣將其堆疊、連接在一起，組成一個完整的建筑。
模塊化組件示意圖（木結(jié)構(gòu)）
8.1連接
模塊內(nèi)連接：模塊化組件的單榀桁架與傳統(tǒng)桁架做法一致，各構(gòu)件通過齒板連接或接長。
與外墻連接：屋架組件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，經(jīng)吊裝到位后通過金屬連接件將桁架固定在建筑墻體的雙層頂梁板或墻骨柱上。
8.2優(yōu)缺點
優(yōu)點：施工速度快，同搭板建筑相比可縮短施工周期。節(jié)約人力物力裝配化程度高，修建的大部分工作，包括水、暖、電、衛(wèi)等設施安裝和房屋裝修都移到工廠完成，施工現(xiàn)場只余下構(gòu)件吊裝、節(jié)點處理，接通管線就能使用。對環(huán)境污染極少，施工過程綠色環(huán)保。方便后期擴建。
缺點：模塊化構(gòu)件的預制工廠投資大。運輸、安裝需要大型設備。造價較高。單模塊面積受限，建筑適用范圍低。
9、主次框架結(jié)構(gòu)體系
9.1框架結(jié)構(gòu)和連接
亦稱為巨型框架結(jié)構(gòu)。主次框架結(jié)構(gòu)是由大型構(gòu)件巨型梁、巨型柱等組成的主結(jié)構(gòu)與由常規(guī)梁、柱構(gòu)件組成的次結(jié)構(gòu)共同工作的結(jié)構(gòu)體系。主框架為巨型框架，結(jié)構(gòu)截面幾何尺度、面積、慣性矩等很大；次框架為普通框架，構(gòu)件截面幾何尺度、面積、慣性矩等相對很小，兩者不是同一數(shù)量級。巨柱通常由樓、電梯井或大截面實體柱組成，巨梁一般每隔幾個或者十幾個樓層設置一道，梁高一般占一個或者幾個樓層高。
主框架梁柱材料為混凝土，而次框架采用鋼結(jié)構(gòu)時，主次框架的連接主要有剛接、半剛性連接和鉸接。剛接是指構(gòu)件之間是一個整體，在破壞以后，梁柱之間的夾角為零，所受的內(nèi)力全部有柱子傳給巨型梁。鉸接是指在結(jié)構(gòu)受力以后，梁柱之間可以自由的轉(zhuǎn)動，不受其他約束，各節(jié)點相互獨立，梁不能將上部彎矩傳遞到柱上。半剛性連接是介于鋼接和鉸接之間的一種新型連接。
9.2優(yōu)缺點
主次框架結(jié)構(gòu)可以加大建筑物的空間和高度，更適用于展廳等大空間建筑，在國內(nèi)很少應用于住宅。
10、交錯桁架結(jié)構(gòu)體系
是指以預制鋼筋混凝土柱或鋼柱、鋼桁架、預制樓板等預制構(gòu)件組成的大跨度空間結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用裝配式交錯桁架結(jié)構(gòu)，配置外墻、內(nèi)隔墻和樓蓋系統(tǒng)的建筑。
建筑物橫向的每個軸線上，平面桁架隔層設置，而在相鄰軸線上交錯布置。在相鄰桁架間，樓層板一端支撐在下一層平面桁架的上弦上，另一端支撐在上一層桁架的下弦上，實現(xiàn)施工少支撐甚至免支撐。
10.1主要構(gòu)件及連接
主要構(gòu)件：柱子、桁架、樓板、斜桿
桁架與柱連接先將鋼桁架置于牛腿上，鋪設預制樓板，擰緊節(jié)點板與柱子的螺栓，此階段牛腿承擔全部豎向剪力；然后現(xiàn)澆混凝土，新增荷載產(chǎn)生的豎向剪力由牛腿和節(jié)點板共同承擔，水平拉力由節(jié)點板螺栓傳遞。
交錯桁架和預制樓板
10.2優(yōu)缺點
交錯桁架結(jié)構(gòu)以木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)為主，我國目前用于較多用于公共建筑，住宅項目較少。
11、雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系
雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)是新型裝配式結(jié)構(gòu)體系，由雙面疊合剪力墻、預制疊合梁、預制疊合樓板、預制外掛凸窗、預制帶凸窗非承重墻、預制樓梯、預制陽臺、輕質(zhì)條板等預制構(gòu)件，以及現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆混凝土節(jié)點、現(xiàn)澆樓板等現(xiàn)澆部分共同組成。
11.1主要構(gòu)件和連接
雙面疊合剪力墻是由工廠化生產(chǎn)的兩片預制混凝土墻板通過桁架鋼筋連接成內(nèi)部帶空腔的預制剪力墻板，在形成的空腔中現(xiàn)場澆筑混凝土形成整體受力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
普通預制剪力墻是在工廠預制好墻體，現(xiàn)場通過向預留的注漿孔灌注混凝土，相當于用“粘合劑”將已經(jīng)建好的墻體和工廠預制的墻體固定在一起。而疊合板式剪力墻的豎向則是通過在空腔內(nèi)插筋，然后向空腔內(nèi)澆筑混凝土，將上下墻體連接成整體，結(jié)合面更大。疊合墻由于其空腔的尺寸比插筋所需要的空間尺寸大很多，因此在安裝過程中，疊合墻更便于施工。由于普通預制墻體的套筒直徑較小，調(diào)整空間相對有限。
疊合剪力墻不需要套筒或漿錨連接，疊合剪力墻上下、左右連接均為利用現(xiàn)澆層和現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件等，采用插筋連接，施工便捷，無鋼筋與套筒精準定位的困難，施工質(zhì)量便于保證；同時也規(guī)避了專用套筒和灌漿料的高額成本。
11.2優(yōu)缺點
雙面疊合墻有不同的厚度規(guī)格，由于有空腔的存在，同樣寬度和高度的墻體重量要比普通墻輕一半左右。由于普通預制剪力墻豎向鋼筋連接的施工速度較慢，因而疊合墻能發(fā)揮獨特作用，但目前國內(nèi)可借鑒的工程經(jīng)驗不多。
剪力墻圖片 示意圖高清大圖求落地式腳手架施工方案（裝配式建筑）
