地下室地面施工方案求一份（地下室施工方案求一份）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2周前 ( 11-23 01:20 ) 4689 搶沙發(fā)

本文目錄

1、地下室地面施工方案求一份
2、地下室施工方案求一份
3、求份地下室頂板加固方案
4、地下室支撐棧橋做法

1、地下室地面施工方案求一份

測(cè)量放線→基坑開挖→樁頭處理→砼墊層及地梁、承臺(tái)磚胎?！ǖ叵率业装宸浪畬?、保護(hù)層施工）→地梁、承臺(tái)、底板鋼筋綁扎→地下二層止水帶安裝，支?！亓?、承臺(tái)、底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→地下二層墻、柱鋼筋綁扎→地下二層墻、柱、地下一層梁板模板安裝→地下二層柱、墻砼澆筑→地下一層梁板鋼筋綁扎→地下一層止水帶安裝，支?！叵乱粚恿喊屙艥仓?、養(yǎng)護(hù)→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱、一層樓面梁板模板安裝→地下一層柱、墻砼澆筑→一層樓面梁板鋼筋綁扎→一層樓面梁板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆?！叵率彝鈮Π逋鈧?cè)粉刷及防水施工→基坑回填。

三、土方開挖、基坑圍護(hù)

詳見土方開挖、基坑圍護(hù)專項(xiàng)施工方案。

四、胎模、墊層施工

在土方開挖進(jìn)入尾聲時(shí)，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工做法如下：

第一步，澆筑承臺(tái)和地梁墊層，要求在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差。

第二步，砌筑承臺(tái)和地梁磚胎模，內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷，在磚模施工前完成墊層上的軸線定位和地梁承臺(tái)的精準(zhǔn)放線，作為以后施工的引測(cè)依據(jù)。

第三步，回填磚模外側(cè)空隙，采用砂石回填，適當(dāng)澆水使土壤沉實(shí)，再進(jìn)行底板砼墊層的施工。

五、底板、側(cè)壁、頂板施工

1、鋼筋工程

A、底板鋼筋綁扎

（l）當(dāng)?shù)装宓亓焊叨炔淮?，地梁上排鋼筋不是很密時(shí)，鋼筋可直接在胎模內(nèi)綁扎，當(dāng)?shù)亓焊叨容^大時(shí)，可用鋼管在地梁上方格臨時(shí)支架，把地梁鋼筋架在地梁上方綁扎，待綁扎完畢后再一次放入到地粱內(nèi)。地梁鋼筋放入后要及時(shí)放置砂漿保護(hù)層墊塊。

（2）地梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預(yù)擺下排鋼筋。彈底板鋼筋分檔線時(shí)要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁五公分處開始，如彈出的鋼筋的間距不是整數(shù)時(shí)，要增加一根鋼筋。（3）按在墊層上彈出的鋼筋分檔線，預(yù)排底板鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等是否符合施工規(guī)范的要求，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在確認(rèn)無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。

（4）綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)單向板，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，在能保證受力筋不移位的條件下，中間的部分可采用梅花形交錯(cuò)綁扎。對(duì)于雙向板，所有的交點(diǎn)都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應(yīng)用鐵絲扎牢。

（5）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫l米見方的間距（或按設(shè)計(jì)）擺放上下皮鋼筋之間的支架，在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個(gè)方向上的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標(biāo)志線，然后穿放縱橫兩個(gè)方向上的鋼筋。上皮鋼筋分檔標(biāo)志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼筋相同。

（6）墻、柱主筋插入基礎(chǔ)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置線，在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預(yù)留插筋固定牢固，必要時(shí)用電焊把定位箍筋焊在地梁鋼筋上。

（7）底板鋼筋綁扎完以后，要立即墊好砂漿保護(hù)層墊塊。

B、墻板、柱鋼筋綁扎

（l）在底板混凝土上放線后，應(yīng)再次較正墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，對(duì)位移嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)先按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行處理，必要時(shí)要找設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商處理。在各種預(yù)留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。

（2）綁墻板鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。（3）墻板鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施規(guī)范的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）墻板雙排鋼筋綁扎完以后應(yīng)及時(shí)安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護(hù)層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對(duì)位置正確及保護(hù)層厚。

（5）墻板鋼筋綁扎基本完成后，再綁扎門、窗及各種預(yù)留洞口的加固鋼筋，綁加固筋時(shí)要注意保證各種預(yù)留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。加固筋應(yīng)盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙應(yīng)盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創(chuàng)造條件。

（6）柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭接的連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數(shù)量都要符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有規(guī)定。

（7）柱及暗柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度，箍筋的間距等是否符合設(shè)計(jì)要求，在確認(rèn)無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時(shí)要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時(shí)，要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯(cuò)放置。

（8）墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預(yù)留各種預(yù)留孔洞，預(yù)埋各種插筋，特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。

2、模板工程

A、地下室底板模板

本工程地下室底板下翻地梁及承臺(tái)側(cè)模全部采用磚胎模，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，1：3水泥砂漿粉刷。

B、地下室墻板模板

地下室墻板鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，穿過墻板的各種預(yù)留孔、預(yù)留套管經(jīng)復(fù)核符合要求，各種需預(yù)埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續(xù)后，書面通知各分包單位及其他施工協(xié)作單位，然后就可開始支模板。

地下室墻板支模詳見模板工程專項(xiàng)施工方案。

C、地下室頂板支模詳見模板工程專項(xiàng)施工方案。。

3、混凝土工程

A、底板大體積混凝土施工詳見大體積砼專項(xiàng)施工方案。

B、地下室鋼筋砼墻、柱、頂板施工

1、墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的厚度，每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長(zhǎng)親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質(zhì)量跟班監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振

2、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。

3、洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。

4、振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

5、地下結(jié)構(gòu)頂板砼澆筑關(guān)鍵是砼密實(shí)和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，實(shí)先后砼覆蓋時(shí)間嚴(yán)格控制在砼的初凝時(shí)間內(nèi)，并加強(qiáng)先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動(dòng)器振后，板面再平板用振動(dòng)器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長(zhǎng)硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實(shí)抹光。但砼表面收水后，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實(shí)、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產(chǎn)生。砼經(jīng)二次抹光后，用草包覆蓋。

6、防止地下結(jié)構(gòu)墻板砼裂縫的措施

a.減少砼內(nèi)外溫差措施

①降低砼的水化熱

優(yōu)化砼級(jí)配，嚴(yán)格控制商品砼的坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質(zhì)量和計(jì)量。

②砼表面加強(qiáng)保溫覆蓋，以減少砼表面散熱，縮小砼的溫度梯度，和延長(zhǎng)砼的降溫時(shí)間。

b.減少砼收縮變形應(yīng)力

①減低砼溫度應(yīng)力。做好砼保溫、保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性。

②采取較長(zhǎng)時(shí)間的砼掩護(hù)，延遲墻板拆模時(shí)間，帶模養(yǎng)護(hù)砼，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。

③拆模后，加快回填土回填以減少砼的收縮變形。

c.提高砼的抗拉強(qiáng)度，選用良好的砼級(jí)配；控制拌制砼原材料的質(zhì)量，尤其是沙石材料的含泥量。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

7、拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa，及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。冬季采取加蓋塑料薄膜或麻袋和草袋等措施對(duì)混凝土體保溫措施，從而減小溫差，減少混凝土體產(chǎn)生裂縫。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，嚴(yán)禁上人或堆載。

8、施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。

a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。

b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清楚。

9、夜間澆筑砼時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，由專人負(fù)責(zé)看?？翠摻?。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，有負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振、漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清楚。

六、地下人防施工

人防結(jié)構(gòu)位于地下室，構(gòu)件截面、配筋均大于常規(guī)的地下室結(jié)構(gòu)。施工中應(yīng)特別注意幾個(gè)問題：①模板體系的穩(wěn)定性；②鋼筋保護(hù)層厚度控制；③混凝土澆筑，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)裂縫；④人防設(shè)計(jì)中要求預(yù)埋部件如防爆門框等避免遺漏。

七、土方回填

本工程基坑土方開挖量較大，深度較深，所以土方的回填是一個(gè)重點(diǎn)。土方的回填必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標(biāo)，分層回填，夯實(shí)。回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水。其回填范圍大，深度較深，施工不當(dāng)，極易造成以后地坪或基礎(chǔ)沉陷，裝飾層裂縫，給今后使用帶來不便，因此結(jié)合我集團(tuán)公司經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下措施。

a、回填土前必須將基礎(chǔ)坑中雜物清理干凈，積水抽排干，并實(shí)行基坑降水抽排48小時(shí)以上。

b、回填土應(yīng)用粘土，亞粘土等不透水土，嚴(yán)禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。

c、合理選用回填土，控制最優(yōu)含水量，嚴(yán)格按規(guī)定分層夯實(shí)，施工中實(shí)行用環(huán)刀法取樣檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求需返工或技術(shù)處理。

d、對(duì)于基礎(chǔ)密實(shí)處，或墻角等無法用機(jī)械夯實(shí)處，必須采取措施，人工夯實(shí)，并減少鋪土厚度。

e、在大面積基坑內(nèi)夯打時(shí)，首先按一夯換一夯順序進(jìn)行，在下一循環(huán)時(shí)，夯位應(yīng)錯(cuò)開1/2面積，如此反復(fù)進(jìn)行；在小面積基坑內(nèi)夯打時(shí)，按先周邊，后中間的順序進(jìn)行。

f、采取技術(shù)加強(qiáng)措施，大面積重要部位回填土基層處理要與設(shè)計(jì)院商量，增加塊石，以減少沉降，或配筋并與四周基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋電焊固定，以確保上部地坪不會(huì)沉陷。

g、回填時(shí)注意控制土的含泥量及含水率，特別注意不能在雨天施工，萬一碰上陰雨天氣，必須做好排降水措施，基坑內(nèi)不能有雨水淤積。

八、后澆帶處理技術(shù)

1、地下室底板后澆帶構(gòu)造及施工

本工程地下室設(shè)有后澆帶，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢(shì)必該部位模板受砼側(cè)向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶位置鋼筋應(yīng)加密，在補(bǔ)澆后澆帶砼時(shí)，主筋采用鐓粗直螺紋連接成整體。支模采用九夾板，內(nèi)襯鋼板網(wǎng)，以增加砼粘結(jié)，二側(cè)模板采用對(duì)撐，設(shè)對(duì)撐剪力撐，以增加模板的穩(wěn)定性。

后澆帶補(bǔ)澆砼時(shí)，二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補(bǔ)澆。補(bǔ)澆時(shí)砼坍落度應(yīng)盡可能小，后澆帶標(biāo)高提高一級(jí)，并仔細(xì)振搗密實(shí)。

2、地下室外墻后澆帶構(gòu)造及施工

地下室外墻設(shè)有連通的后澆帶，與底板后澆帶相對(duì)應(yīng)，該處鋼筋拉通不斷，但施工時(shí)豎向主筋不連接，待今后補(bǔ)澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，方便其二側(cè)支模工作的施工。同時(shí)為方便鋼板止水帶施工，可將單側(cè)(內(nèi)側(cè))水平筋拆開，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L ≥10d。同時(shí)在外墻外側(cè)增貼高分子防水卷材，防止后澆帶滲水?；赝?xí)r在后澆帶兩側(cè)設(shè)置擋土墻，進(jìn)行保護(hù)。

為確保墻板后澆帶防滲質(zhì)量，墻板豎向設(shè)鋼板止水帶，并與水平施工縫止水鋼板連接，滿焊。

3、后澆帶施工注意點(diǎn)

a、后澆帶成型拆模后，應(yīng)先清理好浮漿與垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，澆搗后澆帶前應(yīng)將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時(shí)應(yīng)對(duì)銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強(qiáng)鋼筋，檢查無誤，方可施工。

b、后澆帶砼宜選擇坍落度小，并摻有水泥用量的12~15%左右微膨劑砼，進(jìn)行澆搗，并特別注意底板與墻板交接處，后澆帶二側(cè)交界面施工縫等處的振搗質(zhì)量，確保新老砼交接。

c、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆搗后保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。

2、地下室施工方案求一份

地下室施工方案

1、樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑700，樁長(zhǎng)約40米，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。

2、基礎(chǔ)為承臺(tái)式底板基礎(chǔ)，承臺(tái)厚1800，底板厚400 ，地下室層高4.0米，外剪力墻厚300，局部厚500 ，底板及地下室結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40 P8。

3、本工程±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.55米。室內(nèi)外高差0.45米。地下室平面長(zhǎng)寬約25*30米。

第一節(jié)、工程測(cè)量

測(cè)量工作分三項(xiàng)內(nèi)容：軸線投測(cè)、層高傳遞、沉降觀測(cè)。

1、軸線投測(cè)

⑴根據(jù)總平面圖確定主控十字軸線，用經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經(jīng)復(fù)核無誤后，最后設(shè)置好龍門樁，并做好軸線標(biāo)志，防止被破壞。

⑵建筑物在地下室施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，在周圍附近外墻上用紅油漆標(biāo)志，作為軸線投測(cè)的依據(jù)。

⑶考慮到建筑物上升到一定高度，采用方格網(wǎng)外控法有困難，故采用方格網(wǎng)內(nèi)控法。在結(jié)構(gòu)施工到地下室頂板（ 0.000）時(shí)，在高層部分現(xiàn)有方格網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)好鋼板，精確測(cè)量交點(diǎn)位置并作好標(biāo)記。在上升的每層樓板上與該相對(duì)應(yīng)位置留出20×20cm預(yù)留孔，以便軸線點(diǎn)向上傳遞。

2、層高傳遞

各角柱上彈出 1.000m標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)志。以 1.000m標(biāo)高線為依據(jù)，用50m鋼卷尺往上引測(cè)。每層均從 1.000m處往上引測(cè)，以消除累積誤差。

3、沉降觀測(cè)

⑴在堅(jiān)固穩(wěn)定處理埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。

⑵按設(shè)計(jì)圖埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。從地下室底板完成后即開始沉降觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)先設(shè)在底板坍腳上，在回填前觀測(cè)兩次。再把沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在地面以上周角立柱側(cè)面。每層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)入裝修階段每月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。

⑶為使沉降觀測(cè)準(zhǔn)確與及時(shí)，必須指定專業(yè)測(cè)量人員定期觀測(cè)和專用一臺(tái)水準(zhǔn)儀使用。

第二節(jié)、地下室基坑土方開挖

一、土方開挖

1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大開挖形式，采用機(jī)械挖土，使用1M3/臺(tái)大挖機(jī)1臺(tái)，配用自卸裝載汽車（15T）運(yùn)土。

2、挖土順序：自北向南或由東往西，便于挖土機(jī)和裝載土方車輛行走。

3、機(jī)械挖土：先由大挖機(jī)一次挖土，邊挖邊裝運(yùn)土方入車，保持基底約200mm厚人工修土層。

4、人工修土：挖去機(jī)留土200mm土方，控制基底標(biāo)高，邊挖邊修底邊清理，采用塔吊運(yùn)土方卸入裝土車上外運(yùn)。

5、在挖土和裝運(yùn)土?xí)r，保護(hù)好工程樁，采用厚鋼板或路基鋼板鋪設(shè)一條循環(huán)施工道路。

6、運(yùn)土車輛以單車道輪換進(jìn)出。施工期由專人負(fù)責(zé)指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。

7、人工挖土修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，每修完一段土方（約一間位置），碎石墊層工序及時(shí)緊跟，并于當(dāng)天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對(duì)基土的擾動(dòng)。

8、承臺(tái)、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據(jù)土質(zhì)及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理。

在挖土過程中，要加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)采取措施。

二、基坑土方施工質(zhì)量要求

1、在機(jī)械開挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。

2、抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。

3、禁止在降大雨時(shí)開挖土方，影響表面土質(zhì)。

4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，前后工序相互銜接，使表面土層不受擾動(dòng)。

5、發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以便及時(shí)采取措施，確?；邮┕ろ樌M(jìn)行。

6、及時(shí)抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。

三、土方開挖注意事項(xiàng)

1、基坑開挖前應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，并辦妥有關(guān)土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。

2、基坑開挖必須嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。

3、機(jī)械操作時(shí)，隨時(shí)注意工程樁位置，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁體造成斷樁事故。

4、隨時(shí)觀察注意基坑邊坡變化動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止挖土，經(jīng)分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工。

四、保證安全施工和環(huán)境保護(hù)措施

1、夜間施工時(shí)，應(yīng)配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。

2、挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁其它人員施工，并有專人指揮機(jī)械手操作。

3、每天應(yīng)檢查挖土機(jī)械和運(yùn)土車輛是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。

五、排水

施工前做好地面排水的工作方可開挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O(shè)碎石墊層，以免排水時(shí)將淤泥抽出，防止將抽水機(jī)堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網(wǎng)片噴錨砼加固，防止坑壁邊坡坍塌。

第三節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)工程施工

施工程序：鑿樁、清基→大片墊層→砼墊層→底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側(cè)模、澆底板砼→內(nèi)外墻扎筋、支模、予埋件予留洞→澆砼→內(nèi)立柱扎筋、支模、澆砼→頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆模清理。

一、鑿樁

隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進(jìn)行人工鑿樁工序。

1、樁的質(zhì)量關(guān)鍵在于打樁和樁的砼標(biāo)號(hào)，樁頂受壓后質(zhì)量關(guān)鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序，本工序鑿樁雖是個(gè)粗工序，但對(duì)結(jié)構(gòu)受力是個(gè)重點(diǎn)和關(guān)鍵部位。

2、基底人工修土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在每個(gè)樁側(cè)用水平儀及時(shí)測(cè)定、鑿樁標(biāo)高，用紅漆標(biāo)劃鑿樁水平線。

3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作，視每一樁頂高度，先粗鑿后細(xì)鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標(biāo)高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊。

4、樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內(nèi)>500mm，長(zhǎng)度不足另行焊接加長(zhǎng)。

二、墊層

1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序，以二條軸線間作為一間的小施工段順次進(jìn)行流水施工。

2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。不足部分用大片石補(bǔ)充，塔吊垂直下送至坑底。

3、大片石墊層標(biāo)高與厚度，分別標(biāo)注在樁側(cè)面，用紅漆作做平記號(hào)。大面積部位，打小竹樁、測(cè)定標(biāo)高，控制厚度。

4、大片石墊層鋪設(shè)時(shí)基土無擾動(dòng)無積水時(shí)鋪設(shè)，及時(shí)用平板機(jī)壓實(shí)一遍。

5、100厚C10砼墊層按施工圖標(biāo)號(hào)和配合比緊跟大片墊層施工，表面應(yīng)及時(shí)振實(shí)，人工抹平。

6、砼墊層嚴(yán)格控制水灰比，因地下多水情況時(shí)，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水。

7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平，并防止水浸泡，做好養(yǎng)護(hù)工作。

三、磚胎模

地下室承臺(tái)外側(cè)均做磚胎模。

1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過放樣和復(fù)核后先做墊層，后砌磚胎模。

2、底板外側(cè)模均用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。

3、磚胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉刷，即加強(qiáng)磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時(shí)漏漿，又利于外側(cè)回填。

4、磚胎模砌筑和內(nèi)外側(cè)抹面砂漿同樣應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量。

5、磚胎模按結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高和斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)放樣、認(rèn)真復(fù)核與施工。

四、應(yīng)急措施

地下室深基坑施工應(yīng)把安全工作放在首位，以“預(yù)防為主”的安全施工方針。

1、地下室土方開挖，指定由專人負(fù)責(zé)對(duì)周圍場(chǎng)地、基坑邊坡現(xiàn)狀每天進(jìn)行仔細(xì)觀察，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。

2、基坑邊緣5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆積重物，減輕場(chǎng)圍荷載。

4、嚴(yán)格控制地面水流入坑內(nèi)，防止沖刷土坡，影響圍護(hù)。

5、基坑邊坡及時(shí)做好砼找坡面層和排水溝。

6、加強(qiáng)基坑排水抽水管理工作，晝夜有人值班和抽水。

7、組織搶險(xiǎn)突出隊(duì)，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內(nèi)不離現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)可拉出解決應(yīng)變。

五、鋼筋工程

施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。

1、材質(zhì)要求：用于地下室工程鋼材采用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場(chǎng)前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作，待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。

2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)加工，使用各種鋼筋機(jī)械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對(duì)加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。

3、鋼筋綁扎：

⑴底板縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。

⑵底板φ16和20長(zhǎng)筋采用二節(jié)或三節(jié)對(duì)焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，保護(hù)層控制在50mm以上。

⑶底板鋼筋因?qū)訑?shù)多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時(shí)局部可用電焊適當(dāng)加固。單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯(cuò)開排列。

⑷外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯(cuò)開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置按圖，切不錯(cuò)位。

⑸外壁墻或核心筒內(nèi)外層立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，錯(cuò)開排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護(hù)層位置。

⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，@1000mm錯(cuò)位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。

⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。

⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。

⑼底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺(tái)，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。

六、鋼板止水帶加工與安裝

鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關(guān)鍵部位。在外壁內(nèi)外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當(dāng)止水帶置于外壁面中間時(shí)，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時(shí)，在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊，切不馬虎，確保止水效果。