粘鋼加固法和外包鋼法是常用的建筑結(jié)構(gòu)加固方法。粘鋼加固通過粘合劑將鋼板與構(gòu)件表面粘結(jié)，形成整體，以增強構(gòu)件的承載力和抗裂性。這種方法適用于各種結(jié)構(gòu)的加固，如橋梁、建筑物等。相比之下，外包鋼法是將鋼材包裹在原有構(gòu)件外，通過焊接或螺栓連接固定，以提高構(gòu)件的整體性和承載能力。這兩種方法各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)具體工程情況選擇合適的加固方案。

墻面粘鋼加固概述

一、適用情況

當墻面（如剪力墻）出現(xiàn)問題，例如承載能力不足、結(jié)構(gòu)受損等情況時，可能需要進行粘鋼加固。剪力墻在房屋或構(gòu)筑物中主要承受風(fēng)荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載(重力)，若出現(xiàn)問題采用粘鋼加固是一種可行的方法。

二、粘鋼加固特點

優(yōu)點
- 施工簡便、快捷：基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量，對墻面外觀和空間影響較小。
- 增強承載能力：加固機理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土墻面表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。
局限性及注意點
- 鋼板端部錨固要求高：鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。
- 鋼板厚度有限制：加固鋼板宜在2 - 6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法；且粘貼鋼板厚度不能太厚（不超過5mm較好2 - 3mm），且單塊鋼板面積較小。
- 對環(huán)境有要求：使用環(huán)境溫度在5 - 60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施；基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。
- 對混凝土強度有要求：當構(gòu)件混凝上強度等級低于C15時，不宜采用本法加固。

三、工藝原理和設(shè)計規(guī)定

加固機理
- 對于受彎構(gòu)件正截面受拉區(qū)加固，可采取在受拉區(qū)表面粘結(jié)鋼板方法。受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結(jié)長度入通過計算確定，若鋼板粘結(jié)長不足錨固粘結(jié)長度L的規(guī)定，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結(jié)U型箍板，此時，錨固區(qū)的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。當構(gòu)件斜面受剪承載力不足時，可粘結(jié)并聯(lián)U型箍板進行加固。受彎構(gòu)件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側(cè)粘結(jié)鋼板。連續(xù)梁支座處負彎矩受拉區(qū)的加固，應(yīng)根據(jù)該區(qū)段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法，根據(jù)不同的加固要求，采用綜合加固的粘鋼方法。
設(shè)計規(guī)定要點
- 需根據(jù)墻面具體受力情況（如受彎、受拉、受剪等）確定鋼板粘貼的位置、面積和錨固方式等。例如在柱子加固時，可將鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個整體，以提高柱的承載力等。

四、工藝流程及操作要求

工藝流程
- 涂刮粘鋼加固：鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理。
- 灌注法粘鋼加固：準備工作→鋼板上鉆孔→混凝土中相應(yīng)位置鉆孔→表面處理→固定鋼板→留排氣孔→周邊密封→配膠→壓力灌膠→固化→檢驗→防腐處理。
操作要點
- 鋼板制作：按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)墻面的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔(鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準) 。
- 基底處理
  - 混凝土墻面：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理。應(yīng)根據(jù)墻面表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度進行處理。對表面有浮油污物的混凝土墻面的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾稀釋劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2 - 3mm厚表層，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒。
  - 鋼板貼合面：鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則可用棉布沾清洗劑拭凈表面，待干燥后備用。
- 卸荷（根據(jù)實際情況）：加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載?？刹捎们Ы镯敗|板、**桿所組成的系統(tǒng)（能產(chǎn)生較大壓力且有卸荷效果，適合某些情況），也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)（僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼）。
- 配膠：建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5 - 10分鐘至色澤均勻為止。
- 粘貼：膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
- 固化、卸加壓固定系統(tǒng)：按照結(jié)構(gòu)膠的固化要求等待固化完成，然后卸除加壓固定系統(tǒng)，過程中可使用扳手、手套、時鐘、溫度計等工具。
- 檢驗：若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。
- 防腐處理：加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。