今天給各位分享鋼結構庫房圖的知識，其中也會對鋼結構廠房倉庫效果圖進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，2、，建造1000平方的鋼構廠房大概每平方要多少錢？，4、，一個鋼結構倉庫，圖上兩個紅心圈里直角三角形什么意思？，5、，鋼構廠房的建造主要分哪些部分？
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本文目錄一覽：
- 1、在圖片上看到國外倉庫鋼結構柱底部包裹厚厚一層橡膠狀的保護套，不知是什么東西？
- 2、建造1000平方的鋼構廠房大概每平方要多少錢？
- 3、鋼結構廠房有怎樣的特點？
- 4、一個鋼結構倉庫，圖上兩個紅心圈里直角三角形什么意思？
- 5、鋼構廠房的建造主要分哪些部分？
- 6、鋼結構廠房工程 主要由哪些構件組成
在圖片上看到國外倉庫鋼結構柱底部包裹厚厚一層橡膠狀的保護套，不知是什么東西？
本工藝標準適用于民用建筑的現場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝（即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門框內嵌入玻璃的構造型式）。
目前生產玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解其作法和質量標準。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。
玻璃幕墻近年來發展很快，它不僅具有獨特的藝術效果，設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學（強度、剛度及穩定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系，為此建設部和北京市建委均規定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業，必須經過市建委資質審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進行資質審查。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2.1.2 玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。
2.1.2 對按構造分類：
a. 單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。
2.1.2.2 按功能分類：
a. 吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。
b. 鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。
根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。
2.1.3 橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。
2.1.4 鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
2.1.5 連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。
2.1.6 承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。
2.1.7 螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。
2.1.8 密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。
2.1.9 保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
2.1.10 主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。
2.2.2 在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。
2.2.3 預先進行測量放線：
2.2.3.1 根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。
2.2.3.2 核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。
2.2.3.3 根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。
2.2.4 操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。
2.2.5 各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。
2.2.6 豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。
3.1 工藝流程：
安裝各樓層緊固鐵件 → 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨 → 安裝橫向次龍骨 →
安裝鍍鋅鋼板 → 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃 → 安蓋板及裝飾壓條
3.2 安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：
3.2.1 在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，見圖9-17。
圖9-17 緊固件與預件焊接
3.2.2 主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接，見圖9-18。
圖9-18 緊固件與埋件螺栓連接
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
3.3 橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：
3.3.1 豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。
圖9-19 內套管示意圖
3.3.2 豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。
3.3.3 橫向次龍骨的連接件。
各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。
3.4 豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
3.4.1 先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。
3.4.3 主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。
3.4.4 安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。
3.5 橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。
3.5.1 安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。
3.5.2 用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。
3.5.4 安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷
貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，見圖9-20。
圖9-20 鋼板安裝示意
3.7 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.8 安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。
3.8.1 將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。
3.8.2 將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。
3.8.3 抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。
圖9-21 墊塊位置示意圖
圖9-22 嵌塞膠條方法示意圖
3.8.4 將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。
圖9-23 外膠條安裝示意
3.9 安蓋口條和裝飾壓條：
3.9.1 蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶
3.9.2 幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。
圖9-24 女兒墻壓頂構造示意圖
3.10 擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。
2.2.7 玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。
3.1 工藝流程：
安裝各樓層緊固鐵件 → 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨 → 安裝橫向次龍骨 →
安裝鍍鋅鋼板 → 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃 → 安蓋板及裝飾壓條
3.2 安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：
3.2.1 在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，見圖9-17。
圖9-17 緊固件與預件焊接
3.2.2 主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接，見圖9-18。
圖9-18 緊固件與埋件螺栓連接
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
3.3 橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：
3.3.1 豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。
圖9-19 內套管示意圖
3.3.2 豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。
3.3.3 橫向次龍骨的連接件。
各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。
3.4 豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
3.4.1 先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2 主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。
3.4.3 主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。
3.4.4 安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。
3.5 橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。
3.5.1 安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。
3.5.2 用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。
3.5.4 安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷
貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，見圖9-20。
圖9-20 鋼板安裝示意
3.7 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.8 安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。
3.8.1 將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。
3.8.2 將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。
3.8.3 抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。
圖9-21 墊塊位置示意圖
圖9-22 嵌塞膠條方法示意圖
3.8.4 將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。
圖9-23 外膠條安裝示意
3.9 安蓋口條和裝飾壓條：
3.9.1 蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶
3.9.2 幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。
圖9-24 女兒墻壓頂構造示意圖
3.10 擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。
4.1 保證項目：
4.1.1 玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。
4.1.2 如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。
4.1.3 如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。
4.1.4 骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。
4.1.5 主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。
4.1.6 所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。
4.2 基本項目：
4.2.1 金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。
4.2.2 玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。
4.2.3 壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。
4.2.4 防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。
4.2.5 玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：
收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。
4.2.6 有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。
4.3 允許偏差項目，見表9-34。
玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法 表 9-34
序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 相鄰兩立梃間距離尺寸 (固定端處) ±1.5 用尺量檢查
≤2000 ±1.2
2000 ±1.5
≤2000 2.0
2000 ±2.5
h≤30m 4
4 立梃垂直度 h≤60m 7 經緯儀及拉線尺量檢查
h60m 10
三鄰三根立梃 2
寬度≤20m 4
寬度≤40m 5
寬度≤60m 6
寬度≤80m 8
寬度≤80m 10
相鄰兩橫梁 1
6 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查
寬度35m 6
7 弧形墻立梃外表面與設計位置差 2 用尺量檢查
8 相鄰構件裝配間隙 用塞片檢查
注：表中立挺即文中所說豎龍骨。
5.1 鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
5.2 安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。
5.3 鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。
5.4 在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。
5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。
6.1 玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
6.2 裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。
6.3 玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。
6.4 鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
6.5 玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。
6.6 連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。
6.7 幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。
7.2 鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。
7.3 緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄）。
7.5 幕墻安裝質量檢查評記錄。
代做鋼結構預算☆
建造1000平方的鋼構廠房大概每平方要多少錢？
材質的不同價格也有很大差距?，F在鋼廠房每平方米500元。(含土建180/平方)。簡易廠房280元/平方(含土建130/平方)。
鋼結構廠房的簡單介紹：
鋼結構廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。 由于我國的鋼產量增大，很多都開始采用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工業與民用建筑設施被稱為鋼結構 1、鋼結構建筑質量輕，強度高，跨度大。 2、鋼結構建筑施工工期短，相應降低投資成本。 3、鋼結構建筑防火性高，防腐蝕性強。 4、鋼結構建筑搬移方便，回收無污染。
鋼結構廠房的圖示：
鋼結構廠房有怎樣的特點？
鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架，當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。由于我國的鋼產量增大，很多都開始采用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。和其他材料的結構相比鋼結構具有如下特點。鋼材的強度高，結構的重量輕，制造的廠房跨度大。鋼材的密度雖然比其他建筑材料大，但它的強度很高，同樣受力情況下，鋼結構自重小，可以做成跨度較大的結構。鋼材的塑性韌性好：鋼材的塑性好，結構在一般情況下不會因偶然超載或局部超載而突然斷裂。鋼材的韌性好，使結構對動荷載的適應性較強。鋼材的材質均勻，可靠性高：鋼材內部組織均勻、各向同性。
鋼結構的實際工作性能與所采用的理論計算結果符合程度好．因此，結構的可靠性高。鋼材具有可焊性由于鋼材具有可焊性，使鋼結構的連接大為簡化，適應于制造各種復雜形狀的結構。鋼結構制作、安裝的工業化程度高 鋼結構的制作主要是在專業化金屬結構廠進行，因而制作簡便，精度高。制成的構件運到現場安裝，裝配化程度高，安裝速度快，工期短。鋼結構的密封性好：鋼材內部組織很致密，當采用焊接連接，甚至采用鉚釘或螺栓連接時，都容易做到緊密不滲漏。鋼結構耐熱，不耐火，當鋼材表面溫度在1500C以內時，鋼材的強度變化很小，因此鋼結構適用于熱車間。當溫度超過1500C時，其強度明顯下降。當溫度達到500—600t時，強度幾乎為零。
一個鋼結構倉庫，圖上兩個紅心圈里直角三角形什么意思？
這個是表示屋頂的斜度。由于建筑物需要考慮排水，所以，層面是有一定向斜度的。這個屋面的斜度就是1：10，也就是水平面上10米的距離里，高度差是1米。
鋼構廠房的建造主要分哪些部分？
鋼結構廠房的建造主要分以下五部分：
1、預埋件，（能穩定廠房結構）；
2、柱子，一般用H型鋼，或者C型鋼（通常是用角鋼把兩根C型鋼連接）；
3、梁，一般都用C型鋼和H型鋼，（中間積的高度根據梁的跨度來定）；
4、棒，通常是C型鋼的，也有用槽鋼的。
5、瓦，分兩種，第一種是單片瓦（彩鋼瓦）。第二種是復合板。（兩層瓦中間擱著泡沫起到冬暖夏涼的作用，也有隔音的效果）。
鋼結構廠房具有：建造時間短，造價低廉，實用等特點。鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然鋼結構廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼結構屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。由于我國的鋼產量增大，很多都開始采用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型鋼結構和重型鋼結構廠房。用鋼材建造的工業與民用建筑設施被稱為鋼結構，其主要特點有：
1、鋼結構建筑施工工期短，相應降低投資成本。
2、鋼結構建筑防火性高，防腐蝕性強。
3、鋼結構建筑質量輕，強度高，跨度大。
4、鋼結構建筑投資低，經濟實惠。
5、鋼結構建筑搬移方便，回收無污染，環保性好。
6、鋼結構建筑廣泛用于廠房、倉庫、餐廳、體育館、大型市場、休閑度假場所等。
鋼結構廠房工程 主要由哪些構件組成
鋼結構廠房主要構件從下到上有：
地腳螺栓、鋼柱、鋼梁、行車梁、制動桁架、柱間支撐、水平支撐、隅撐、系桿、拉條、屋面檁條、墻面檁條。
門框、天溝、屋面板、采光板、墻面板、收邊板、落水管、鋁合金窗、卷簾門、上吊車梯、屋面檢修梯等等構件組成。
優點：
1、用途廣泛：可適用于工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單層大跨度建筑，也可用于建造多層或高層建筑。
2、建筑簡易，施工期短：所有構件均在工廠預制完成，現場只需簡單拼裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安裝完成。
3、經久耐用，易于維修：通用電腦設計而成的鋼結構建筑可以抗拒惡劣氣候，并且只需簡單保養。
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