鋼結(jié)構(gòu)車間的建造流程通常包括以下幾個主要步驟：，，1. 設(shè)計階段：首先進行詳細的設(shè)計和規(guī)劃，包括采光頂?shù)脑O(shè)計、材料選擇以及結(jié)構(gòu)布局。，2. 采購階段：根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)格要求，采購所需的鋼材、配件和輔助材料。，3. 制作階段：將購買的材料按照設(shè)計圖紙進行加工制作，包括切割、焊接、組裝等工藝。，4. 安裝階段：將制作好的鋼結(jié)構(gòu)部件按照設(shè)計位置和方式進行安裝固定。，5. 檢驗階段：對完成的鋼結(jié)構(gòu)車間進行全面檢查，確保其符合設(shè)計要求和安全標準。，，在采光頂鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，主要要求如下：，，- 確保采光頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，滿足使用需求。，- 考慮到采光頂?shù)拿烙^性和透光性，選擇合適的材料和設(shè)計方法。，- 保證采光頂?shù)姆浪阅?，避免雨水滲透影響室內(nèi)環(huán)境。
采光頂鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求
采光頂鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求主要包括以下幾個方面：
材料選擇與處理
型材選擇：閉口型材宜進行端部封口處理；采光氟炭漆噴涂或聚酯漆噴涂時，涂膜的厚度不宜小于35um，在空氣污染嚴重及海濱地區(qū)，涂膜厚度不宜小于um。主要受力構(gòu)件和連接件宜采用壁厚不小于mm的鋼板、壁厚不小于2.5mm的熱軌鋼管、尺寸不小454或5636*4的角鋼以及不小于2mm的冷成型蔳壁型鋼。
撓度要求：面板支承構(gòu)件的撓度宜小于其跨距的1/500，玻璃面板撓度不超過1/120。支承構(gòu)件的撓度要求見JGJ255相關(guān)要求。
玻璃選擇：采光頂?shù)牟Ａ?yīng)采用安全玻璃（均質(zhì)鋼化），宜采用夾層玻璃和夾層中瑩玻璃玻璃原片可根據(jù)設(shè)計要求選用且單片玻璃厚度不宜小于6mm，夾層玻璃的玻璃原片不宜小于；imm。（采光頂玻璃最高點到地面或樓面距離大于3mm，應(yīng)采用夾層玻璃或夾層中空）。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
支承方式：明框支承構(gòu)造宜采用隔熱鋁合金型材或隔熱鋼型材。
排水設(shè)計：屋面排水坡度不小于3%；天溝底板排水坡度不宜大于1%，排水溝材料宜選用不銹鋼板，厚度不小于2mm；要求較高時應(yīng)選擇有組織排水系統(tǒng)，無組織排水系統(tǒng)應(yīng)在檐邊設(shè)置滴水構(gòu)造。
防雷、防火設(shè)計：防雷、防火設(shè)計符合規(guī)范要求，防火、防煙符合規(guī)范要求，同一玻璃面板不得跨越兩個防火分區(qū)。
施工準備
技術(shù)準備：技術(shù)準備主要涉及具體施工方案和排版圖的制定，選取操作人員并進行技術(shù)培訓，對外墻龍骨的預(yù)埋件位置進行檢查等工作。
材料準備：應(yīng)注重檢查玻璃的質(zhì)量保證書、型材、非標準五金件是否符合國家標準和設(shè)計要求，同時還特別需要核對玻璃的尺寸規(guī)格、有無損傷，金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)、平整度等，以確保其滿足設(shè)計要求和標準。
器械準備：主要是籌備施工過程中所用到的機器設(shè)備與相關(guān)工作場地，如堆放切割加工的場地，并檢查其是否可以滿足要求。
測量放線
測量放線：即復查土建移交的基準線，主要通過將建筑物的每一層室內(nèi)標高移至外墻施工面，并對建筑物外形尺寸進行偏差測量等計算玻璃干掛標準線，并依照排版圖將分格線放在墻上，做好標記，以此為基礎(chǔ)進行建筑幕墻的工程施工。
立柱與橫梁安裝
立柱安裝：立柱安裝作為建筑幕墻施工最關(guān)鍵的工序之一，其工作復雜、工作量大且對精度要求嚴格。對整個工程的順利施工與進度具有重要影響。
橫梁安裝：橫梁安裝于立柱安裝完畢并校驗審核合格后進行，但一般情況下，應(yīng)首先對橫梁進行測量定位與放線，以對幕墻的橫梁位進行適當?shù)恼{(diào)整，保證幕墻的整齊美觀。
以上就是采光頂鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要要求，涵蓋了從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計到施工準備等多個方面的內(nèi)容。在實際設(shè)計過程中，還需要結(jié)合具體的工程項目特點和所在地的氣候條件等因素進行綜合考慮。
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