本篇文章給大家談談混凝土梁粘鋼加固工藝要求，以及混凝土梁粘鋼加固工藝要求標準對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，淺議鋼筋混凝土結構加固技術？，2、，鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？，5、，粘鋼加固在混凝土結構工程上的應用？，6、，梁加固可以用什么方法??？
本篇文章給大家談談混凝土梁粘鋼加固工藝要求，以及混凝土梁粘鋼加固工藝要求標準對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、淺議鋼筋混凝土結構加固技術？
- 2、鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？
- 3、粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？
- 4、粘貼鋼板法橋梁加固技術及其應用？
- 5、粘鋼加固在混凝土結構工程上的應用？
- 6、梁加固可以用什么方法??？
淺議鋼筋混凝土結構加固技術？
淺議鋼筋混凝土結構加固技術是非常重要的，只有了解材料才能更合理的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就淺議鋼筋混凝土結構加固技術和大家說明一下。
1.鋼筋混凝土結構加固技術應用原則
根據《工業與民用建筑抗震設計規范》中的相關規定，鋼筋混凝土加固施工技術應用原則可歸納為以下幾點：
1.1維持性原則
針對抗震安全性系數降低的建筑鋼筋混凝土結構，按照原來設計的標準規范，將鋼筋混凝土結構的安全系數提升到降低前的水平，通常是對弱化原結構性能或者降低承載力的局部部位進行加固。該原則可參考借鑒的標準規范有《建筑抗震鑒定標準》，適用于按照抗震加固設計規范要求施工的建筑工程鋼筋混凝土結構，而該建筑工程鋼筋混凝土結構由于主客觀原因，抗震水平已經下降，尤其是已經超過40年使用年限的建筑鋼筋混凝土結構，需要盡量使其滿足現行的國家標準規范。
1.2提升性原則
針對那些抗震設防水平無論是否出現下降，均不符合現行抗震設防標準的建筑鋼筋混凝土結構。這種抗震加固不能繼續沿用之前的標準規范，而是以現行標準為依據，對存在結構抗震水平差異的部位進行加固，尤其是那些施工時沒有嚴格考慮抗震設防問題的建筑結構。提升性抗震加固施工的難度更大，在加固之前，鋼筋混凝土結構已經在一定荷載作用力之下，產生應力壓縮或者彎曲變形等，對其加固，并沒有卸除原有的荷載，而是新增加的承載能力，減緩荷載的壓縮影響，從而起到加固的效果。
2.鋼筋混凝土結構加固技術應用的建議措施
鑒于鋼筋混凝土結構加固技術應用的基本原則，本文將重點對粘鋼加固、碳纖維片材加固、外粘型鋼加固三種方法展開分析，在分別了解這些加固方法原理的基礎上，對如何應用這些方法，以及這些方法的適用性范圍，進行如下探討：
2.1粘鋼加固技術
粘鋼加固法的應用，具體的原理是找出建筑鋼筋混凝土結構構件表面的受拉區域，然后將一定規格的鋼板粘貼其上，利用鋼板的粘接能力，將原來混凝土構件的拉力和剪力傳遞到鋼板上，作為建筑鋼筋混凝土結構受力鋼筋的一部分，提高建筑結構的承載力。這種加固方法在上個世紀60年代末就已經開始應用，不僅施工簡單，而且不會影響建筑結構的外觀。
（1）粘鋼加固技術的應用形式主要有四種：第一種是將鋼板粘貼在梁式或者板式鋼筋混凝土結構的底部，以增強結構跨中正截面的抗彎水平和承載水平；第二種是將鋼板粘貼在梁式結構的梁板上部，或者粘貼在中性軸以上部位，以增強制作部位的正截面抗彎水平和承載水平；第三種是將“U”型的鋼板作為錨固鋼板，粘貼在梁式建筑鋼筋混凝土結構上，增強結構斜截面的抗剪水平和承載水平；第四種是將“U”型以搭接的形式，粘貼在鋼筋混凝土結構框架柱上，以環形約束結構加固部位，提高柱的延性水平。
（2）粘鋼加固技術的應用要求如下：粘鋼加固要求處理好鋼板與待加固部位的結合面，對結合面混凝土的粘貼強度要求比較高，我們在加固的時候，要控制好混凝土的強度等級，原則上在C15之上，而且鋼板的厚度，也是根據混凝土的強度而定，同時決定了鋼板的錨固長度。一般情況下，鋼板的厚度越大，鋼板的錨固長度就越長，會明顯影響粘結的效果，而鋼板越薄，用膠量增加，會增加鋼板防腐的難度。筆者結合施工經驗，認為粘鋼加固的鋼板有三種最佳的厚度，第一種是混凝土強度等級小于C20時，鋼板厚度為2-3mm；第二種是混凝土等級為C20-C25時，鋼板厚度為3-4mm；第三種是混凝土等級大于C25時，鋼板厚度為4-5mm。至于鋼板的錨固長度，是在滿足計算規定的同時，根據待加固建筑鋼筋混凝土結構的構造要求而定，如果屬于受拉區的錨固，錨固長度至少為鋼板厚度的200倍，而且不能小于600mm；如果屬于受壓區的錨固，錨固長度至少為鋼板厚度的160倍，而且不能小于490mm。除此之外，在利用環氧樹脂化學灌漿外粘鋼加固的同時，還要采用防腐材料加以保護，以免結構膠在高溫作用下老化剝離。
2.2碳纖維片材加固技術
碳纖維片材加固法，始于上個世紀80年代末，這種加固方法有效避免界面粘結強度的強弱問題，大大提高加固構件的抗彎、抗剪、抗扭、抗拉和承載水平，屬于新型的建筑結構抗震加固技術。
（1）碳纖維片材加固的原理是以垂直的方向，將碳纖維的材料包裹在待加固的鋼筋混凝土構件上，增強構件的延性水平和承載水平，以及抗震耗能水平。碳纖維片材自重僅有2N，厚度僅有0.167mm，不會增加原來鋼筋混凝土結構的自重和截面面積，而且利用手工操作方式就能施工，適用于酸堿鹽等腐蝕環境，不需要后期維護，因此應用范圍很廣。
（2）碳纖維片材加固技術的應用形式，主要有四種類型：第一種是將碳纖維布粘貼在梁式或者板式鋼筋混凝土結構構件的底部，增強構件跨中正截面的抗彎水平和承載水平；第二種是將碳纖維布粘貼在梁式鋼筋混凝土結構構件的梁板上部，或者構件的中性軸以下，以增強支座正截面的抗彎水平或者承載水平；第三種是將“U”型碳纖維布作為縱向錨固鋼板，粘貼在梁式鋼筋混凝土構件上，以增強構件斜截面的抗剪水平、承載水平；第四種是“U”型碳纖維布以搭接的方式，粘貼在建筑框架柱箍向，以環形約束結構抗震加固部位，提高柱的延性水平。
（3）碳纖維片材加固施工方法如下：由于碳纖維布具有較大的極限拉應變，因此在加固之后，要控制鋼筋的拉應力，盡量控制在鋼筋抗拉強度設計值的范圍之內，同時保持外貼時的溫度，以及保證加固構件混凝土強度在C15之上；碳纖維布在粘貼之前，需要將加固構件表面的剝落混凝土、油污等清除干凈，粘貼時則要控制碳纖維布與加固部位方向的一致，以及保持碳纖維布與加固構件軸向的垂直，可采用多條密布的方式粘貼，確保防護材料與碳纖維布之間的可靠粘貼。
2.3外粘型鋼加固技術
除了以上兩種鋼筋混凝土結構加固技術方法，外粘型鋼加固技術同樣具有一定的加固效果，其加固的部位主要是鋼筋混凝土結構構件的表面或者角部，將改性環氧樹脂膠粘劑灌注加固，以改善結構的受力性能，適用于鋼筋混凝土結構的梁、柱、墻、桁架、框架等部位的加固。在施工的時候，搭配角鋼和綴板，全焊接鋼板，并用環氧樹脂填充不密實的蜂窩、孔洞和裂縫等，使得新舊鋼筋混凝土結構的共同受力，但必須在膠漿初凝之前完成所有操作，方可保證粘結的緊固。
3.結束語
綜上所述，鋼筋混凝土結構加固是當前建筑結構工程施工的重點任務之一，為了進一步提高鋼筋混凝土結構的抗震水平，我們可以秉著加固技術應用的基本原則，結合具體鋼筋混凝土結構工程的加固需求，選擇合適的加固技術。本文以粘鋼加固、碳纖維片材加固、外粘型鋼加固作為鋼筋混凝土結構抗震加固的研究點，通過研究，發現這些加固具有明顯的實用性，但具體的應用方法，還需要在實際工作中進行不斷的總結，方可不斷提高這些方法的適用性水平。
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鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？
粘鋼加固施工流程
第一：處理表面
1.針對混凝土表面應根據構件表面的新舊程度、干濕程度及堅實程度分為以下四種情況進行處理：
(1)對于特別臟和舊的混凝土構件的粘和面，應該先用硬毛刷沾洗潔劑刷出表面污漬，然后再用冷水沖洗，并對結合面進行打磨處理，除去2~3mm后表層，當完全漏出新的表面，并用無油壓縮空氣將粉粒吹去，如果處理后表面有凹凸不平處應用高強樹脂砂漿進行修補。
(2)如果混凝土表面不是特別的臟和舊，可以直接打磨粘合面，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣將粉塵除去或用清水沖洗干凈，當表面完全干燥后應用脫脂棉沾丙酮擦拭。
(3)如果是新混凝土結合面，先用鋼絲刷刷去混凝土表面松散浮渣，然后用硬毛刷沾洗潔劑刷洗表面或用清水沖洗，待完全干燥即可。
(4)如果混凝土構件濕度就較大或者齡期混凝土構件在3個月內的，由于一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎上粘結度會大幅度降低，因而除了要進行以上幾種處理之外還需要進行人工干燥處理。
2.對于鋼板貼合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
(1.)如鋼板來生鑄或輕微銹蝕、可用噴砂、砂布成平砂輪打廉，直至出現金屬光澤為止.打磨粗械度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直、其后用脫脂棉話肉闡擦拭干凈。
(2.)如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸設泡20min, 使銹層脫落，再用石慶水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。
第二：卸載
為了減輕和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現象，應適量卸載粘鋼板前宜對構件
第三：配置粘鋼膠
通常使用的粘鋼膠劑分為甲、乙兩組，需要在施工現場臨時配置，遵循產品說明的比例和要求進行配置;但用于粘鋼膠的時效性較強，使用前需要根據施工現場的施工環境及存放時間進行現場試配，選擇各項力學指標最優的配比。根據選定的配比稱量，將甲、乙兩組分別注入干凈容器內，按照同一方向進行機械攪拌，直至顏色完全均勻一致為止。
第四：粘貼鋼板
用抹刀將配置好的粘鋼膠分別涂抹于處理好的混凝土表面及鋼板貼合面，為了保證粘鋼膠能夠充分浸潤，滲透、擴散、粘附于結合面，應先用少量粘鋼膠于結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中間厚邊緣薄，隨后將鋼板粘貼在預定位置。如果是立面粘貼，為了防止流淌，可加一層蠟玻璃絲布，待鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲則證明粘貼結實，不然則應剝下鋼板，補粘鋼膠，重新粘貼。
第五：固化
通常粘鋼膠都是在常溫20℃下固化，24小時后即可拆除拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。如果溫度低于0℃時應進行人工加溫，通常會采用紅外線加溫;在固化期間不得對鋼板有任何擾動。
第六：防腐蝕處理
根據粘鋼加固設計對外粘貼的鋼板進行相應的防腐處理，當外抹砂漿保護層防腐時，便于砂漿粘貼，可于鋼板粘結或粘一層豆石或外包一層鋼絲網，且在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。
第七：檢驗
在粘鋼的同時必須以相同的條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個，進行相應的粘貼抗剪強度試驗;鋼-鋼粘結抗剪強度設計值不得低于該種粘鋼膠的相應規定，并且鋼-混凝土抗剪破壞必須發生在混凝土上。
對于加固構件的粘鋼質量，通常會采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積應≥90%。
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粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？
粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結構膠涂刷在混凝土構件的表面上的工藝，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達到提高鋼筋混凝土梁承載力、強度等力學性能的目的。本文著重對鋼筋混凝土梁的粘鋼加固問題進行理論探析，為鋼筋混凝土梁的粘鋼加固提供了理論依據。
由于設計者在設計過程中的設計缺陷，施工人員在施工過程中的施工不當、以及使用過程中鋼筋生銹等原因，鋼筋混凝土梁的的力學性能達不到設計和使用要求時，此時就有必要對鋼筋混凝土梁進行加固。目前國內外有多種多樣的加固方法，而粘鋼法加固混凝土梁是應用最廣泛的一種。粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結構膠涂刷在混凝土構件的表面上的工藝，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達到提高鋼筋混凝土梁承載力、強度等力學性能的目的。
1工作機理與分析
1．1不同卸載鋼筋混凝土梁的工作機理
當鋼筋混凝土梁未受荷載作用或完全卸載后，采用在受拉區域的外表面上粘貼鋼板的辦法，此時粘貼的鋼板和混凝土內部的鋼筋同時受力、發生形變。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘貼鋼板前混凝土梁已經受力，截面應力的大小由卸載多少決定。然而，新粘貼的鋼板只在新增荷載的情況下才開始受力。我們稱之為鋼筋的應力超前。同時，由于卸載的不完全性，原梁存在初始應變，外粘鋼板和原來的鋼筋混凝土梁同時受力，外粘鋼板應變從零開始滯后于原來的混凝梁內的鋼筋。我們稱之為鋼板的應變遲滯。
1．2不同卸載鋼筋混凝土梁正截面抗彎承載力極限值
當使用在鋼筋混凝土梁的表面粘貼鋼板的辦法增強梁截面的抗彎承載力時，應該分別計算鋼筋混凝土梁在不同情況下，混凝土梁的撓度和裂紋寬度能否達到設計標準。對于梁的撓度計算，最主要的是計算出梁的截面抗彎剛度，未受荷載作用或完全卸載以后的混凝土梁，可以按照一般混凝土梁的撓度計算的方法。不卸載或部分卸載混凝土梁的截面抗彎剛度應該分為粘貼鋼板前和粘貼鋼板后二部分，撓度計算時應該為粘貼鋼板前后二部分之和，粘貼鋼板前梁的截面抗彎剛度可以依照一般梁的截面抗彎剛度計算，粘貼鋼板后梁的截面抗彎剛度的計算應該注意粘貼鋼板前后梁剛度的變化。鋼筋混凝土梁使用粘鋼加固后，受拉混凝土被鋼板外包，可以顯著減小裂紋的寬度，裂紋寬度大部分都能達到設計標準。
2施工要求及工藝流程
2．1施工要求
1)鋼板在粘貼前，粘接面要進行除銹和粗糙處理。2)當鋼筋混凝土梁表面十分臟舊時，首先可以用硬毛刷刷除表面油污垢后再用冷水沖洗，并用手風器吹除松散浮渣，最后用工業丙酮擦拭表面。3)對鋼筋混凝土梁的加固部位必須進行測量，再根據實際測量的尺寸對鋼板進行剪裁和加工。
2．2施工工藝流程
粘鋼加固方法施工工藝流程如圖1所示。
3結論
(1)用粘鋼法加固鋼筋混凝土梁能提高混凝土梁的的力學性能，減少混凝土梁裂紋的擴散和發展，起到對筋混凝土梁加固的要求。(2)由于在鋼筋混凝土梁的表面粘貼了鋼板，原來的混凝土層對裂紋的影響程度減小，縮短了裂紋間隔，裂紋密而細，對限制混凝土的裂紋十分有效。(3)在實際工程中對加固后的鋼筋混凝土梁的力學性能的效驗中應充分考慮到鋼板的應力滯后和裂紋的存在而引起的折減。
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粘貼鋼板法橋梁加固技術及其應用？
粘貼鋼板法橋梁加固技術是怎樣混凝土梁粘鋼加固工藝要求的？有哪些優點？請看中達咨詢編輯的文章。
長期以來混凝土梁粘鋼加固工藝要求，由于運營中的橋梁隨著時間的推移,橋梁會逐漸陳舊老化,承載能力降低,特別由于設計施工等方面的缺陷,可能造成新建橋梁承載力和變形不符合設計及規范要求。因此,橋梁加固工程在工程界受到廣泛重視。粘貼鋼板法作為橋梁加固的一種重要技術手段，近年來在橋梁加固工程中逐漸得到應用。這一技術能適用于多種橋梁結構及不同的結構部位。
一、粘貼鋼板法橋梁加固技術及其優點
粘貼鋼板加固法作為應用于鋼筋混凝土結構加固補強的一種新的專用技術方法。同時它是針對于粘鋼加固法而開發的可以替代粘鋼加固的新的工藝方法。它能夠與粘鋼加固相同的原理是用鋼板代替鋼筋, 將鋼板固定到混凝土的表面, 使鋼板和混凝土構件聯合受力, 相當于增加混凝土梁粘鋼加固工藝要求了混凝土構件的配筋量, 起到提高構件承載力的效果不同點在于粘鋼法用建筑結構膠將鋼板粘貼于混凝土表面, 錨貼鋼板加固方法是采用專用的異型鉚釘將鋼板和混凝土錨接, 更加有效地保證鋼板和混凝土的協同工作。同時，其還可以根據橋梁病害與缺陷所在部位,確定鋼板的規格和粘貼形式,將鋼板粘貼在被加固的橋梁結構受力部位的外邊緣,以便充分發揮粘貼鋼板的作用,同時密封粘貼部位的裂縫和缺陷,約束構件的變形,從而有效地提高了加固構件的剛度和抗裂性,有效的發揮粘鋼構件的抗彎、抗剪、抗壓性能。
作為一種廣泛應用的橋梁加固技術手段，其主要優點體現在：一是相同條件下, 采用錨貼鋼板加固更能有效提高梁的抗剪承載力, 提高鋼板的強度利用率；二是錨貼鋼板加固梁的破壞屬于延性破壞, 粘鋼加固梁的破壞屬于脆性破壞, 說明錨鋼加固方法在提高梁承載力的同時, 改善了梁的延性, 提高構件及整個結構的可靠度指標；三是錨貼鋼板加固法施工方便, 施工質量更容易得到保證;四是錨貼鋼板加固由于在施工過程中在鋼板內產生一定的預拉應力, 有利于提高被加固結構抵抗重復荷載的作用。
二、粘貼鋼板法加固技術的一般設計要求
在橋梁加固實踐過程中，關于這一技術手段的設計，應做如下幾點要求：
⒈要提高橋梁結構的抗彎能力。一般應設計在構件的受拉區的表面粘貼鋼板,使鋼板與原結構形成整體來受力,此時以鋼板與混凝土粘結處的混凝土局部抗剪切強度控制設計。合理與安全的設計應控制在鋼板發生屈服變形前,粘結處混凝土不出現剪切破壞。
⒉要加固和增加結構的抗剪切強度。當橋梁結構的主拉應力區斜筋不足,為了加固和增加結構的抗剪切強度,可將鋼板粘貼在結構的側面,并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼（斜度一般為45°～60°）,以承受主拉應力。
⒊補強設計要求。在進行補強設計時,鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮,將鋼板換算成鋼筋,也可根據實際情況將鋼板換算成原有的某種材料（如在石拱橋中的條石等）。原有構件承受恒載與活載,增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。
⒋構造設計要求。在進行構造設計時,加固用的鋼板可按實際需要采用不同的形狀,但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。用于抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬、厚度一般為4～6mm,較薄的鋼板可有足夠的彈性來適應構件表面形狀。用于提高抗剪能力的鋼板厚度宜厚,其設計依實際情況而定,一般宜采用10～15mm。
⒌鋼板長度設計要求。應將鋼板的兩端延伸到低應力區,以減少鋼板錨固端的粘結應力集中,防止粘結部位構件出現裂縫或粘貼鋼板被拉脫現象的發生。
⒍充分考慮整體受力問題。粘鋼法加固橋梁,如何確保鋼板和被加固構件形成整體受力是加固成功與否的關鍵,所以,在補強設計時,除應考慮鋼板具有足夠的錨固長度、粘結劑具有足夠的粘結強度和耐久性外,為避免鋼板在自由端脫膠拉開,端部可用夾緊螺栓固定,或設置U形箍板、水平錨固板等,并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定,確保鋼板與混凝土之間的粘結力滿足強度的需要。
三、錨貼鋼板加固法具體施工工藝
一般來說錨貼鋼板加固工藝流程: 鋼板條制作→ 混凝土面和鋼板面處理→ 配膠→ 涂膠→ 鉆孔、打鉚釘固定鋼板→ 檢驗。
⒈鋼板條制作。 根據錨貼鋼板要求的規格和尺寸將鋼板制作成鋼板條, 并按鉚釘鉚接位置在鋼板上鉆孔。鋼板條的制作要求基本平整, 如果制成鋼箍時要求成型后的鋼板箍比構件外包尺寸大 1～1.5mm。
⒉混凝土表面處理。 輕微鑿掉混凝土松散層, 使混凝土表面大致平整, 然后用角向磨光機將與鋼板粘結面相連的混凝土打磨平整, 并用鋼絲刷將表面浮渣刷去, 粘貼鋼板前用空壓機將粘結面吹干凈。對于混凝土表面凹陷過大的部位, 應用修補材料將表面處理平整。
⒊鋼板表面處理。 將鋼板用磨光機打磨至金屬光澤,然后用粗砂輪片進行粗糙打磨, 打磨紋路與鋼板受力方向垂直。
⒋配膠和涂膠。結構膠配制好后, 用抹刀涂在已處理好的混凝土面上, 厚度以 1～3mm 為宜, 中間厚兩邊薄,然后將鋼板粘貼至預定的位置。
⒌鉆孔、打鉚釘固定鋼板。鋼板粘貼于預定位置后,應立即進行打鉚釘孔、打入異形鉚釘, 異形鉚釘全部打入后, 通過鉚釘對鋼板拉伸作用, 保證鋼板沿受力方向拉緊, 并將鋼板牢固地鉚接于加固構件上, 結構膠通過擠壓從鋼板邊緣擠出。
⒌質量檢驗。鋼板與建筑結構膠材料, 應該有相關材質證明書及產品合格證, 并對鋼板、結構膠進行現場抽樣檢驗。鉚釘現場抽樣, 在實驗室作單個鉚釘抗剪力試驗, 單個鉚釘抗剪力大于 40kN 為合格。
結論
總之，粘鋼加固橋梁是一項技術性強、要求高、行之有效的橋梁加固補強方法,它施工周期短、進度快、不需要大型設備、不需要很大的作業空間、不中斷交通節省投資,對通車工期要求嚴格的橋梁是一種行之有效的加固補強技術手段。
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粘鋼加固在混凝土結構工程上的應用？
1、工程概況
本工程為河北聯通公司的標準廠房混凝土梁粘鋼加固工藝要求，主體四層局部五層的框架結構。一、二層在使用期間混凝土梁粘鋼加固工藝要求，一、二層樓板局部出現裂縫，公司已請專業部門出具了鑒定報告。為安全起見，對其一、二層存在安全隱患的部位進行了補強加固。
經我司會同設計單位，施工單位并請有關專家共同研究一致決定對該工程進行加固補強。提出兩個方案：一種是加大截面法處理，但施工復雜工期長，部分磚墻已砌好，勢必造成返工浪費?？紤]到該工程工期緊迫，同時為了降低加固造價，決定采用第二種方案：粘鋼加固法。
2、加固方案設計
針對該工程特點柱梁加固采用如下處理方法：
2.1柱子的加固：考慮到柱混凝土強度達不到設計要求，柱子承載力和軸壓比達不到規范要求，混凝土柱子加固采用鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個整體，不僅提高了柱的承載力，滿足了軸壓比，而且能有效提高混凝土的變形應力，改善柱的延性。
2.2梁的加固，加固粘貼采用兩種形式，梁底或梁側。在梁底（必須打掉粉刷層，留下鋼筋保護層）貼上鋼板直到柱邊或梁邊，梁測面粘貼不得高于梁高的l/3，如遇到門窗可避開。
2.3邊跨邊支座主梁加固
邊跨邊支座主梁按鉸接節點進行加固設計。先在柱上粘貼3mm厚鋼板一塊，鋼板上再粘貼6mm厚鋼板一塊，尺寸均為600mm×300mm，并以膨脹螺栓穿過鋼板錨入柱內；再選擇6mm厚等腰直角三角形腋板兩塊焊接在柱子所粘貼鋼板上，腋板尺寸為600mmx600mm，最后在梁端底部粘貼3mm厚鋼板一塊，尺寸為600mm×300mm，使梁端通過鋼板支承于腋板上。
2.4中柱兩側主梁加固
該工程框架主梁為連續梁，框架柱側面凸出于梁側面梁上支承著樓板，應在其上部兩側面繞過柱粘貼鋼板，如圖7所示，設計鋼板起坡為1：3。鋼板寬度控制在100mm以下，為加強鋼板粘貼效果，在鋼板彎折處設墊板，用錨栓固緊，鋼板與梁柱交角部形成的三角形空隙用環氧砂漿填實。
3、粘鋼施工流程
3.1施工流程：
粘鋼加固應由專業施工隊伍施工，其施工必須嚴格按工藝流程進行，工藝流程如下：
粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統→檢驗→維護
在滿足上述工藝的同時，尚應控制粘貼鋼板的時間間隔，保證粘鋼的固化養護。
3.2操作要點
（1）粘貼面處理
混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。
（2）加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）
加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。
加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。
（3）膠粘劑配制
建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
（4）涂膠和粘貼
膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
（5）固化、卸加壓固定系統
該工序所用主要物資：扳手、手套、時鐘、溫度計。
（6）檢驗
JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
（7）維護
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。
4、施工應注意的問題
要使粘鋼加固成功，特別要保證加固施工的質量，除遵循一般施工原則外，結合該工程特點，施工中應注意如下幾點：
4.1膠結劑本身質量是粘鋼加固成功與否的關鍵，因此必須嚴格控制膠結劑質量，膠結劑必須是高強度，耐久性好，具有一定彈性的，其強度必須要大于相應所加固構件強度。為確保膠結劑質量，本工程采用國家指定名牌廠家產品，并由施工單位與本人共同見證抽樣送檢合格后方行施工。
4.2為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度（寬不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需補強的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。
4.3膠貼劑粘貼時用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。
4.4考慮振動作用在錨固區增設膨脹螺栓附加錨固措施，粘鋼補強加固后粘鋼外表須采用Ml5水泥砂漿抹面作為鋼板的密封防水防腐處理措施，其厚度對于梁不應小于20mm。
5、結束語
該工程已交工近兩年，無發現新的裂縫，通過兩年跟蹤沉降觀測，建筑物沉降均在設計要求范圍內。
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梁加固可以用什么方法??？
一、增大梁截面加固法：
增大梁截面加固法是通過增加原梁的受力鋼筋，同時在外側新澆筑混凝土以增大梁截面的一種傳統的梁加固方法。
采取該法加固優點主要是對增大梁的強度和剛度和穩定性是效果明顯的和有保障的；同時可以根據受力特點和加固目的靈活設計為單側、雙側或三面包套，這為一些位置難以施工的梁提供了靈活的處理方式。
二、梁粘貼纖維復合材加固技術：
梁粘貼纖維復合材加固技術是利用碳素纖維布和專用結構膠對原粱進行加固處理。碳素纖維布加固技術現在也越來越廣泛地被應用在梁結構加固中。
三、梁粘貼鋼板加固法：
梁粘貼鋼板加固法是用特制的結構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土梁的表面，能達到加固和增強原梁強度和剛度的目的。其加固優點主要有：
1、堅固耐用，已經證明完全能保證加固工程的質量，梁的強度和剛度都能滿足設計的要求。
2、施工快速，在保證粘鋼加固梁質量的前提下，可以快速完成施工任務。
擴展資料
梁工程量計算方法：
⑴、梁的體積=梁的截面面積*梁的長度。
現澆混凝土梁按設計圖示尺寸以體積計算。不扣除構件內鋼筋、預埋鐵件所占體積，伸入墻內的梁頭、梁墊并入梁體積內。
①梁與柱連接時，梁長算至柱側面，主梁與次梁連接時，次梁長算至主梁側面。
②圈梁與梁連接時，圈梁體積應扣除伸入圈梁內的梁的體積。
③在圈梁部位挑出的混凝土檐，其挑出部分在300px以內時，并入圈梁體積內計算；挑出部分在300px以外時，以圈梁外皮為界限，挑出部分為挑檐天溝。
參考資料來源：百度百科-梁
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