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粘鋼加固,植筋加固的具體操作方法?
一.粘鋼施工工藝: 流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求,卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護 1.粘貼面處理 1.1.混凝土面應鑿除粉飾層,油垢、污物,然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。 1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理,直至打磨出現(xiàn)光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。 1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。 2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求,卸荷步驟有時省去) 2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。 2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高。 2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產(chǎn)生較小壓力,不能產(chǎn)生卸荷效果,適合側面鋼板的粘貼。 3.膠粘劑配制 3.1.建筑結構膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜通風良好。 3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 4.涂膠和粘貼 4.1.膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。 5.固化、卸加壓固定系統(tǒng) 5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。 6.檢驗 6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好,正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%,應剝離鋼板,重新粘貼。 6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗,一般采用分級加載至正常荷載的標準值,檢測結果較直觀、可靠,但費用較高,耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 7.維護 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護,以避免鋼材的腐蝕。 四.裂縫修補施工 該技術適用于混凝土結構穩(wěn)定裂縫修補,恢復構件的整體性,從而達到使用功能的目的。 裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料,通過壓力灌漿(0.2-0.4MPa)注入混凝土構件的裂縫、空洞中,擴散、膠凝、固化,達到粘結、鍵合、恢復構件整體性的目的,是理想的原位加固技術。適用于修補混凝土結構所出現(xiàn)的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫),恢復其整體性和使用功能?;瘜W灌漿漿液具有以下特點: 1.粘度低(10-20x10-3Pa.s),可灌入0.05mm的細微裂縫。 2.固結體強度高,抗壓強度50-80MPa,抗拉強度大于33MPa,是混凝土的10倍以上。 3.膠凝時間易控制,從30分鐘到幾十小時均可調節(jié)。 4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化,可滿足粘結、補強、抗?jié)B等多種要求。 對于結構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外,還應該采取其他加固措施,確保結構安全可靠
粘鋼加固梁底板錨栓和鋼板怎么做好對接?
采用粘鋼結構膠在結構梁的底部 (梁鋼板在梁底粘貼有困難時,也可包括梁
側一定高度范圍 )粘貼鋼板,梁端部采用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載
力進行加固時,應粘貼成垂直于構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的
U
形箍,達到在原有結構截面增大有限的前提下, 發(fā)揮受損構件或大大提高原有結
構構件的承載能力。
1 施工工藝施工準備 --- 砼及鋼表面處理 --- 鋼板固定 --- 密封邊縫 --- 配膠--- 自檢--- 靜
置養(yǎng)護 --- 質量檢測
2 施工準備
1)根據(jù)加固施工圖進行現(xiàn)場定位放線
;
2)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場和被加固構件實際情況制定施工計劃
(拆除加固部位的隔墻、
管道、吊筋、膨脹鏍栓等 )
3)對施工用機器設備進行檢查 ;
3 砼梁及鋼板表面處理
被粘貼混凝土表面要打磨平直, 除去表面浮漿、 油污及雜質、 直至完全露出
結構新面。但要保證混凝土保護層厚度不小于
15mm 。若有裂縫,應先用找平
膠砂漿修補,用無油壓縮空氣吹出粉粒,并將表面清洗干凈
;鋼板被粘貼表面且
砂輪磨去銹蝕的表面,將鋼板 (用化學錨栓 )固定在被加固構件上。
4 密封邊縫
用粘鋼膠兌水泥, 將鋼板與被加固構件間縫隙的封閉, 并按間距 500mm 預
留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接。
5 膠的配制按產(chǎn)品供應商提供說明書要求, 嚴格按照比例進行膠的配制, 在配制過程中
嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。
6 注膠
將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中, 連接到注膠口, 開動空壓機進行壓
力灌膠。
7 自檢
鋼板注膠后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板, 如無空洞聲,表示已粘貼密實,
否則應補注膠,若錨固區(qū)粘結面積小于
90% ,非錨固區(qū)粘結面積小于 70% 則此
粘結件無效,應重新粘貼。
8 靜置固化 (一般要求固化 24h 以上)
鋼筋混凝土房屋抗震,粘貼鋼板加固怎么做?
粘鋼加固施工流程
第一:處理表面
1.針對混凝土表面應根據(jù)構件表面鋼梁加固粘鋼后怎么處理的新舊程度、干濕程度及堅實程度分為以下四種情況進行處理:
(1)對于特別臟和舊鋼梁加固粘鋼后怎么處理的混凝土構件的粘和面鋼梁加固粘鋼后怎么處理,應該先用硬毛刷沾洗潔劑刷出表面污漬,然后再用冷水沖洗,并對結合面進行打磨處理,除去2~3mm后表層,當完全漏出新的表面,并用無油壓縮空氣將粉粒吹去,如果處理后表面有凹凸不平處應用高強樹脂砂漿進行修補。
(2)如果混凝土表面不是特別的臟和舊,可以直接打磨粘合面,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣將粉塵除去或用清水沖洗干凈,當表面完全干燥后應用脫脂棉沾丙酮擦拭。
(3)如果是新混凝土結合面,先用鋼絲刷刷去混凝土表面松散浮渣,然后用硬毛刷沾洗潔劑刷洗表面或用清水沖洗,待完全干燥即可。
(4)如果混凝土構件濕度就較大或者齡期混凝土構件在3個月內的,由于一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎上粘結度會大幅度降低,因而除鋼梁加固粘鋼后怎么處理了要進行以上幾種處理之外還需要進行人工干燥處理。
2.對于鋼板貼合面,應根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
(1.)如鋼板來生鑄或輕微銹蝕、可用噴砂、砂布成平砂輪打廉,直至出現(xiàn)金屬光澤為止.打磨粗械度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直、其后用脫脂棉話肉闡擦拭干凈。
(2.)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸設泡20min, 使銹層脫落,再用石慶水沖洗,中和酸離子,最后用平砂輪打磨出紋道。
第二:卸載
為鋼梁加固粘鋼后怎么處理了減輕和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現(xiàn)象,應適量卸載粘鋼板前宜對構件
第三:配置粘鋼膠
通常使用的粘鋼膠劑分為甲、乙兩組,需要在施工現(xiàn)場臨時配置,遵循產(chǎn)品說明的比例和要求進行配置;但用于粘鋼膠的時效性較強,使用前需要根據(jù)施工現(xiàn)場的施工環(huán)境及存放時間進行現(xiàn)場試配,選擇各項力學指標最優(yōu)的配比。根據(jù)選定的配比稱量,將甲、乙兩組分別注入干凈容器內,按照同一方向進行機械攪拌,直至顏色完全均勻一致為止。
第四:粘貼鋼板
用抹刀將配置好的粘鋼膠分別涂抹于處理好的混凝土表面及鋼板貼合面,為了保證粘鋼膠能夠充分浸潤,滲透、擴散、粘附于結合面,應先用少量粘鋼膠于結合面來回刮抹數(shù)遍,再添抹至所需厚度1~3mm,中間厚邊緣薄,隨后將鋼板粘貼在預定位置。如果是立面粘貼,為了防止流淌,可加一層蠟玻璃絲布,待鋼板粘貼后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲則證明粘貼結實,不然則應剝下鋼板,補粘鋼膠,重新粘貼。
第五:固化
通常粘鋼膠都是在常溫20℃下固化,24小時后即可拆除拆除夾具或支撐,3d后即可受力使用。如果溫度低于0℃時應進行人工加溫,通常會采用紅外線加溫;在固化期間不得對鋼板有任何擾動。
第六:防腐蝕處理
根據(jù)粘鋼加固設計對外粘貼的鋼板進行相應的防腐處理,當外抹砂漿保護層防腐時,便于砂漿粘貼,可于鋼板粘結或粘一層豆石或外包一層鋼絲網(wǎng),且在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。
第七:檢驗
在粘鋼的同時必須以相同的條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個,進行相應的粘貼抗剪強度試驗;鋼-鋼粘結抗剪強度設計值不得低于該種粘鋼膠的相應規(guī)定,并且鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。
對于加固構件的粘鋼質量,通常會采用非破損檢驗,即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度,以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區(qū)有效粘結面積應≥90%。
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