鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)是確保結(jié)構(gòu)安全的重要手段。本文提供了一份關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)方案的指南，包括數(shù)據(jù)分析技巧和設(shè)備選型建議。通過分析超聲波檢測(cè)結(jié)果，可以評(píng)估鋼結(jié)構(gòu)的完整性和質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題并進(jìn)行修復(fù)。在設(shè)備選型方面，需要考慮檢測(cè)頻率、探頭類型、信號(hào)處理技術(shù)等因素，以確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)是一項(xiàng)重要的工作，需要專業(yè)人員根據(jù)具體情況制定合適的檢測(cè)方案，并采用先進(jìn)的技術(shù)和方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和設(shè)備選型。

以下是一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)方案：

一、檢測(cè)目的

超聲波探傷的目的是為了發(fā)現(xiàn)材料或制件中影響其使用的缺陷或特性，從而對(duì)其應(yīng)用于特定目的的適用性進(jìn)行評(píng)價(jià) 。

二、適用范圍

本方案適用于母材厚度不小于4mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的全焊透熔化焊對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè) 。

三、檢測(cè)依據(jù)

《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345
《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T29712
《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205

四、檢測(cè)儀器

采用超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè) 。

五、試驗(yàn)溫度

試驗(yàn)溫度應(yīng)控制在0 - 40℃ 。

六、檢測(cè)步驟

（一）檢測(cè)前的準(zhǔn)備

儀器檢查確認(rèn)
- 應(yīng)對(duì)超聲儀的主要技術(shù)指標(biāo)(如斜探頭入射點(diǎn)、斜率K值或角度)進(jìn)行檢查確認(rèn) 。
時(shí)基線調(diào)整與DAC曲線繪制
- 應(yīng)根據(jù)所測(cè)工件的尺寸調(diào)整儀器時(shí)基線，并應(yīng)繪制距離 - 波幅(DAC)曲線。
- 距離 - 波幅(DAC)曲線應(yīng)由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成。當(dāng)探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，距離 - 波幅(DAC)曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行，且應(yīng)符合GB/T29712 - 2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》要求。
探測(cè)面修整
- 檢測(cè)前應(yīng)對(duì)探測(cè)面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)大于6.3μm。
- 當(dāng)采用一次反射或串列式掃查檢測(cè)時(shí)，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于2.5K6；當(dāng)采用直射檢測(cè)時(shí)，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于1.5K6 。
時(shí)基線調(diào)節(jié)方式選擇
- 應(yīng)根據(jù)工件的不同厚度選擇儀器時(shí)基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。當(dāng)探傷面為平面或曲率半徑R大于W2/4時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線的調(diào)節(jié)；當(dāng)探傷面曲率半徑R小于W2/4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合的形狀，反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，試塊寬度應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算:b = 22λs/De(式中:b - 試塊寬度(mm);λ - 波長(zhǎng)(mm);S - 聲程(mm);De - 聲源有效直徑(mm)) 。
考慮補(bǔ)償
- 當(dāng)受檢工件的表面耦合劑損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時(shí)，宜考慮表面補(bǔ)償或材質(zhì)補(bǔ)償。
耦合劑選擇
- 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢測(cè)后清理。當(dāng)工件處于水平面上檢測(cè)時(shí)，宜選用液體類耦合劑；當(dāng)工件處于豎立面檢測(cè)時(shí)，宜選用糊狀類耦合劑。

（二）探傷檢測(cè)

探傷靈敏度與掃查要求
- 探傷靈敏度不應(yīng)低于評(píng)定線靈敏度，掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)保持有探頭寬度10%的重疊。在查找缺陷時(shí)，掃查方式可選用鋸齒形掃查、斜平行掃查和平行掃查。為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭掃查方式。
缺陷評(píng)定
- 對(duì)所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。
- 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定可采用以下方法:
  - 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，宜用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)定其長(zhǎng)度。
  - 當(dāng)缺陷反射波有多個(gè)高點(diǎn)時(shí)，則宜以缺陷兩端反射波極大值之處的波高降低6dB之間探頭的移動(dòng)距離，作為缺陷的指示長(zhǎng)度。
  - 當(dāng)缺陷反射波在I區(qū)未達(dá)到定量線時(shí)，如探傷者認(rèn)為有必要記錄時(shí)，可將探頭左右移動(dòng)，使缺陷反射波幅降低到評(píng)定線，一次測(cè)定缺陷的指示長(zhǎng)度。
- 在確定缺陷類型時(shí)，可將探頭對(duì)準(zhǔn)缺陷作平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并可結(jié)合操作者的工作經(jīng)驗(yàn)做出判斷。