樓房加固方法

樓房加固是針對老舊建筑或存在安全隱患的建筑進行的結(jié)構(gòu)維修和增強工作。這通常包括對建筑的地基、墻體、梁柱等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取相應的加固措施。常見的加固方法包括使用碳纖維布、鋼筋網(wǎng)、錨栓等材料來提高建筑物的承載力，以及采用預應力技術(shù)、基礎(chǔ)加固等方式來增強其穩(wěn)定性。對于有裂縫或其他損傷的墻體，可能需要進行修補或重新粉刷。在實施加固工作時，需要遵循相關(guān)的安全標準和法規(guī)要求，以確保加固工作的有效性和安全性。

一、增大截面加固法

工藝原理：于板面或者板底增做不小于40毫米厚度的鋼筋混凝土后澆層。為方便施工，一般多采用板面澆筑以形成剛性樓蓋以及屋蓋。若必須采用板底澆筑疊合層，則需對板底進行鑿毛處理并搭配常用的噴射法工藝。加固處理時最好采用熱軋鋼筋，板的受力鋼筋直徑不少于8mm。
施工流程
1. 基層處理：如果是板底澆筑，對板底進行鑿毛等清潔處理，保證結(jié)合面的粗糙度，以增強新舊混凝土的粘結(jié)力。
2. 鋼筋安裝：按照設(shè)計要求安裝新增的鋼筋，保證鋼筋的間距、位置和錨固長度等符合要求。
3. 模板支設(shè)：支設(shè)澆筑用的模板，確保模板的密封性和穩(wěn)定性，防止混凝土漏漿。
4. 混凝土澆筑：澆筑新的混凝土層，注意振搗密實，確?；炷恋馁|(zhì)量。
5. 養(yǎng)護：對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，保證混凝土達到設(shè)計強度。

二、粘貼碳纖維布加固法

工藝原理：通過結(jié)構(gòu)膠將碳纖維布順著板跨方向粘貼于板底受拉部位，并在其端部須有可靠錨固。碳纖維布具有質(zhì)輕高強的特點，可多層粘貼，加固后基本不增加原構(gòu)件的重量，且不影響結(jié)構(gòu)外形，不僅能提高結(jié)構(gòu)承載力還可以增強結(jié)構(gòu)的剛度。
施工流程
1. 基層處理：清理板底表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，保證粘貼面平整、干燥。
2. 碳纖維布裁剪：根據(jù)加固設(shè)計要求，裁剪合適尺寸的碳纖維布。
3. 涂膠：在板底粘貼部位和碳纖維布上均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠。
4. 粘貼：將碳纖維布粘貼到板底相應位置，用專用工具壓實，排除空氣，確保粘貼牢固。
5. 錨固：在碳纖維布端部進行可靠的錨固處理。

三、粘貼鋼板法

工藝原理：除應符合正截面承載力的基本假定外，尚應符合一些規(guī)定，如當考慮二次受力影響時，應按構(gòu)件加固的受力初始情況，確定鋼板的滯后應變；在達到受彎承載能力極限狀態(tài)前，外粘鋼板均不能與混凝土之間出現(xiàn)粘結(jié)剝離破壞；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件被加固后，其正截面受彎承載力的提高幅度，不應超過40%，并應驗算其受剪承載力，避免受彎承載力提高后而導致構(gòu)件受剪破壞先于受彎破壞。
施工流程
1. 鋼板加工：根據(jù)加固要求加工鋼板，保證鋼板的尺寸、厚度和形狀等符合設(shè)計要求。
2. 基層處理：清理混凝土粘貼面，去除松散部分，保證表面平整、干燥。
3. 粘貼面處理：對鋼板粘貼面進行除銹、打磨等處理，提高粘結(jié)性能。
4. 涂膠：在混凝土粘貼面和鋼板粘貼面上均勻涂抹粘結(jié)劑。
5. 粘貼鋼板：將鋼板粘貼到混凝土表面，通過夾具等工具固定，保證粘貼緊密。
6. 檢查與維護：粘貼完成后檢查粘貼質(zhì)量，在粘結(jié)劑固化期間避免擾動。

四、樓板植筋加固法

工藝原理：適用于配筋率不足等情況的加固。利用植筋膠將鋼筋植入樓板中，起到增強樓板承載能力的作用。植筋膠有桶裝結(jié)構(gòu)植筋膠和改性環(huán)氧注射式植筋膠，功效相同但植筋的便利性有所差別。
施工流程
1. 定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求在樓板上確定植筋位置，并鉆孔，保證孔的深度、直徑符合要求。
2. 清孔：清除孔內(nèi)的灰塵、碎屑等雜質(zhì)。
3. 注膠：將植筋膠注入孔內(nèi)。
4. 植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)，保證鋼筋的插入深度，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，使植筋膠均勻分布。
5. 固化養(yǎng)護：等待植筋膠固化，在此期間避免擾動鋼筋。