采光頂施工工藝要求包括：確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用高強度材料和正確的安裝方法。設(shè)計合理的通風系統(tǒng)以保持室內(nèi)空氣質(zhì)量。使用高質(zhì)量的密封材料防止雨水滲透。施工過程中需注意細節(jié)處理，如接縫、轉(zhuǎn)角等部位的密封。進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保施工效果符合設(shè)計標準。
采光頂施工工藝要求
采光頂?shù)氖┕すに囈蠓浅栏?，涉及多個方面的細節(jié)。以下是詳細的施工工藝要求：
1. 測量放線及結(jié)構(gòu)檢查
- 基準線復(fù)核：按總包方提供的基準軸線、標高線進行復(fù)核，確定無誤后，定出安裝基準線。
- 基準線拉設(shè)：根據(jù)基準線拉設(shè)位置鋼線，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的基準，確保骨架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝
- 鋼構(gòu)件吊裝：通過塔式起重機將鋼構(gòu)件吊至構(gòu)架平臺上，再用電動葫蘆運輸至安裝部位。
- 連接與焊接：將縱向鋼梁與主體結(jié)構(gòu)進行可靠的連接，先將槽鋼與平板埋件相連，將鋼管的一端與連接鋼板焊接，再將橫向鋼梁按放線要求與主梁焊接。
3. 龍骨及玻璃托片安裝
- 龍骨安裝：采光頂鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝完畢后，進行龍骨安裝。
- 玻璃托片安裝：龍骨安裝完畢后，進行玻璃不銹鋼托片安裝。
4. 鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂
- 表面處理：在氟碳噴涂前對鋼構(gòu)件進行動力工具打磨，用鋼絲刷清除打磨后的殘留物。
- 除銹要求：鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
- 涂層要求：構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。除銹完經(jīng)驗收合格后方可進行氟碳噴涂工作。
5. 玻璃板塊安裝
- 玻璃運輸：采光頂玻璃按最大規(guī)格尺寸玻璃加木制包裝箱重量為提升機所能承受的最大載體重量。利用提升機將玻璃運輸至主樓屋面平臺。
- 安裝順序：玻璃安裝順序為先安裝斜向頂上2塊玻璃，再安裝豎向玻璃，最后安裝斜向底下玻璃，玻璃安裝是由一個方向一個分格進行安裝。
6. 注膠及清理
- 注膠要求：玻璃板塊安裝完畢后，進行注膠處理，確保密封性和美觀性。
- 清理：注膠完成后，對玻璃表面進行清理，確保無污漬和多余膠體。
7. 其他材料要求
- 鋼材：鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾渣和折疊。
- 鋁合金材料：鋁合金型材應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》(GB5237)對型材尺寸及允許偏差的規(guī)定。陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小局部膜厚不應(yīng)小于12μm；氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm，最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。
- 緊固件：玻璃采光頂所使用的各類緊固件，如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘?shù)染o固件機械性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定要求。
- 密封材料：玻璃采光頂所采用的結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、中空玻璃密封膠、防火密封膠等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定要求。
8. 玻璃要求
- 厚度與處理：采光頂玻璃必須為安全玻璃。當玻璃采用鋼化處理時，宜經(jīng)過均化處理。鋼化玻璃應(yīng)在鋼化前進行機械磨邊，倒棱、倒角。
- 夾層玻璃：夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯縮丁醛(PVB)干法加工合成的夾層玻璃。裂紋不允許存在；爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃厚度；脫膠不允許存在。
- 中空玻璃：玻璃采光頂采用中空玻璃時，應(yīng)采用雙道密封。中空玻璃氣體層的厚度不應(yīng)小于12mm。
9. 其他要求
- 三性性能：符合JG/T231標準。
- 隱框采光：玻璃懸挑部分不宜超過200mm。
- 排水坡度：屋面排水坡度不小于3%；天溝底板排水坡度不宜大于1%，排水溝材料宜選用不銹鋼板，厚度不小于2mm。
- 防雷、防火：設(shè)計符合規(guī)范要求，同一玻璃面板不得跨越兩個防火分區(qū)。
以上是采光頂施工工藝的詳細要求，確保每一個步驟都嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，以保證最終的工程質(zhì)量。
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