鋼結構雙層采光瓦怎樣安裝（鋼結構屋面采光瓦安裝安全措施，雙層采光瓦布局要點）

鋼結構雙層采光瓦的安裝是一項技術要求較高的工作，需要遵循一定的安全措施和布局要點。在安裝前要檢查鋼結構屋面的平整度和承重能力，確保其符合安裝要求。選擇適合的采光瓦材料，并按照設計要求進行切割和組裝。在安裝過程中，要特別注意保護采光瓦的邊緣，防止劃傷或破損。要注意采光瓦的垂直度和水平度，確保其與鋼結構屋面的緊密結合。在安裝完成后要及時清理現場，確保施工安全和質量。

鋼結構雙層采光瓦安裝步驟

一、前期準備

材料準備
- 準備好雙層采光瓦，其規(guī)格需符合鋼結構的設計要求。同時要確保采光瓦的質量，無破損、變形等問題。
- 準備泛水墊圈、止水帶、自攻螺釘、鋁型材扣件（或采光瓦支架）等安裝所需的配件材料。泛水墊圈要質量良好，用于防水防塵；止水帶用于采光瓦與其他材料搭接處的防水處理；自攻螺釘用于固定采光瓦；鋁型材扣件或采光瓦支架根據采光瓦的類型（波形或平板型等）選擇，用于連接固定采光瓦。
工具準備
- 準備電鉆、螺絲刀等工具，電鉆用于導孔和將螺絲鎖入檁條，螺絲刀用于擰緊螺絲或調整扣件等操作。
- 還需準備測量工具，如卷尺等，以便準確測量安裝位置和間距。
現場準備
- 清理鋼結構屋面或墻面表面，確保沒有雜物、灰塵和積水，以免影響采光瓦的安裝和密封效果。
- 檢查鋼結構的結構是否牢固，檁條的間距是否符合采光瓦安裝要求，如果有不符合的地方需要進行調整或修復。同時，根據采光瓦的尺寸和布局，在鋼結構上標記出采光瓦的安裝位置，確保采光瓦安裝位置準確、整齊。

二、安裝過程

導孔操作
- 在固定采光瓦之前，必須先導孔。孔的大小要有螺絲直徑的6 - 9mm，這是為了給采光瓦在溫度變化時的熱脹冷縮留出空間，避免因膨脹或收縮導致采光瓦破裂或變形。導孔位置要準確，需根據采光瓦與鋼結構的連接點規(guī)劃好。
采光瓦固定
- 采用鋁型材扣件或采光瓦支架固定（波形采光瓦適用）：將采光瓦放置在預定位置后，使用采光瓦支架和自攻螺釘連接固定，然后在連接部位打膠密封，保證密封效果，防止雨水滲漏。采光瓦的位置一般設置在跨中。在自攻螺釘連接部位必須有蓋板，因為采光瓦冷熱變形較大，容易被自攻釘剪破，蓋板可起到保護作用。并且在安裝采光瓦時要考慮到采光瓦的伸縮性能，避免因采光瓦伸縮而導致固定結構松動或損壞。
- 直接用自攻螺釘固定（平板型采光瓦適用）：如果是平板型的雙層采光瓦，可以直接用自攻螺釘固定。但同樣要注意，自攻螺釘與采光瓦之間必須使用泛水墊圈，將泛水墊圈套入螺絲內以后，用電鉆鎖入檁條內，完成采光板的固定工作。泛水墊圈可以起到防水防塵的作用，保護采光瓦與螺釘連接部位免受雨水和灰塵侵蝕。
雙層采光瓦之間的密封處理
- 對于雙層保溫瓦，在安裝采光瓦時必須密封四周，防止灰塵落入雙層采光瓦之間的空間。可以使用密封膠或密封膠帶進行密封，確保密封嚴實。
采光瓦與其他材料的搭接處理
- 與鋼板搭接：如果采光瓦和鋼板搭接，縱向最小要有200 - 250mm（根據具體要求）的重疊，并貼上兩條止水帶，以確保搭接處的防水性能。接口處必須有檁條支撐，在清潔搭接部位后貼置止水膠帶或打幾道中性密封膠，進一步增強防水效果。
- 雙層采光瓦之間的搭接（如果有）：如果雙層采光瓦之間存在搭接情況，搭接長度應符合設計要求，一般不低于200mm，搭接處也需要進行密封處理，可施涂二道密封膠，保證密封性能，防止雨水滲漏和空氣滲透。

三、安裝注意事項

避免踩踏損壞
- 采光瓦施工時，禁止用腳直接踩在采光瓦的波峰（波形采光瓦）或采光瓦表面（平板型采光瓦）上，避免采光瓦的裂開。應在采光瓦橫向的位置，放置一塊足夠面積（如1200 - 1300mmx200 - 300mm長x寬）的防滑厚木板，腳踩在其上進行采光板的導孔和固定螺絲等工作。對于雙層采光瓦，更要注意避免因踩踏造成的損壞，因為雙層結構可能會使采光瓦的承載能力相對單層級略有不同，一旦上層采光瓦損壞，可能影響下層采光瓦的正常使用和整體的密封、采光等功能。
防止彎折
- 采光瓦在安裝過程中嚴禁彎折，以免其斷裂。在搬運和安裝采光瓦時，要保持采光瓦的自然形狀，特別是在將采光瓦運至屋頂或安裝位置時，要多人協作，進行多點支撐，防止采光瓦因自身重量或外力作用而發(fā)生彎折。對于雙層采光瓦，由于其厚度和結構特點，彎折可能會導致內部結構受損，影響其使用壽命和性能。
當日安裝完畢（如果有條件）
- 如果現場條件允許，采光瓦最好當日安裝完畢。特別是在高空安裝時，未安裝完畢的采光瓦在高空風大的情況下可能會被刮落，造成安全事故和材料損失。對于雙層采光瓦，因其可能較重或體積較大，一旦被風刮落，危險性更高。