**工字鋼梁對(duì)接的焊接技術(shù)要求嚴(yán)格，以確保結(jié)構(gòu)安全性和可靠性。焊接前需清理焊縫，確保端面平整無(wú)銹蝕。焊工需持相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)，熟悉工藝規(guī)程并按標(biāo)準(zhǔn)操作。焊接電流和電壓的選擇要基于材質(zhì)和尺寸，保證接頭質(zhì)量。對(duì)接過(guò)程應(yīng)經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn)驗(yàn)證，控制好參數(shù)避免變形或裂紋。**
工字鋼梁焊接拼接技術(shù)要求
工字鋼梁焊接拼接是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)，涉及多個(gè)方面的要求和規(guī)范。以下是詳細(xì)的焊接拼接技術(shù)要求：
1. 焊工資格
- 焊工必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得相關(guān)證書(shū)。
- 焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。
2. 焊接材料
- 焊接材料的使用、管理和存儲(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如JB/T3223。
- 焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定，沒(méi)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書(shū)的材料不得使用。
- 儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的焊接材料，使用前應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
- 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。
- 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等。
3. 焊縫質(zhì)量等級(jí)
- 焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。
- 具體要求如下：
- 環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。
- 橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。
- 管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。
- 其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。
- 主橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須根據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)施焊。
- 主要焊縫焊后，應(yīng)作焊縫標(biāo)示。
4. 焊接工藝要求
- 焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則禁止施焊：
- 當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)。
- 相對(duì)濕度大于90%。
- 焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10℃；焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃。
- 焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)以GB/T985.1、GB/T985.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)。
- 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。
- 嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。
- 定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度不小于25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。
- 焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
- 宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。
- 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。
- 焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50mm明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理后清晰可見(jiàn)。
- 焊接人員必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規(guī)范參數(shù)。
- 質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決。
5. 焊縫檢驗(yàn)
- 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷。
- 當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行：
- 焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。
- 焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。
- 鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。
- 法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。
- 角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
- 焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm。
- 在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
- 進(jìn)行超聲波和射線探傷的無(wú)損檢驗(yàn)人員，需持有效證書(shū)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。
- 質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決。
6. 其他注意事項(xiàng)
- 焊接前應(yīng)清除待焊區(qū)鐵銹、底漆、油污、水分等有害物。
- 厚度為25mm以上進(jìn)行定位焊、手工電弧焊及埋弧焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~120℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm以上，寬度50~80mm，距焊縫30~50mm
范圍內(nèi)測(cè)溫。
