粘貼鋼板加固施工流程包括準備階段、定位和固定、鋼板安裝、膠粘劑施涂以及固化養(yǎng)護。安全注意事項涉及施工人員的個人防護、施工環(huán)境的安全管理、工具設(shè)備的使用與維護，以及施工過程中的監(jiān)測和記錄。還需注意施工順序的合理性，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止鋼板移位或脫落，并定期檢查鋼板和膠粘劑的性能，以確保加固效果和結(jié)構(gòu)安全。

粘貼鋼板加固施工流程

一、梁底粘貼鋼板加固施工流程

1. 施工工藝
   • 施工準備---砼及鋼表面處理---鋼板固定---密封邊縫---配膠---自檢---靜置養(yǎng)護---質(zhì)量檢測
2. 施工準備
   • 根據(jù)加固施工圖進行現(xiàn)場定位放線。
   • 根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場和被加固構(gòu)件實際情況制定施工計劃(拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等)。
   • 對施工用機器設(shè)備進行檢查
3. 砼梁及鋼板表面處理
   • 被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)、直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，但要保證混凝土保護層厚度不小于15mm。若有裂縫，應(yīng)先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈。
   • 鋼板被粘貼表面且砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板(用化學(xué)錨栓)固定在被加固構(gòu)件上
4. 密封邊縫
   • 用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構(gòu)件間縫隙的封閉，并按間距500mm預(yù)留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學(xué)錨栓連接
5. 膠的配制
   • 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結(jié)構(gòu)膠
6. 注膠
   • 將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠
7. 自檢
   • 鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)補注膠，若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%則此粘結(jié)件無效，應(yīng)重新粘貼
8. 靜置固化（一般要求固化24h以上）
9. 質(zhì)量檢測

二、手涂式干粘法施工工藝

1. 混凝土表面裂縫處理
2. 混凝土表面清理
3. 鋼板位置放樣
4. 混凝土粘合面表面處理
5. 鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理
6. 混凝土上打孔植筋
7. 鋼板上配套打孔
8. 配置建筑結(jié)構(gòu)膠
9. 涂膠安裝鋼板
10. 安裝錨固螺栓并加壓
11. 常溫固化
12. 切除錨固螺栓頭
13. 鋼板防腐處理

三、一般粘鋼加固施工工藝流程

1. 鋼板上鉆孔及清空
   • 在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個。
2. 在混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
   • 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
3. 固定鋼板
   • 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
4. 留排氣孔
   • 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
5. 周邊密封
   • 按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天(25)后即可進行灌漿粘貼施工。
6. 配膠
   • 配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
7. 壓力灌膠
   • 用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應(yīng)從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
8. 固化
   • 注膠施工后最初幾小時應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫(25)下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5，應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
9. 檢驗
   • 先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
10. 防腐處理
    • 灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑

粘貼鋼板加固的質(zhì)量檢測標準

粘貼鋼板加固的常見問題及解決

粘貼鋼板加固施工的安全注意事項

粘貼鋼板加固后的維護保養(yǎng)