鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝工藝有哪些（鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝安全注意事項(xiàng)）

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鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝工藝包括：測(cè)量定位、基礎(chǔ)制作、吊裝、焊接固定和校正。在安裝過(guò)程中，需注意安全事項(xiàng)，如使用專業(yè)設(shè)備、穿戴防護(hù)用品、遵循操作規(guī)程、設(shè)置警示標(biāo)志和定期檢查維護(hù)。

鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝工藝

鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝是一項(xiàng)復(fù)雜而精細(xì)的工作，涉及多個(gè)步驟和技術(shù)要點(diǎn)。以下是鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝的主要工藝流程和技術(shù)要求：

1. 安裝準(zhǔn)備

復(fù)驗(yàn)軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)：在安裝前，必須復(fù)驗(yàn)用于定位的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)，確保其準(zhǔn)確性。
復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件：檢查桁架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，包括軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。
檢查吊裝機(jī)械及吊具：確保吊裝機(jī)械和吊具處于良好狀態(tài)，按照專項(xiàng)施工方案的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。
測(cè)量工具校對(duì)：測(cè)量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位的檢定證明。

2. 工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備：包括復(fù)驗(yàn)軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件，檢查吊裝機(jī)械及吊具等。
鋼柱安裝：鋼柱起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。鋼柱采用旋轉(zhuǎn)吊裝法就位，吊升時(shí)，宜在柱腳底部拴好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時(shí)，柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。
鋼柱校正：鋼柱安裝后進(jìn)行校正，確保其垂直度和標(biāo)高符合要求。
桁架組拼：在高空承重架上搭設(shè)拼裝臺(tái)，放線測(cè)量，將分段構(gòu)件擺放在立拼胎架上，接口處的腹桿吊裝到位，使用倒鏈等工具進(jìn)行對(duì)口間隙調(diào)整，校核后焊接。
桁架安裝：桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎（吊裝水平桁架）或不對(duì)稱綁扎（吊裝斜支撐桁架），吊鉤垂線對(duì)準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。
連接與固定：桁架安裝后，進(jìn)行連接與固定，確保各部件連接牢固。
檢查、驗(yàn)收：對(duì)安裝后的桁架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
除銹、刷涂料：最后對(duì)桁架進(jìn)行除銹和刷涂料，防止腐蝕。

3. 桁架拼裝

拼裝臺(tái)搭建：在高空承重架上搭設(shè)拼裝臺(tái)，確保拼裝平臺(tái)的穩(wěn)定性和安全性。
放線測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀進(jìn)行放線測(cè)量，確保拼裝平臺(tái)的定位尺寸和標(biāo)高準(zhǔn)確。
構(gòu)件擺放：將分段構(gòu)件擺放在立拼胎架上，確保各部件的位置正確。
對(duì)口間隙調(diào)整：使用倒鏈等工具進(jìn)行對(duì)口間隙調(diào)整，確保弦桿的垂直度、標(biāo)高、水平度、總長(zhǎng)度、起拱高度等符合要求。
焊接：校核無(wú)誤后，進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：桁架總拼裝長(zhǎng)度允許偏差為5~10mm，桁架總拼起拱高度5~10mm，水平度0mm，桁架垂直度2mm。