碳纖維加固技術(shù)通過將碳纖維布或板材粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)表面來提高其承載能力和抗裂性能。這種技術(shù)可以顯著改善結(jié)構(gòu)的抗震性和耐久性，同時減少對周圍環(huán)境的影響。碳纖維材料本身具有高強度和良好的耐腐蝕性，這使得它成為加固混凝土結(jié)構(gòu)的理想選擇。

碳纖維材料加固概述

一、碳纖維材料加固的定義與原理

碳纖維加固補強技術(shù)，是利用碳纖維布或碳纖維板材來粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的表面，從而實現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)加固和補強的一種新型技術(shù)。碳纖維材料針對建筑的加固檢修關(guān)鍵在于對其的抗彎加固，即碳纖維材料與混凝土結(jié)構(gòu)相互擔(dān)負(fù)載荷，進而提升房屋建筑的承重能力。其次是針對建筑的抗剪加固，即用碳纖維材料約束混凝土，從而降低混凝土在剪應(yīng)力作用下出現(xiàn)縫隙以達到提升抗拉強度的作用。

二、碳纖維材料加固的優(yōu)勢

節(jié)省空間：與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比，碳纖維加固基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸，節(jié)省空間。
施工簡便：不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，施工過程相對簡單。施工方便快捷、省力節(jié)時且施工質(zhì)量易于保證。
質(zhì)量較輕：其重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。
耐久性好：可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞，具有較好的耐久性能。
適用范圍廣：適用于混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的加固?？纱蠓忍岣邩?gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能?？捎糜诨炷两Y(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補強，如隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固，以及受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護和加固等。

三、碳纖維材料加固的工藝流程

混凝土表面處理
- 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
- 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復(fù)原。
- 對于縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
- 將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
- 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
缺陷部位涂刷底膠
- 將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
構(gòu)件表面殘缺面的修補
- 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
- 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫 - 5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
再次涂刷底膠
- 將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
粘貼碳纖維
- 粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在 - 10℃以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。
- 應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上，該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
- 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
- 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
養(yǎng)護
- 粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1 - 2小時達到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
涂裝（若有需要）
- 若加固補強構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。