本篇文章給大家談談潔凈車間標準要求隱蔽噴淋，以及潔凈車間消防施工規范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，凈化車間的消防標準是什么？不能再凈化車間的鋼化頂上面裝噴淋和煙感之類的消防設備吧？，凈化車間裝修，1.凈化車間必須維持一定的相對正壓，不同等級的潔凈車間之間的壓強不小于5Pa;潔凈車間與非潔凈車間之間的壓強以不小于10Pa，以防止低級潔凈車間空氣逆流到高級潔凈車間，2.溫度宜保持18~26℃，潔凈度級別潛伏粒子最大允許
本篇文章給大家談談潔凈車間標準要求隱蔽噴淋，以及潔凈車間消防施工規范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
凈化車間的消防標準是什么？不能再凈化車間的鋼化頂上面裝噴淋和煙感之類的消防設備吧？
是可以裝潔凈車間標準要求隱蔽噴淋的，也是必須裝潔凈車間標準要求隱蔽噴淋的。潔凈車間標準要求隱蔽噴淋我們以前的無塵車間等級是很高的（100級），照樣裝潔凈車間標準要求隱蔽噴淋了消費噴淋和煙霧報警器。
什么是消防潔凈噴淋頭？
消防噴淋頭用于消防噴淋系統，當發生火災時，水通過噴淋頭濺水盤灑出進行滅火，目前分為下垂型灑水噴頭、直立型灑水噴頭、普通型灑水噴頭、邊墻型灑水噴頭等。
基本信息
中文名稱
消防噴淋頭
外文名稱
Fire sprinklers
用途
于消防噴淋系統
作用
消防
目錄
1定義
2下垂型
? ?
3直立型
4普通型
? ?
5邊墻型
6隱蔽式噴淋
? ?
折疊編輯本段定義
發生火災時，消防水通過噴淋頭均勻灑出，對一定區域的火勢起到控制，常見噴淋頭類型有:下垂型、直立型、普通型與邊墻型。
折疊編輯本段下垂型
下垂型噴頭是使用最廣泛的一種噴頭，下垂安裝于供水支管上，灑水的形狀為拋物體型，將總水量的80~100%噴向地面。保護有吊頂的房間，在吊頂下方布置噴頭，應采用下垂型噴頭或吊頂型噴頭。下垂型(下噴型)玻璃球灑水噴頭
請點擊輸入圖片描述
折疊編輯本段直立型
直立型噴頭直立安裝在供水支管上，灑水形狀為拋物體型，將總水量的80~100%向下噴灑，同時直立型噴淋頭還有一部分噴向吊頂，適宜安裝在移動物較多，易發生撞擊的場所如倉庫，還可以暗裝在房間吊頂夾層中的屋頂處以保護易燃物較多的吊頂頂硼。(不做吊頂的場所，當配水支管布置在梁下時，應采用直立型。易受碰撞的部位，應采用帶保護罩噴頭或吊頂型噴頭)
請點擊輸入圖片描述
折疊編輯本段普通型
普通型灑水噴頭既可直接安裝，又可下垂安裝于噴水管網上，將總水量的40%-60%向下噴灑，較大部分噴向吊頂。適用于餐廳、商店、倉庫、地下車庫等場所。(普通型用的較少)
折疊編輯本段邊墻型
邊墻型灑水靠墻安裝，適宜于空間布管較難的場所安裝，主要用于辦公室、門廳、休息室、走廊、客邊墻型噴淋頭房等建筑物的輕危險部位。頂板為水平面的輕危險級、中危險級I級居室和辦公室，可采用邊墻型噴頭。
請點擊輸入圖片描述
以上均可參照GB50084-2001，自動噴水滅火系統設計規范。
折疊編輯本段隱蔽式噴淋
隱蔽式噴淋適用于高檔酒店、住宅、劇院等需要保證天花平整整潔效果的地方。
隱蔽式噴淋的蓋子是用易熔金屬焊接在螺紋上的，熔化點是57度。因此在發生火災時，溫度上升先使蓋子脫落，溫度再上升至68度時(一般的噴淋頭)，玻璃管爆裂，水流噴出。因此隱蔽 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式噴頭最忌諱的是蓋子上沾上涂料和油漆，這樣的話會引起動作失靈。
食品加工廠凈化車間標準是什么？
食品加工廠凈化車間標準如下：
1、車間的布局。
任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。設計難點在于其布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程中出現交叉污染的情況。
2、車間的結構。
食品廠車間凈化在結構設計上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結構為主，也要根據不同產品的需要進行調整。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗。
車間整個地面的水平略高于廠區的地面水平，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度，以方便排水。車間的地面選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。
4、供水與排水設施。
車間的排水溝應選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，以確保用水安全。供水管路應盡量統一走向。
5、控溫設施:
加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。
建設食品廠凈化車間的要求：
1、食品加工廠凈化車間的工程施工應按設計文件及施工圖去執行。當改動設計時，應經原設計公司的確認、簽名，并獲得施工單位的同意。
2、食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程，隱蔽前一定要先經施工單位或工程監理人員的驗收及簽名確認。
3、潔凈生產區應生產工藝流程及相應潔凈用房級別要求布局合理。生產流水線布局不可造成來回交叉和不連續。
4、生產區域內互相聯系的不同生產車間之間應符合種類和加工工藝的需求，必要時應設有緩沖室等預防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡。
5、生產車間內騰出與生產規模相匹配的面積和場所做為原材料、半成品、待驗品和制成品的儲存區，并應防范交叉、相混淆和污染源。
6、檢測實驗室宜單獨設置，對其排氣和排水應當有正確處理措施。對食品的檢驗過程有空氣潔凈度要求的，應設潔凈工作臺。
7、生產車間面積與生產能力相匹配，車間布局應合理，排水要暢通無阻；環氧地面要具備防滑、堅實、不透水、耐腐蝕的特性，而且還得采用無毒性材料建造，要求地面做到平坦、無積水并保持干凈整潔；生產車間出口及與外界相通的排水、通風處應該安裝有防鼠、防蟲等配套設施。
8、生產車間內墻面、屋頂或者吊頂天花板使用無毒性、淺色系、防水防潮、防霉、不脫落、便于清潔的材料建造，墻腳、地腳、頂角應具有弧度方便清潔。
9、生產車間窗戶有內窗臺的，內窗臺下斜約45°；生產車間門窗用淺色系、平滑、易清潔、不透水、抗腐蝕的堅固材質制作，要求結構嚴密結實。
10、生產車間內位于食品生產流水線上邊的燈飾照明設施應配有防護罩，工作場所及其檢驗臺的照度適合生產、檢驗的規定要求，光照以不改變被加工物的本色為宜。
11、有溫度特殊要求的生產工序和場所應安裝使用溫度顯示裝置，生產車間溫度按照食品工藝特殊規定控制在標準規定范圍內，并保持良好通風。
12、生產車間的供電、供氣、供水系統應能夠滿足生產加工的需求。
13、在適當的地點設充足數量的洗手消毒、烘干機等機器設備或者用品，洗手水龍頭應是自動感應裝置，避免洗手時直接接觸到水龍頭。
14、根據食品加工的需要，生產車間入口處應設有鞋、靴和車輪的消毒殺菌設施。
15、應設有與生產車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規定的區域應設有單獨的更衣間，視需要開設與更衣間相互連接的衛浴間，更衣間、衛浴間應當保持清潔衛生，其設施和空間布局不能對生產車間造成潛在性的污染風險。
16、生產車間內的機器設備、設施和工具應用無毒、抗腐蝕、不生銹、易清洗、堅固的原材料制作，其結構易于沖洗和消毒殺菌。
凈化車間標準
凈化車間設計現在在市場上的運用很廣泛，幾乎醫藥廠，化妝品，機械科技，都會用到凈化車間，因為有些零件的制作需要達到無塵的環境，所以對凈化車間的要求會比較高，那么凈化車間的國家標準是什么呢？
凈化車間裝修
1.?凈化車間必須維持一定的相對正壓，不同等級的潔凈車間之間的壓強不小于5Pa;潔凈車間與非潔凈車間之間的壓強以不小于10Pa，以防止低級潔凈車間空氣逆流到高級潔凈車間。
2.?溫度宜保持18~26℃，
潔凈度級別?潛伏粒子最大允許數/立方米?微生物最大允許數?≥0.5чm?≥5чm?浮游菌/立方米?沉降菌/立方米
100級?3，500?0?5?1
萬級?350，000?2，000?100?3
10萬級?3，500，000?20，000?500?10
30萬級?10，500，000?60，000?1，000?15
3.?萬級凈化車間標準(按塵粒數目和微生物數目來定義的):?塵粒最大允許數(每立方米):?大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數不得超過2000個;?微生物最大允許數:?浮游菌數不得超過100個每立方米:,?沉降菌數不得超過3個每培養皿.
4. 10萬級潔凈車間標準(按塵粒數目和微生物數目來定義的):?塵粒最大允許數(每立方米):?大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數不得超過20000個;?微生物最大允許數:?浮游菌數不得超過500個每立方米:,?沉降菌數不得超過10個每培養皿.
5. 30萬級潔凈車間標準(按塵粒數目和微生物數目來定義的):?塵粒最大允許數(每立方米):?大或等于0.5微米的粒子數不得超過10500000個,大或等于5微米的粒子數不得超過60000個;?微生物最大允許數:?浮游菌數不得超過1000個每立方米:,?沉降菌數不得超過15個每培養皿.
關于潔凈車間標準要求隱蔽噴淋和潔凈車間消防施工規范的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
推薦閱讀：
