鋼結(jié)構(gòu)桁架施工是現(xiàn)代建筑中常用的一種結(jié)構(gòu)形式，其施工工藝包括多個(gè)步驟。在施工過(guò)程中，安全措施至關(guān)重要。施工人員需要穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶和防滑鞋等。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，并保持通道暢通無(wú)阻。還需定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全性能，確保其在良好的工作狀態(tài)。施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的安全事故。通過(guò)以上措施的實(shí)施，可以有效保障鋼結(jié)構(gòu)桁架施工的安全進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)桁架施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)桁架因其強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、施工便捷等特點(diǎn)，在現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。以下是鋼結(jié)構(gòu)桁架的主要施工工藝：
1. 施工準(zhǔn)備
1.1 方案選擇
- 采用桁架地面組裝，單榀桁架吊裝的施工方法。這種方法可以將鋼結(jié)構(gòu)的安裝、焊接、防腐等工作在地面上完成，確保施工人員的安全和操作的便捷性。
1.2 施工工藝
- 單榀桁架安裝 → 桁架焊接 → 防腐涂裝 → 竣工驗(yàn)收。
2. 單榀桁架安裝
2.1 測(cè)量放線
- 桁架由上弦、下弦、腹桿和支撐組成。安裝前需進(jìn)行測(cè)量放線，確保各部件的準(zhǔn)確定位。
2.2 下弦桿安裝
- 下弦桿安裝在支座及鋼管柱安裝完成后進(jìn)行。安裝時(shí)需復(fù)核支座跨度、桁架弦長(zhǎng)、弧長(zhǎng)、弦高等，并用腳手架支撐牢固。
2.3 上弦桿及腹桿安裝
- 上弦桿及腹桿的安裝應(yīng)從桁架中心向兩側(cè)順序安裝，安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)在桁架上下弦安裝腹桿的位置標(biāo)出節(jié)點(diǎn)，并標(biāo)明腹桿的規(guī)格、編號(hào)、安裝方向等參數(shù)。安裝宜兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，對(duì)稱安裝以減小變形和累計(jì)誤差。
2.4 安裝過(guò)程中的檢查
- 安裝過(guò)程中需隨時(shí)檢查桁架的幾何尺寸，如網(wǎng)格的對(duì)角線、桁架每個(gè)單元的弦長(zhǎng)、弧長(zhǎng)、高度及節(jié)點(diǎn)安裝的誤差等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 桁架焊接
3.1 焊接工藝
- 桁架弦桿對(duì)接焊縫采用全熔透的焊接工藝，焊接設(shè)備采用逆變直流弧焊機(jī)，所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。不同的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材采用。
3.2 焊接質(zhì)量檢查
- 焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10854—1989《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。
3.3 焊接順序
- 對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。
3.4 相貫線精度
- 鋼桁架結(jié)構(gòu)的最大難點(diǎn)在于對(duì)相貫線切割的控制上，相貫線精度的把握直接關(guān)系到下面焊縫的焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的相貫線確定方法為手工制圖，手工方法效率低、精度差，不適用于大型構(gòu)件的工程。
4. 防腐涂裝
- 桁架焊接完成后，需進(jìn)行防腐涂裝，以保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不受腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
5. 吊裝
5.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作
- 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，確保柱間距、鋼柱垂直度、柱腳螺栓等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.2 操作平臺(tái)腳手架平臺(tái)搭設(shè)
- 本工程操作用工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。
5.3 桁架的拼裝
- 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的分段桁架在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行拼裝完成，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4 吊裝機(jī)具的選擇
- 主要采用機(jī)動(dòng)性大的汽車吊進(jìn)行吊裝，在吊車無(wú)法到達(dá)或難以開展施工的地方則配合使用卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用頂部主體結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)進(jìn)行吊裝。
5.5 吊裝作業(yè)前的技術(shù)交底和安全交底
- 召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，研究確定吊裝順序，探討吊裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的情況并研究解決的方法，同時(shí)進(jìn)行人員分工，落實(shí)有關(guān)責(zé)任，確定專人負(fù)責(zé)指揮。
5.6 吊裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)
- 設(shè)置警戒線，專人負(fù)責(zé)警戒，按確定的順序進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼管桁架起吊時(shí)應(yīng)設(shè)牽引溜繩，以控制起升時(shí)的擺動(dòng)和便于桁架的找正就位。
5.7 定位軸線的引測(cè)
- 幕墻鋼結(jié)構(gòu)每一層桁架的定位軸線，必須從地面控制線引上來(lái)，避免從下層柱的軸線引上，以免導(dǎo)致累積和誤差過(guò)大。
5.8 安裝精度要求
- 節(jié)點(diǎn)空間坐標(biāo)差≤5mm；桿件縱向拼裝點(diǎn)高差≤1mm；桿件長(zhǎng)度誤差≤1mm。
通過(guò)以上步驟，可以確保鋼結(jié)構(gòu)桁架的施工質(zhì)量和安全性，從而實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)桁架施工安全措施
桁架焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)
鋼結(jié)構(gòu)吊裝常見問(wèn)題及解決方案
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝流程
