鋼構(gòu)箱型制作流程（鋼構(gòu)箱型制作中的安全措施）

德州鋼結(jié)構(gòu)施工工程 4天前 ( 12-23 14:22 ) 1 搶沙發(fā)

鋼構(gòu)箱型制作流程通常包括設(shè)計(jì)、材料選擇、切割、組裝、焊接以及檢驗(yàn)等步驟。在制作過程中，安全措施至關(guān)重要，包括工人的個(gè)人防護(hù)裝備、工作區(qū)域的防火隔離、高空作業(yè)的安全防護(hù)、焊接時(shí)的氣體保護(hù)和通風(fēng)系統(tǒng)，以及使用專業(yè)工具和設(shè)備。定期的安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練也是保證生產(chǎn)安全的必要手段。

鋼構(gòu)箱型制作流程

一、鋼板預(yù)處理

清理雜物并吊運(yùn)鋼板
- 首先要清除操作平臺上的雜物，然后將鋼板吊至平臺，并劃出坡口基準(zhǔn)線。
切割軌道調(diào)整
- 擺放并調(diào)整切割軌道，保證小車的行走軌道與板料平行且距離適當(dāng)。
切割機(jī)角度調(diào)整與切割
- 將半自動(dòng)切割機(jī)擺好，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度。當(dāng)鋼板寬度≥1000mm時(shí)，按特定方法進(jìn)行切割。
鋼板坡口打磨與處理
- 對坡口以及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鋼板進(jìn)行打磨，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，對超標(biāo)缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)打磨。切割完畢后按材質(zhì)、規(guī)格分開堆放（按工程、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放）。

二、箱型構(gòu)件焊接相關(guān)工序

門焊工序
- 焊接準(zhǔn)備
  - 將構(gòu)件擺放在門焊胎架上，調(diào)整機(jī)頭位置，使焊絲對準(zhǔn)焊道（在引弧板上引弧），干絲伸出長度40 - 50mm，焊絲與構(gòu)件距離為10mm。
- 預(yù)熱操作（以Q345為例）
  - 根據(jù)板厚與材質(zhì)進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40t≤60，80℃；b.60t≤80，100℃；c.T > 80，140℃。Q390及強(qiáng)度等級以上的材料預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝。
- 焊后處理
  - 焊接后將焊渣清理干凈；對需要補(bǔ)焊的表面缺陷（如氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合）進(jìn)行返工。焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求對需要UT檢測的部位進(jìn)行檢測；焊后割除引熄弧板，嚴(yán)禁大錘擊落。
箱型構(gòu)件裝配焊工序
- 焊接前檢查與清理
  - 檢查坡口和其它裝配質(zhì)量，對不合格的要求返工，對合格的坡口進(jìn)行清理，將影響焊接質(zhì)量的油污、鐵銹等清理干凈。
- 預(yù)熱操作（以Q345為例）
  - 根據(jù)板材材質(zhì)和厚度對其進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40t≤60，80℃；b.60t≤80，100℃；c.T > 80，140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級材料預(yù)熱見專項(xiàng)工藝。
- 焊接操作與探傷
  - 根據(jù)WPS文件規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)工藝沒有特殊要求時(shí)應(yīng)先焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫；厚度焊接采用多層多道焊，其他復(fù)雜構(gòu)件焊接順序等參見專項(xiàng)工藝。對設(shè)計(jì)要求探傷的部位進(jìn)行UT檢測。

三、箱型構(gòu)件內(nèi)部隔板相關(guān)工序

內(nèi)隔板制作工序
- 劃線打孔與開坡口
  - 在內(nèi)隔板材料上畫出打孔線和坡口基準(zhǔn)線，根據(jù)圖紙要求對其進(jìn)行割孔或鉆孔和開單面30°坡口，坡口時(shí)兩端各預(yù)留20mm不開坡口。
- 襯條安裝
  - 根據(jù)圖紙要求選取合適的胎模，將襯條放在胎模上，并用彈性支撐將其頂牢（襯條經(jīng)過銑削）。將襯條放于隔板上，控制襯條與隔板間隙小于1mm，并用彈性支撐頂牢，點(diǎn)焊固定。最后將制作好的內(nèi)隔板按工程、規(guī)格、材質(zhì)分類放置。
箱型構(gòu)件組立工序（涉及隔板）
- 翼板準(zhǔn)備與劃線
  - 將開好坡口的翼板放置于鋼板平臺上，根據(jù)圖紙要求，選取整齊的一端劃出封頭板的基準(zhǔn)線，以封頭板位置線為基準(zhǔn)線劃出內(nèi)隔板、工藝隔板的位置線。
- 隔板放置與固定
  - 將封頭板、內(nèi)隔板、工藝隔板按相應(yīng)位置線垂直放置于翼板上，并將封頭板、工藝隔板臨時(shí)點(diǎn)固；如設(shè)計(jì)沒有布置內(nèi)隔板處，一般相隔2500 - 3000mm加入一塊工藝隔板。將兩腹板放在內(nèi)隔板兩側(cè)，并用夾具固定，調(diào)節(jié)好位置及尺寸并進(jìn)行點(diǎn)固焊接；當(dāng)內(nèi)隔板與腹板間隙大于3mm，要將隔板取下堆焊返工或更換；內(nèi)隔板襯條面一般統(tǒng)一高出腹板面2 - 3mm。

四、箱型構(gòu)件端面處理工序

端面銑工序
- 劃線與定位
  - 在矯正好的箱型柱上劃出任意兩相鄰壁板的中心線和銑削位置線（銑削位置線以組立時(shí)的樣沖眼為基準(zhǔn)），并打上樣沖印。
- 銑削操作
  - 將箱型柱吊至銑削輥輪架上，調(diào)整構(gòu)件的長度方向上的四個(gè)面都垂直于銑刀面，然后利用頂桿頂緊，固定構(gòu)件端部，防止構(gòu)件竄動(dòng)搖晃。銑削時(shí)可先初銑，再精銑，精銑時(shí)進(jìn)刀量要?。汇娤鬟^程中不能停刀；銑削到留半個(gè)樣沖點(diǎn)為止。銑削結(jié)束后松開頂緊裝置并將構(gòu)件吊離工作平臺轉(zhuǎn)入下道工序。

五、箱型柱裝配工序

裝配前檢查與劃線
- 將構(gòu)件擺放在工作胎架上，檢驗(yàn)上道加工質(zhì)量以及確認(rèn)中心線。以端銑面為基準(zhǔn)，按圖紙劃出各零部件位置線（邊線）；標(biāo)注零部件的編號。
自檢與坡口切割
- 劃線后進(jìn)行自檢，核查各尺寸是否合格。用半自動(dòng)切割機(jī)開坡口，同時(shí)將余量切除，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度，坡口角度一般為35°。
裝配尺寸檢驗(yàn)與點(diǎn)固焊
- 檢驗(yàn)其各個(gè)裝配尺寸是否符合要求（各零件的角度、裝配間隙、孔到中心線的距離、位置）。裝配尺寸合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊焊接；裝配完成自檢合格后在構(gòu)件編號標(biāo)示區(qū)打上構(gòu)件編號，并填寫自檢記錄報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。