桁架施工工藝流程主要包括以下幾個步驟：首先進行場地準(zhǔn)備，包括清理現(xiàn)場、平整地面等；然后進行基礎(chǔ)施工，包括地基開挖、打樁等；接下來是桁架的安裝，包括吊裝、定位等；最后進行焊接、涂裝等工序。在施工過程中，需要采取一系列的安全防護措施，如設(shè)立安全警示標(biāo)志、設(shè)置防護欄桿、佩戴安全帽和防護眼鏡等，以確保施工人員的安全。
桁架施工工藝流程
桁架施工是一項復(fù)雜而精細(xì)的工作，涉及多個步驟和嚴(yán)格的工藝要求。以下是桁架施工的主要工藝流程：
1. 準(zhǔn)備工作
- 軸線、標(biāo)高復(fù)核：在結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進行復(fù)核，確保鋼柱間距、垂直度、柱腳螺栓和支承面符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 操作平臺搭建：搭建腳手架工作平臺，確保平臺承載能力和穩(wěn)定性。
- 構(gòu)件檢查：運至現(xiàn)場的分段桁架應(yīng)根據(jù)構(gòu)件編號進行拼裝，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
- 吊裝機具選擇：根據(jù)桁架的重量和尺寸選擇合適的吊裝設(shè)備，如汽車吊或履帶吊。
2. 桁架拼裝
- 構(gòu)件運輸：將桁架構(gòu)件從加工廠運輸至施工現(xiàn)場，并按編號擺放。
- 拼裝前檢查：對半成品構(gòu)件進行檢查驗收，確保符合圖紙要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。
- 地面拼裝：在平整的地面上進行拼裝，先預(yù)拼構(gòu)件，校核尺寸無誤后進行焊接。
- 焊接工藝：焊接時應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。
- 焊縫檢查：焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進行檢查驗收，確保質(zhì)量。
3. 桁架吊裝
- 吊裝方案制定：確定吊裝方案，報監(jiān)理及當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門審批。
- 技術(shù)交底：召開技術(shù)交底會，明確吊裝順序、人員分工和安全措施。
- 吊裝前檢查：對起重設(shè)備、吊繩、吊鉤等機具進行檢查維護，確保機具運作良好。
- 設(shè)置警戒：吊裝時設(shè)置警戒線，專人負(fù)責(zé)警戒，確保現(xiàn)場安全。
- 桁架起吊：使用吊車將桁架吊起，設(shè)牽引溜繩控制起升時的擺動和找正就位。
- 定位校正：確保桁架的定位準(zhǔn)確，特別是鉸支座的定位，通過經(jīng)緯儀等工具進行校驗。
- 臨時支撐：在桁架懸挑水平段下部設(shè)置臨時支撐平臺，防止桁架在自重作用下產(chǎn)生過大的位移。
- 次桁架安裝：吊裝完畢后，立即組織次桁架的安裝填檔施工，形成一個整體單元。
4. 質(zhì)量檢查與驗收
- 節(jié)點檢查：檢查節(jié)點的空間坐標(biāo)、桿件縱向拼裝點高差、桿件長度誤差等，確保符合設(shè)計要求。
- 整體檢查：對整個桁架結(jié)構(gòu)進行檢查，確保安裝精度和穩(wěn)定性。
- 驗收簽字：現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽署驗收意見，作為中間隱蔽工程驗收。
5. 后續(xù)處理
- 卸荷與拆除：在桁架形成穩(wěn)定整體后，撤銷臨時支撐平臺，組織單元內(nèi)的卸荷。
- 安全措施：在屋面施工過程中，安裝安全繩，確保高空作業(yè)人員的安全。
通過以上步驟，可以確保桁架施工的質(zhì)量和安全性，最終實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和可靠。
桁架施工常見問題及解決方案
桁架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測方法
桁架施工質(zhì)量控制要點
桁架施工安全防護措施
