桁架樓承板怎么施工流程（桁架樓承板施工安全注意事項）

桁架樓承板是一種用于建筑施工中的預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)板材，其施工流程包括以下幾個步驟：進行地基和基礎(chǔ)的施工，確保其穩(wěn)固；安裝桁架樓承板的支撐結(jié)構(gòu)，并確保其垂直度和穩(wěn)定性；鋪設(shè)桁架樓承板，并使用專用工具將其固定在支撐結(jié)構(gòu)上；進行混凝土澆筑和養(yǎng)護工作，以完成整個施工過程。在施工過程中，需要注意安全事項，例如避免高空作業(yè)、注意電氣設(shè)備的安全使用等。

桁架樓承板施工流程

一、施工前準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)備好桁架樓承板的材料，如鋼筋桁架、模板、連接件等。材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且在運輸和存放過程中要注意保護，避免變形或損壞。對于露天存放的材料，要采取防銹、防潮等措施，例如鋼筋桁架露天存放時必須采取防止生銹的措施；模板應(yīng)下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸，長期存貯時要保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查，有條件時應(yīng)蓋防水布等措施。
工具與設(shè)備準(zhǔn)備
- 準(zhǔn)備好裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手、桁架調(diào)整工具、吊裝用的吊帶或索具、電焊機等工具設(shè)備，并且要確保這些工具設(shè)備能正常使用。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 確定支撐的一端作為起始端，在鋼結(jié)構(gòu)中，鋼柱邊或核心筒墻上的異形處設(shè)置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致，并按要求進行質(zhì)量檢驗。同時要考慮起重機的操作范圍，規(guī)劃好材料的堆放位置和進場路線等。
- 對操作工人進行技術(shù)及安全交底，發(fā)放作業(yè)指導(dǎo)書。

二、桁架樓承板裝配

原材料檢驗
- 在樓承板裝配前，按照質(zhì)量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進行質(zhì)量檢驗，原材料質(zhì)量不滿足要求時，應(yīng)進行矯正或更換。
裝配操作
- 熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，充分了解裝配要求。
- 準(zhǔn)備裝配支架（間距1米，保證高度一致，同一直線），將對應(yīng)裝配圖的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。
- 檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
- 將對應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。
- 檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。
- 聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋情況，確認符合要求后書寫板號。
樓承板堆放
- 裝配式鋼筋桁架樓承板應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。
- 裝配式鋼筋桁架樓承板檢驗完畢后，應(yīng)按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。
- 如需打包堆放，應(yīng)在頂部、底部設(shè)置U型撐條，采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。存放應(yīng)考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。

三、桁架樓承板吊裝

吊裝準(zhǔn)備
- 根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適的起重機。
- 準(zhǔn)備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等。對裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形、偏斜問題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。
- 起吊時應(yīng)仔細核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標(biāo)記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置，避免發(fā)生吊裝位置放錯現(xiàn)象。
起吊操作
- 起吊時要檢查樓上生命線安裝合格、檢查樓承板規(guī)格型號與對應(yīng)的安裝位置是否相符，采取安全防護措施。將簡支撐吊入下層樓板中，然后用吊裝帶穿好打包好的樓承板進行吊入到安裝位置，吊入過程中勿碰撞鋼梁鋼柱，防止鍍鋅鋼板產(chǎn)生變形。打包好的樓承板兩端均勻搭在鋼梁兩端，保證不墜落。

四、桁架樓承板安裝

一般要求
- 依照排板平面圖鋪設(shè)裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。
- 在平面形狀不規(guī)則處，按照排板布置圖鋪設(shè)，樓承板的定位應(yīng)按圖紙仔細調(diào)整準(zhǔn)確，并固定樓承板。
- 裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。
- 根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。
- 支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預(yù)制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場點焊。
板間連接與固定
- 按照設(shè)計圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對準(zhǔn)基準(zhǔn)點（線）安裝樓承板。為保證樓承板側(cè)面基準(zhǔn)線重合，模板端部與鋼梁翼緣之間的間隙距離由板材布置確定，縫隙采用填縫措施處理。
- 確定支撐的一端作為起始端，鋼桁架端部伸入鋼梁的長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，且不小于50mm，另一端伸入梁內(nèi)的長度應(yīng)不小于50mm。
- 按照設(shè)計圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向依次安裝其他樓承板，模板之間的距離應(yīng)保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端使用兩個輔助定位件（木模板臨時定位），保證樓承板模板搭接距離為20mm，然后對鋼支架進行點焊。支架固定后，輔助定位木模板拆除重復(fù)使用。
- 鋪設(shè)一段樓承板后，應(yīng)在每塊樓承板模板搭接處每隔200mm鉆孔，并用鉚釘固定，保證模板搭接處連接可靠。采用可靠的填縫措施，保證樓承板模板、框架梁周圍不漏漿。模板和框架梁周圍的間隙可用封邊條或枯木模板填充。
與鋼柱連接（如果有）
- 準(zhǔn)備好承板材料（通常使用鋼板或混凝土板作為承板材料），根據(jù)設(shè)計要求，將承板材料切割成適當(dāng)?shù)某叽绾托螤?，確保其與鋼柱連接部位的匹配。
- 將承板放置在鋼柱上，通過螺栓或焊接等方式與鋼柱進行連接。在連接過程中，要確保承板與鋼柱之間的緊密接觸，并采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，如緊固螺栓或焊接點。同時要確保連接部位的強度和剛度滿足設(shè)計要求，以承受樓板荷載和地震力等外部荷載。
臨時支撐設(shè)置（如果有）
- 當(dāng)設(shè)計要求施工階段設(shè)置臨時支撐時，臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐，帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于100㎜；澆筑砼前按設(shè)計圖紙要求調(diào)節(jié)撐桿高度對樓板進行起拱。
栓釘焊接（如果有）
- 在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，可以根據(jù)設(shè)計圖紙進行栓釘?shù)暮附印?/li>
- 焊接前需對完成的鋼筋桁架樓承板面灰塵、油污進行清理，以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量；焊接瓷環(huán)應(yīng)保持干燥狀態(tài)，如受潮則應(yīng)在使用前經(jīng)120℃烘干2小時。

五、質(zhì)量檢查與驗收

施工過程中的檢查
- 在各個施工環(huán)節(jié)，如材料檢驗、裝配、吊裝、安裝過程中，按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。例如檢查樓承板規(guī)格型號與對應(yīng)的安裝位置是否相符、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置是否適當(dāng)、檢查聯(lián)接件有無漏裝松動等情況。
最終驗收
- 施工完成后，對整個桁架樓承板工程進行全面的質(zhì)量驗收，確保其符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，包括連接部位的強度和剛度、樓承板的鋪設(shè)平整度、板間連接的可靠性等方面的檢查。