本文作者:葫蘆島鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司

鋼筋桁架樓承板的施工方法(鋼筋桁架樓承板施工常見問題,鋼筋桁架樓承板施工的安全防護(hù)措施)

鋼筋桁架樓承板是一種廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑中的結(jié)構(gòu)材料,它通過焊接或機(jī)械連接的方式將鋼筋網(wǎng)與混凝土板結(jié)合,形成承重構(gòu)件。施工過程中,常見的問題包括鋼筋的布置、桁架的設(shè)計(jì)以及混凝土的澆筑質(zhì)量,這些問題都直接影響到結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。為了確保施工安全,必須采取有效的安全防護(hù)措施,如穿戴個(gè)人防護(hù)裝備、設(shè)立警示標(biāo)志等。

一、前期準(zhǔn)備工作

(一)技術(shù)準(zhǔn)備

  1. 熟悉圖紙:熟悉施工圖及鋼梁深化圖,了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),排版圖及細(xì)化節(jié)點(diǎn)圖紙須經(jīng)設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)方可用于施工。
  2. 技術(shù)交底與培訓(xùn):對(duì)所有鋼筋桁架樓承板操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。

(二)材料準(zhǔn)備

  1. 確定數(shù)量:鋼筋桁架樓承板具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。
  2. 現(xiàn)場(chǎng)存放
    • 細(xì)分配料:為避免鋼筋桁架樓承板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn),配料按樓層、區(qū)域細(xì)分,盡量做到準(zhǔn)確無誤。貨物運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后,建議直接吊運(yùn)至安裝區(qū)域鋼梁上,利于成品保護(hù)。
    • 堆放要求:鋼筋桁架樓承板水平疊放,成捆堆垛,捆與捆之間墊枕木,疊放高度不宜超過三捆。
    • 擬訂計(jì)劃:鋼筋桁架樓承板的搬入地點(diǎn)與存放計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素來擬訂。
    • 貨物交接:裝載鋼筋桁架樓承板的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,運(yùn)輸負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行貨物交接工作。
    • 按序存放:經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋桁架樓承板,采用起重設(shè)備卸貨,沿事先擬訂的進(jìn)場(chǎng)路線,按安裝位置以及安裝順序存放,并有明確的標(biāo)記。

(三)施工設(shè)備與安全準(zhǔn)備

  1. 設(shè)備準(zhǔn)備:準(zhǔn)備梁板支撐架、腳手架、起重設(shè)備等必要的施工設(shè)備,并確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
  2. 安全方案:制定安全施工方案,包括搭建安全通道、設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、安裝防護(hù)網(wǎng)等,確保施工過程中的安全。

二、安裝階段

(一)鋪設(shè)基準(zhǔn)線

在鋼筋桁架模板鋪設(shè)前,應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線。

(二)起始板安裝

對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,安裝第一塊板,將其支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定。如果是鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位,需在柱邊焊接角鋼,以支撐模板及防止漏漿;在柱邊處設(shè)置支撐件,角鋼支撐上表面與鋼梁上表面平。

(三)后續(xù)板鋪設(shè)

  1. 順序:每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè),邊角部分最后處理;隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架模板。
  2. 連接方式
    • 扣合連接:鋼筋桁架模板連接采用扣合方式,鋪板時(shí),鋼筋桁架模板兩頭各一人,中間兩人均勻分布,待板初步扣合時(shí)中間的兩人按緊搭鉤邊,兩頭的人用力,確保板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密,保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時(shí)注意排板方向要一致。
    • 點(diǎn)焊固定:在鋪設(shè)過程中應(yīng)隨鋪設(shè)隨點(diǎn)焊,將鋼筋桁架樓承板支座豎向鋼筋全部與鋼梁或支撐角鋼點(diǎn)焊固定。沿長(zhǎng)度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊,需間距為300㎜。
  3. 特殊部位處理
    • 形狀變化處:平面形狀變化處(如鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等)可將鋼筋桁架樓承板切割,切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行放線并檢查復(fù)核,切割后的板材端部仍需按照原來的要求焊接支座水平鋼筋和支座豎向鋼筋,并與鋼梁或支撐角鋼點(diǎn)焊固定;在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接牢固,并按圖紙要求加設(shè)柱邊加強(qiáng)鋼筋。
    • 跨間收尾處:若跨間收尾處不是整板,可將板材沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切割,切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷。
    • 與鋼梁不同位置關(guān)系
      • 平行于鋼梁:鋼筋桁架平行于鋼梁處,底模在鋼梁上的搭接不小于30mm。
      • 垂直于鋼梁:鋼筋桁架垂直于鋼梁處,模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)不小于50mm,且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上;當(dāng)有一榀鋼筋桁架放在鋼梁中間時(shí),應(yīng)空開一定的距離鋪設(shè)下一塊板,但是兩塊板必須滿足側(cè)向搭接寬度的要求。
      • 標(biāo)高不同時(shí):標(biāo)高不在同一水平面上時(shí),低平面的鋼筋桁架模板與交接處鋼梁搭接時(shí),需要在交接處鋼梁的腹板上焊通長(zhǎng)角鋼。

(四)加強(qiáng)筋設(shè)置

待鋪設(shè)一定面積后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強(qiáng)筋及負(fù)筋等。

三、洞口預(yù)留與處理

  1. 洞口預(yù)留:若設(shè)計(jì)在樓板上要開洞口,施工應(yīng)預(yù)留。
  2. 加強(qiáng)筋設(shè)置:應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋,四周設(shè)邊模板。
  3. 后期處理:待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時(shí)宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離。

四、其他注意事項(xiàng)

  1. 禁止隨意切斷桿件:禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件,若確需將鋼筋桁架裁斷,應(yīng)采用相同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接,并滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度。
  2. 邊模板安裝:邊模板安裝時(shí),將邊模板緊貼鋼梁或面,邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm長(zhǎng)焊縫。邊模板與上部鋼筋焊接。
  3. 板間緊密性:鋼筋桁架樓承板安裝時(shí)板與板之間扣合應(yīng)緊密,防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。
  4. 切割方式選擇:樓承板開洞或切割,宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板,不得采用火焰切割。
  5. 水電安裝:水電安裝管線接線盒使用鐵絲固定后可焊接在桁架的腹桿上,禁止焊接到受力鋼筋上。
  6. 安全防護(hù)
    • 洞口與護(hù)欄設(shè)置:桁架樓承板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口以及設(shè)置護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。
    • 禁止臨時(shí)使用不當(dāng):嚴(yán)禁散板無固定及用桁架樓承板作臨時(shí)鋪設(shè);嚴(yán)禁在未固定或未按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)臨時(shí)支撐的桁架樓承板上行走;禁止用鋼筋桁架樓承板作臨時(shí)通道。
    • 荷載控制:鋼筋桁架樓承板上面,應(yīng)避免堆積過大的集中荷載,如鋼構(gòu)件、大型設(shè)備、大型工具等。
    • 下方禁穿行:嚴(yán)禁人員穿行在鋼筋桁架樓承板施工樓層的下方。
    • 動(dòng)火安全:鋼筋桁架樓承板特別需要注意動(dòng)火切割位置處的周邊及下方清理檢查,防止火險(xiǎn)發(fā)生,配備有效滅火設(shè)備并由專人巡視。

鋼筋桁架樓承板施工中的常見問題

鋼筋桁架樓承板的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋桁架樓承板與其他樓承板比較優(yōu)勢(shì)

鋼筋桁架樓承板施工的安全防護(hù)措施

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