桁架加工流程圖片高清

桁架加工流程通常包括以下幾個步驟：，，1. 設(shè)計階段：根據(jù)客戶需求和工程圖紙，進(jìn)行桁架的初步設(shè)計和結(jié)構(gòu)分析。，2. 材料選擇：選擇合適的鋼材或其他材料作為桁架的制作材料。，3. 切割與成形：使用切割機(jī)或火焰切割技術(shù)將材料切割成所需的形狀和尺寸。，4. 焊接與組裝：將切割好的零件通過焊接或螺栓連接等方式進(jìn)行組裝。，5. 表面處理：對焊接后的桁架進(jìn)行打磨、噴漆或鍍鋅等表面處理工作。，6. 質(zhì)量檢查：對完成的桁架進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。，7. 包裝與運(yùn)輸：將成品桁架進(jìn)行包裝，并安排運(yùn)輸?shù)娇蛻糁付ǖ攸c。

桁架加工流程概述

桁架加工是一個涉及多個步驟的過程，從材料的選擇到最終的組裝和質(zhì)量檢查，每一步都至關(guān)重要。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果整理的桁架加工流程的詳細(xì)描述。

材料準(zhǔn)備

桁架的材料通常是鋼材，包括方管和圓管。材料的選擇取決于桁架的具體用途和設(shè)計要求。例如，高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以解決地面不平或上下樓梯高矮不一的問題。常用的規(guī)格包括140×50×20×3的圓管和120×60×4mm的鍍鋅鋼管。

切割和成型

桁架結(jié)構(gòu)中各桿件與桿件之間是以相貫線型式相交，桿件端頭斷面形狀比較復(fù)雜，因此在實際切割加工中一般采用機(jī)械自動切割加工和人工手工切割加工兩種方法進(jìn)行加工。針對傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測算管材基準(zhǔn)點座標(biāo)，另外制取相對的折彎磨具，采用規(guī)格達(dá)標(biāo)的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準(zhǔn)點應(yīng)不少于桁架結(jié)構(gòu)弦桿階段基準(zhǔn)點。

組裝和焊接

在事先準(zhǔn)備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務(wù)必，以確保高處安裝(總拼)時連接。這一步驟包括施工放樣、架設(shè)組裝胎架，運(yùn)用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉(zhuǎn)折點基準(zhǔn)點、連接點、圍繞殼體角點等座標(biāo)基準(zhǔn)點，明確預(yù)制構(gòu)件橫、豎向部位。接著是負(fù)責(zé)人上胎調(diào)節(jié)精準(zhǔn)定位，運(yùn)用線墜兩端對齊并調(diào)節(jié)各基準(zhǔn)點部位，明確平面圖范疇內(nèi)線型。最后是立管聯(lián)接精準(zhǔn)定位，主弦桿精準(zhǔn)定位后，焊接固定不動堅固，同樣運(yùn)用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器設(shè)備明確各立管部位，焊接固定不動。

質(zhì)量檢查和表面處理

電焊焊接進(jìn)行后查驗桁架結(jié)構(gòu)總體規(guī)格、修復(fù)缺點、打磨拋光。漆料后標(biāo)上序號、繪制安裝定位線，準(zhǔn)備安裝。管桁架加工主要應(yīng)用鋼刷等物品對不銹鋼板材表面開展打磨拋光，彎管加工上再加上這種能夠除去松脫或翹起來的氧化皮、銹跡、焊穿等。手開工具防銹處理能抵達(dá)Sa2級，驅(qū)動力物品防銹處理可抵達(dá)Sa3級，若不銹鋼板材表面粘附牢固的，物品防銹處理結(jié)果不理想，達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。桁架加工經(jīng)討論組織認(rèn)證，防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層種類、涂敷品質(zhì)和工程施工狀況等因素外，彎頭的表面處理對防腐蝕層使用壽命的危害約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐蝕層規(guī)范對彎頭表面的規(guī)定，時常研究和小結(jié)，時常改進(jìn)彎頭表面處理方法。