幕墻架子怎么焊接（幕墻架子焊接）

幕墻架子的焊接是一項關(guān)鍵的施工步驟，它確保了整個建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和美觀性。以下是進行幕墻架子焊接時的一些關(guān)鍵步驟：，，1. 準備工作：需要準備好所需的工具和材料，包括焊機、焊條、防護眼鏡、手套等。還需要對焊接區(qū)域進行清理，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。，2. 定位與固定：根據(jù)設計要求，確定幕墻架子的焊接位置和角度。使用水平儀和直角尺進行測量，確保焊接的準確性。使用螺栓或焊接件將架子固定在主體結(jié)構(gòu)上。，3. 焊接操作：采用合適的焊接方法（如電弧焊、氣焊等），按照規(guī)范進行焊接。注意控制焊接速度和溫度，避免過熱或過冷現(xiàn)象。，4. 檢查與修復：焊接完成后，要對焊縫進行檢查，確保沒有缺陷和裂紋。如有需要，可以進行打磨和修補工作。，5. 安全措施：在整個焊接過程中，必須嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴好防護用品，確保施工現(xiàn)場的安全。

幕墻架子焊接相關(guān)內(nèi)容

一、焊接前的準備

確定焊接方案
- 在幕墻工程中，連接方式多為螺栓連接，焊接連接較少且多在工廠完成，現(xiàn)場焊接主要包括明框玻璃幕墻轉(zhuǎn)接件與板埋的連接、隱框幕墻轉(zhuǎn)接件與板埋的連接、雨篷鋼結(jié)構(gòu)的連接等情況。焊接前要根據(jù)實際需求確定焊接方式，如角焊縫等。例如對于轉(zhuǎn)接件與板埋的連接就可能涉及現(xiàn)場角焊縫的焊接。
焊條要求
- 檢查焊條
  - 查看是否有藥皮脫落現(xiàn)象，若有則焊接時溶池得不到充分保護，焊縫質(zhì)量無保障。
  - 檢查焊條表面是否有裂紋，裂紋可能是保管時通風不好、受潮所致，焊條受潮芯易生銹，進而導致藥皮裂紋。焊條應在通風良好、離地面200mm以上室內(nèi)保管。
  - 注意焊條藥皮是否偏芯，偏芯會使焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達不到技術(shù)要求，應避免使用。
  - 焊條頭生銹會使焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。
- 焊條烘干
  - 在施焊前把焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃的恒溫下烘干2小時，中碳鋼焊條烘干時間為2 - 3小時，取出后自然冷卻，以保證施焊質(zhì)量。
其他準備工作
- 根據(jù)施工圖確定焊條型號、焊機型號、焊接長度、焊縫高度等。焊工需持有相應的焊工證書。同時要對焊件進行清理，如去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，防止影響焊接質(zhì)量。

二、焊接工藝

鋼材類型與焊條直徑
- 在幕墻施工中，一般使用的鋼材型號為A3鋼（普通鋼材），焊條直徑采取3.2mm居多。對于不同厚度鋼板施焊方法不同，6mm以下鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件間隙為3mm；8mm以上鋼板對接時，一般采用單面45°坡口或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm，焊縫寬度不小于或等于板厚尺寸；12mm以下鋼板在搭接、焊接時不必開坡口，焊縫表面形狀應呈弧狀。
特殊情況處理
- 熱鍍鋅鋼材焊接
  - 熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中使用廣泛，由于熱鍍鋅層會給焊接帶來不利因素，施焊時電流要比一般鋼材焊接電流略大，讓鋅在6000 - 8000溶池中盡快溶解、揮發(fā)，否則焊縫質(zhì)量達不到技術(shù)要求強度。并且鋅揮發(fā)會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要注意個人防護，避免鋅中毒。
- 補板對接
  - 受現(xiàn)場工作條件制約，焊件背面為建筑結(jié)構(gòu)時，如需補板對接，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝，采用3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90 - 130之間選擇。
- 點焊玻件
  - 點焊玻件時要注意焊接時的熱變形，采用對角、對面的對稱焊接方法，必要時可做工裝來約束工件變形。

三、焊接操作要點

平焊操作
- 平焊時焊條與焊縫的角度為60 - 80度為宜，運條時要均勻運條。
不同焊位電流選擇
- 對于全方位焊接，焊工要注意不同焊位（立、平、橫、仰）的電流選擇，例如平焊時電流為120左右，仰焊時為90左右。
收弧操作
- 在焊接告一段落時，收弧速度過快或是電流過大可能造成弧坑與龜裂（弧坑是咬尾產(chǎn)生的缺陷，有時伴隨龜裂）。收弧時焊條可在溶池中稍加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。

四、焊接缺陷與預防

氣孔
- 產(chǎn)生原因：焊條在施焊前未充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時大風天氣（大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池）。
- 預防措施：施焊前對焊縫進行清理，焊條在200℃烘干箱內(nèi)烘干2小時，大風天氣不宜室外焊接。
夾渣
- 產(chǎn)生原因：施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌（多層焊接時更易出現(xiàn)）。
- 預防措施：焊縫施焊前清理干凈，焊接時可適當加大電流，運條時均勻運條，正確把握焊條與焊縫角度。
沙眼
- 產(chǎn)生原因：焊口某一點有嚴重銹斑，或用氧氣開坡口時有氧氣鐵沒清理干凈。
- 預防措施：焊口清理工作要到位，有嚴重銹斑時用鋼絲刷或沙輪機清理，深處污物不好清理可用氧氣燃燒清理。
裂紋
- 產(chǎn)生原因：在中碳鋼和高碳鋼焊接時常見，焊條型號與母材材質(zhì)不符，電弧在6000 - 8000溶池中燃燒，濕度下降速度加快、內(nèi)部應力聚集，室外施焊（冬天、大風和冷空氣使焊縫冷卻速度加快、冷熱區(qū)域分界過于明顯）。
- 預防措施：施焊前了解鋼材材質(zhì)，選用相符焊條，必要時采用焊前加溫、焊后保溫措施，也可采用敲擊法進行應力消除。
咬邊
- 產(chǎn)生原因：主要是焊工技術(shù)問題，全方位焊接時不同焊位電流選擇不當，焊條與焊縫角度不正確（焊接過程中焊條角度應隨焊位變化而變化）。
- 預防措施：焊工提升自身技術(shù)，正確選擇不同焊位的焊接電流，保持焊條與焊縫正確角度。

五、質(zhì)量驗收

表面質(zhì)量驗收
- 要求無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、弧坑過大等缺陷，焊縫要直，形如魚背且紋路均勻。
內(nèi)在質(zhì)量驗收
- 可采用正負壓力試驗、拉力試驗、機械沖擊試驗、煤油滲透試驗、探傷等手段。例如用煤油試驗時，將煤油涂在焊縫上，煤油滲透力強，若焊縫背面沒有煤油滲過則合格，反之不合格。