本篇文章給大家談談鋼結構制造工藝，以及鋼結構制造過程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構制作技術要求，2、，鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產流程，3、，鋼結構是怎么加工制作出來的？，4、，鋼結構構件生產的工藝流程有哪些？
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本文目錄一覽：
鋼結構制作技術要求
鋼結構加工
1、鋼結構加工制作前的生產準備
1）、技術準備：圖紙會審、深化設計、加工制作方案、工藝試驗。
2）、材料準備：采購、檢驗、儲存。
3）、機具準備：運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測。
4）、勞動組織準備：特種作業持證上崗、崗前培訓、技術交底。
2、鋼結構加工制作工藝
1）、放樣、號料
① 放樣：鋼結構制作工藝中的第一道工序鋼結構制造工藝，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸鋼結構制造工藝，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。
② 號料（劃線）：根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料做準備。
2）、切割(下料)：切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。
3）、成型：根據設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。
4）、矯正：鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形，必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。
5）、邊緣加工：邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。
6）、制孔：包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。制孔精度、孔距等允許偏差應符合設計和規范規定。
7）、組裝：也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
8）、焊接：焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。
9）、銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理
10）、除銹、涂裝及編號
3、鋼結構預拼裝
由于受運輸、安裝設備能力的限制，或者為了保證安裝的順利進行，在工廠里將多個成品構件按設計要求的空間設置試裝成整理，以檢驗各部分之間的連接狀況，稱為預拼裝。
鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產流程
鋼結構以其強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強鋼結構制造工藝的優點鋼結構制造工藝，而被廣泛應用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結構制作安裝要求以及鋼結構制作工藝及生產流程又是怎樣的呢？下面就隨鋼結構制造工藝我一起來看看吧。
鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產流程
一、鋼結構的制作和安裝要求：
鋼結構的制作和安裝，當單體設計無特殊要求時，應按以下要求施工。
焊接H型鋼的制作應符合《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》（SH3507－1999）等相關規范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接品質等級應按《鋼結構工程施工品質驗收規范》（GB50205－2001）檢驗，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對接時，為一級。當采用45°斜對接時，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應符合二級的要求。當翼緣板與腹板均需進行拼接時，兩拼接縫的間距應大于200毫米。
拼接焊接應在組裝前進行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內。其對接接頭應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節點范圍內，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用坡口全熔透焊縫。
二、鋼結構制作工藝及生產流程：
結構鋼一般按強度分類，在鋼號中的數字往往代表抗拉強度的最低值。由于該類鋼常用于制作結構件，因此稱作為結構鋼。結構鋼的強化機制傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉淀強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標并兼具良好的焊接性能。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使金屬從規定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。
以上關于鋼結構制作安裝
鋼結構是怎么加工制作出來的？
鋼結構加工制作前的生產準備:
技術準備：圖紙會審、深化設計、加工制作方案、工藝試驗。
材料準備：采購、檢驗、儲存。
機具準備：運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測。
勞動組織準備：特種作業持證上崗、崗前培訓、技術交底。
然后根據一套專業的工藝流程在生產車間進行加工制作。
鋼結構構件生產的工藝流程有哪些？
（1）放樣鋼結構制造工藝：包括核對圖紙鋼結構制造工藝的安裝尺寸和孔距鋼結構制造工藝，以1:1大樣放出節點鋼結構制造工藝，核對各部分鋼結構制造工藝的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。 （2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題： 1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。 2）應有利于切割和保證零件質量。 3）當工藝有規定時，應按規定取料。 （3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。 （4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。 （5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。 （6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。 （7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。 （8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。 （9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。 （10）焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。 （11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進行施工。 （12）涂裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。 ——2011年一級建造師《建筑工程管理與實務》考點
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