本篇文章給大家談談工業鋼結構安裝，以及工藝鋼結構安裝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構安裝步驟？，3、，鋼結構制作安裝流程？在安裝過程中需要注意哪些點？下面是中達咨詢帶來的關于鋼結構工程安裝步驟的主要內容介紹以供參考，立柱安裝：為消除立柱長度制造中的誤
本篇文章給大家談談工業鋼結構安裝，以及工藝鋼結構安裝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
鋼結構安裝步驟？
鋼結構安裝步驟是非常重要的，安裝的每個步驟都經過深思熟慮，才能保障使用效果以及質量。中達咨詢就鋼結構安裝步驟和大家說明一下。
鋼結構安裝的施工組織設計應扼要描述工程概況、全面統計工程量、準確選擇施工機具和施工方法、公道編排安裝順序、具體擬訂主要安裝技術措施、嚴格制定安裝質量尺度和安全尺度、當真編制工程
進度表、勞動力計劃以及材料供給計劃。?
2、施工前的檢查?
施工前的檢查包括鋼構件的驗收、施工機具和丈量用具的檢修及基礎的復測。?（1）鋼構件的驗收?
?對鋼構件應按施工圖和規范要求進行驗收。鋼構件運到現場時，制造廠應提供產品出廠合格證及下列技術文件：??①?設計圖和設計修改文件；?
②?鋼材和輔助材料的質保單或試驗講演；?③?高強螺栓摩擦系數的試測資料；??④?工廠一、二類焊縫檢修講演；?⑤?鋼構件幾何尺寸檢修講演；?⑥?構件清單。?
安裝單位應對此進行驗收，并對構件的實際狀況進行復測。若構件在運輸過程中有損傷，還須要求出產廠修復。?（2）施工機具及丈量用具的檢修???
安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進行檢修，保證具備可靠的機能，以確保安裝的順利及安全。?
安裝時丈量儀器及用具要按期到國家尺度局指定的檢測單位進行檢測、標定，以保證丈量尺度的正確性??3、基礎的復測。??
鋼結構是固定在鋼砼基座（基礎、柱頂、牛腿等）上的。因而對基座及其錨栓的正確性、強度要進行復測?；鶑蜏y要對基座面的水平標高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設的正確性作出測定。并把復測結果和整改要求交付基座施工單位。?4、編制安裝計劃和構件供給計劃，組織好施工。?
5、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的前提下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
6、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經由初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。?
7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時垂垂慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。???
8、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間往返移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
9、安裝校正??
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢修，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。??
?②．鋼梁校正?：鋼梁軸線和垂直度的丈量校正，校正采用千斤頂進行，校正后立刻進行固定。
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鋼結構安裝方法是什么？
1、高空拼裝法
在設計位置處搭設拼裝支架工業鋼結構安裝，然后用起重機把網架構件分件（或分塊）上吊至空中工業鋼結構安裝的設計位置，在支架上進行拼裝。此法對高強度螺栓連接的、用型鋼制作的鋼網架或螺栓球節點的鋼管網架較適宜。
2、整體安裝法
將網架在地面上拼裝成整體，然后用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業少，易保證焊接質量，但需要的起重量大的起重設備，技術較復雜。因此，此法對球節點的鋼網架較適宜。
鋼結構的特點
1、鋼結構耐腐蝕性差，特別是在潮濕和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護。
2、鋼結構制造安裝機械化程度高，鋼結構構件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機械化制造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。
3、鋼結構耐熱，不耐火，當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用于熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要采用隔熱板加以保護。溫度在300℃-400℃時，鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨于零。
4、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高，適于承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近于各向同性勻質體。
鋼結構制作安裝流程？
鋼結構制作安裝流程是非常重要的工業鋼結構安裝，流程的制定是為工業鋼結構安裝了更好的減少時間的浪費，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就鋼結構制作安裝流程和大家說明一下。
（1）制作工業鋼結構安裝：鋼結構制作包括放樣、號料、切割、校正等諸多環節。高強度螺栓處理后的摩擦面，抗滑移系數應符合設計要求。
制作質量檢驗合格后進行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。
（2）焊接工業鋼結構安裝：焊工必須經考試合格并取得合格證書，且必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。焊縫施焊后須在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
焊接材料與母材應匹配，全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷。
施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，進行焊接工藝評定。
（3）運輸：運輸鋼構件時，要根據鋼構件的長度和重量選用車輛。鋼構件在車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。
（4）安裝：鋼結構安裝要按施工組織設計進行，安裝程序須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。安裝柱時，每節柱的定位軸線須從地面控制軸線直接引上。鋼結構的柱、梁、屋架等主要構件安裝就位后，須立即進行校正、固定。由工廠處理的構件摩擦面，安裝前須復驗抗滑移系數，合格后方可安裝。
（5）防火與防銹：
1）鋼結構防火性能較差。當溫度達到550℃時，鋼材的屈服強度大約降至正常溫度時屈服強度的0.7，結構即達到它的強度設計值而可能發生破壞。
設計時應根據有關防火規范的規定，使建筑結構能滿足相應防火標準的要求。在防火標準要求的時間內，應使鋼結構的溫度不超過臨界溫度，以保證結構正常承載能力。
2）外露的鋼結構可能會受到大氣，特別是被污染的大氣的嚴重腐蝕，最普通的是生銹。這就必須對構件的表面進行防腐蝕處理，以保證鋼結構的正常使用。防腐處理的方法根據構件表面條件及使用壽命的要求決定。
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鋼結構工程安裝步驟？
鋼結構工程安裝步驟是什么？在安裝過程中需要注意哪些點？下面是中達咨詢帶來的關于鋼結構工程安裝步驟的主要內容介紹以供參考。
立柱安裝：為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線，用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎上十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高，然后用墊塊墊實，擰緊地腳螺絲。再用兩臺經緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩定結構的立柱，可借助加風纜臨時保護措施。對于設計有柱間支撐的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。
吊車梁安裝：吊車梁安裝前，應對其進行檢查，當變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位后應及時與牛腿用螺栓連接，并將梁上緣與柱之間的連接板連接，用水平儀和經偉儀照準調整，符合要求后將螺栓擰緊。
屋面梁安裝：屋面梁在地面拼裝前應對構件進行檢查，當構件變形不超限、高強度螺栓連接摩擦面沒有泥沙等雜物并確認摩擦面平整、干燥時，方可在地面拼裝。拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，以增強穩定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接后要檢驗：①梁的直線度；②與其它構件（例如立柱）聯結的螺栓孔的間距尺寸。調整檢驗達到要求后，擰緊高強度螺栓。
附件安裝：屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件的變形情況進行檢查，如有超限進行處理，清除構件表面油污、泥沙等。將數根檁條作為一組，一起吊裝，在一跨安裝完畢后，檢查檁條坡度。要求檁條的直線度控制在允許偏差范圍內，否則利用連接螺栓（必要時加墊塊）加以調整。
復檢調整、焊接、補漆：吊裝完畢后對所有構件復檢、調整，達到設計要求后，進行現場施焊，對構件油漆損壞處進行修補。
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鋼結構安裝規范？
鋼結構安裝規范(GB 50017━2003)是根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況進行制定的，下面是中達咨詢帶來的關于鋼結構安裝規范的主要內容介紹以供參考。
鋼結構安裝按四條原則分別選用不同的質量等級，一共有三個等級。四條原則如下：
1 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質縫等級為:
1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受限時應為二級;
2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 不需要汁算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應護焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級。
3 重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級。
4 不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為:
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級;
2)對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為三級。
對應的就是《鋼結構工程施工質量驗收規范》和《JGJ 81-2002建筑鋼結構焊接技術規程》中所要求的焊縫要達到的質量要求(包括外觀和無損探傷等)。
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鋼結構安裝工藝流程？
鋼結構安裝工藝流程是非常重要的，流程的制定是前人經驗的累積以及實際情況的結合，每個細節都非常關鍵。中達咨詢就鋼結構安裝工藝流程和大家說明一下。
一、鋼結構施工工藝流程
施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收。
二、運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
三、鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。
3.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。
3.7整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
3.8鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
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