今天給各位分享隱框玻璃幕墻施工工藝的知識，其中也會對隱框玻璃幕墻施工工藝視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，幕墻工程施工工藝及標準？，2、，隱框玻璃幕墻的副框與主框怎么連接的?，5、，玻璃幕墻怎么安裝？施工工藝介紹，6、，玻璃幕墻工程施工工藝建筑工程介紹？
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本文目錄一覽：
幕墻工程施工工藝及標準？
幕墻工程施工工藝及標準具體包括哪些內容呢隱框玻璃幕墻施工工藝，下面中達咨詢招投標老師為隱框玻璃幕墻施工工藝你解答以供參考。
本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標準，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻隱框玻璃幕墻施工工藝的材料要求，施工使用的主要機具，作業(yè)的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。
1、適用范圍隱框玻璃幕墻施工工藝：
本節(jié)玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程隱框玻璃幕墻施工工藝；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程
2、材料要求：
按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行頒發(fā)的樓閣 規(guī)范中對材料的選訂。
2.1玻璃幕墻材料要求
2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規(guī)范要求。
碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。
不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規(guī)范2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。
2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)
2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業(yè)的有關質量規(guī)定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。
2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。
2.1.5.1結構硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
2.1.6在主體結構與玻璃幕墻的構件之間，應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。
2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規(guī)定:
2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。
2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。
2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。
2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。
2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。
2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。
2.2石材幕墻材料要求：
2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。
2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經(jīng)陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com
2.2.3錨固件：必須通過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。
2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發(fā)生電化學腐蝕。
2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。
2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。
2.2.7主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
2.2.8幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。
2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經(jīng)過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。
2.3金屬幕墻材料要求：
2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。
2.3.2金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。
2.3.3金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。
2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。
2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。
2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現(xiàn)場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質骨架連接時，中間要墊有機材質墊塊，以免發(fā)生電化學腐蝕。
2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:
2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。
2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內用花崗巖的放射性。
2.4.3玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。
2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。
2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。
2.7立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。
2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐結構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。
2.10幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：
1應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。
2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度
3防火層的密封材料應用防火密封膠。
4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。
2.11主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
2.12幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。
3、主要機具(工具):
3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):
3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經(jīng)緯儀等。
3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。
3.2石材幕墻工程主要機具(工具):
3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。
3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。
3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):
3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。
3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。
4、作業(yè)條件：
4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。
4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。
4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網(wǎng)，以免在幕墻施工時發(fā)生物體墜落傷人。
4.4幕墻施工前建筑主體需經(jīng)驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經(jīng)各方認可；根據(jù)施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業(yè)面。
5、施工工藝：
一、玻璃幕墻施工工藝
1、工藝流程：
放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理
2、操作工藝
⑴、根據(jù)玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發(fā)生歪斜。
⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發(fā)生的變形需求。
⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調整、校正后再進行固定。
⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據(jù)幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內。
①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。
②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關要求。
③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規(guī)范的要求。
⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
二、石材幕墻施工工藝
1、工藝流程：
預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結構刷防銹漆→金屬骨架安裝→
防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→
石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗
2、操作工藝：
⑴預埋件安裝：
預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。
⑵測量放線：
①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。
②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。
③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。
④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。
⑤確定好每個立面的中線。
⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。
⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。
⑧所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。
⑶金屬骨架安裝
①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。
②安裝固定豎框的鐵件。
③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。
④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。
⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。
⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。
⑦待金屬骨架完工后，應通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。
⑷防火、保溫材料安裝
①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。
②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。
③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內填塞固定，要求嚴密牢固。
④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。
⑸石材飾面板安裝
①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。
②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。
③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。
④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。
⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。
⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。
⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。
⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。
①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。
②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。
③在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質量。
④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。
⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。
⑦在大風和下雨時不能注膠。
⑺清洗和保護
施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。
三、金屬幕墻施工工藝
1、工藝流程：
測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔
2、操作工藝：
⑴、測量放線：
根據(jù)設計和施工現(xiàn)場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。
⑵、錨固件安裝：
幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結構形式要符合設計要求，錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。
⑶、骨架制作安裝：
根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先根據(jù)設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質量將直接關系幕墻飾面質量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質規(guī)格和質量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。
主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。
幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
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隱框玻璃幕墻的副框與主框怎么連接的?
副框通過結構膠與玻璃粘接，用鋁制壓塊固定在主框上。副框通常是U型的。
在鋁合金玻璃副框的形式上目前無外乎帶有閉合腔體和敞開式兩種，帶有閉合腔體的形式均設計有專用配套的鋁合金角碼，在生產(chǎn)副框的時候便于配套組合，敞開式鋁合金副框不用設計專用配套鋁合金角碼，在設計的時候選用滿足受力要求合適即可。
但無論選用哪一種都應該將玻璃的鋁合金副框在生產(chǎn)的時候組合成一個閉合的鋁合金受力框架整體。每一塊玻璃的鋁合金副框都需要在轉角部位根據(jù)實際需要，進行切角組合，當然了90度轉角是常規(guī)普遍應用的玻璃。
只需要將鋁合金副框給予45度切角就可以直接采用液壓擠角機械完成或者采用螺釘連接固定完成，否則將會產(chǎn)生鋁合金副框每一只型材相對獨立，不能夠聯(lián)系起來共同承受玻璃所產(chǎn)生的荷載，時間久之將會出現(xiàn)玻璃的安全隱患問題。
擴展資料
工法特點
1、 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。
2、結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結構密封膠。
3、立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料浪費少。
4、施工現(xiàn)場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
5、立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。
參考資料：百度百科-隱框玻璃幕墻
外墻幕墻施工工藝介紹？
談到外墻幕墻施工工藝？現(xiàn)階段，建筑企業(yè)如何進行外墻幕墻施工？具體施工工藝情況怎么樣？以下是中達咨詢小編整理外墻幕墻施工工藝專業(yè)建筑術語相關內容，基本情況如下：
小編通過建筑行業(yè)百科網(wǎng)站——建筑網(wǎng)建筑知識專欄進行查詢，梳理外墻幕墻施工工藝相關內容，基本情況如下：
外墻幕墻施工工序：
隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。為了便于建筑企業(yè)人員進一步了解外墻幕墻施工相關內容，小編整理建筑外墻幕墻施工具體情況，基本內容如下：
外墻幕墻施工工藝
隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。
結構玻璃裝配組件的安裝
結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊?？刹捎媚举|材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。
在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
裝配組件間的密封
(1) 檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。
(2) 對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。
(3) 密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。
(4) 在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。
(5) 在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。
(6) 在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。
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玻璃幕墻施工工藝流程是？
考慮幕墻特點與建筑物壽命的關系，應符合下列規(guī)定：立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：鋁型材截面開口部位的厚度不應小于3.0mm，閉口部位的厚度不應小于2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接采用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小于螺釘?shù)墓Q直徑。鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于3.0mm。對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》第6.2.1 條的相應規(guī)定。
密封材料，玻璃與玻璃之間采用耐候硅酮膠密封，玻璃與金屬結構之間采用結構硅酮膠粘結。建筑點式玻璃技術中密封膠只起密封作用，不必進行強度計算。在使用前必須進行膠與接觸材料的相容性試驗，性能檢測合格，并且在有效期內使用，嚴格遵守操作規(guī)程，以確保施工質量。
尺寸要求，建筑物宜按照GBJ12-86《建筑模數(shù)協(xié)調統(tǒng)一標準》的規(guī)定，建筑幕墻水平橫向擴展模數(shù)從900mm開始按1模增至最大尺寸為6000mm。其豎向擴展模數(shù)從2700mm開始按1 模增至最大尺寸為6000mm。如工程需要跨越上述尺寸時，可與制作廠家另行研究。
玻璃幕墻怎么安裝？施工工藝介紹
在一些寫字樓或者高檔的機構外面，我們會發(fā)現(xiàn)，外圍安裝了許許多多明晃晃的玻璃，它們一般就是類似下文所說的玻璃幕墻了，和普通的透明玻璃不一樣，這類玻璃幕墻不僅可以保障整體上面美觀的程度，而且采光和堅固牢靠的性能也更加不錯。那么今天為大家舉例的就是關于玻璃幕墻施工和安裝方面的方案和工藝介紹了，有興趣的朋友不妨綜合實際情況進行參考，借此擬定令人滿意的方案。
一、玻璃幕墻安裝施工方案
1.?相關資料和工具收集和準備
在施工前需前往施工現(xiàn)場收集相關資料。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)，然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口，同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。對于要使用到的工具也應提前準備妥當。
2?.設計和施工方案確定
在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
二、玻璃幕墻施工做法及施工工藝
1、幕墻安裝
1)應采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。
2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。
3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。
5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
2、單元式幕墻的安裝工藝
單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3、元件式幕墻的安裝工藝
1) 明框玻璃幕墻安裝工藝
檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2)隱框玻璃幕墻安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它。
4、無骨架玻璃安裝工藝
由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定，每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。
上文為大家舉例的是關于玻璃幕墻安裝方案以及施工做法和施工工藝方面舉例介紹，由此入手可以得知合適的玻璃幕墻，一般被用在高檔的寫字樓或者是一些賓館酒店外圍，它們配合了一些金屬支撐材料設計而成，所以不僅僅采光能力不錯，而且還可以抗風壓防潮防結霜，隔音隔熱，是新型的建材產(chǎn)品，但是這部分的使用效果應該從前期的安裝工藝和施工方案方面入手進行保障，比如今天小編為大家具體的就是這方面的信息了。
玻璃幕墻工程施工工藝建筑工程介紹？
玻璃幕墻在我們日常生活中十分常見，其中，玻璃幕墻工程的施工工藝是如何的？下面是建筑網(wǎng)帶來關于玻璃幕墻工程施工工藝的內容介紹以供參考。
1、施工順序：抄平放線、檢查施工圖紙與現(xiàn)場建筑物是否相符。如有誤差，誤差不大可現(xiàn)場調整。誤差較大，通知設計單位和建筑單位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做出調整和設計變更。
2、幕墻的施工順序：
抄平——后置埋板安裝——框架安裝——防火防雷面板安裝——清理打膠——自檢——驗收——移交。
后置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確，橫平豎直，化學螺栓位置正確。鉆孔，孔徑根據(jù)螺栓直徑，一般孔徑大于螺栓直徑2MM，孔深根據(jù)螺栓長度確定，一般螺栓外露墻體（包括梁、柱）40MM。孔內灰塵要清理干凈，放入藥管后螺栓要用機械緩慢旋轉擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓藥物充分的融合，起到錨固作用。
3、框架安裝先確定立柱位置是否正確，立柱完成后自檢，確定準確無誤后開始安裝橫梁。主要注意事項，鋼角碼焊接要符合規(guī)范要求，焊縫長度要滿足設計要求，一般不低于60MM,焊縫不允許漏焊，不得有氣泡、空鼓。焊縫要均勻一致，及時清理焊渣，并做好防銹處理，防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。橫梁與立柱連接的鋁角碼確保每個接觸面3個自攻螺釘、防止橫梁受力后扭曲、變形、下垂、防火防雷根據(jù)規(guī)范和施工圖紙施工。一般防火層位置安裝在層間樓板外沿和幕墻之間的位置。各連接件、螺栓、墊片要緊固，不允許有松動，立柱接頭用250MM套芯連接，上下柱之間留不小于15MM的縫隙，并打硅酮密封膠，立柱和鋼角碼之間要加防腐柔性隔離墊片，防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕。
4、玻璃面板安裝，隱框玻璃幕墻安裝：玻璃和副板注膠層在清潔、通風的室內注膠，市內的溫度、濕度條件應符合結構產(chǎn)品的規(guī)定。溫度在15-30度之間，相對濕度在50%以上，硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性合格報告。注膠前對玻璃表面應擦干凈。一般用丙酮擦洗注膠部位，擦洗干凈后，等丙酮干燥后注膠，但注膠的時間應在一個小時內，單片鍍膜玻璃鍍膜要朝向室內，中空鍍膜玻璃的鍍膜面應朝向中空氣體層，注膠必須密實、均勻、無氣泡、表面平整、光滑。做好注泵和各項實驗記錄。單組分結構的注膠固化時間需要7—10天，安裝玻璃前應做剝離試驗。
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