本文作者:荊門加固改造設(shè)計(jì)公司

鋼結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)易爬梯(鋼結(jié)構(gòu)爬梯怎么做)

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鋼結(jié)構(gòu)爬梯使用什么規(guī)格的?

? 鋼結(jié)構(gòu)爬梯設(shè)計(jì)安裝應(yīng)當(dāng)符合GB/T 17888.3-2008 《機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)易爬梯的固定設(shè)施 第3部分鋼結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)易爬梯:樓梯、階梯和護(hù)欄》鋼結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)易爬梯,

這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了相關(guān)的高度,休息平臺(tái)等等要求。

鋼結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)易爬梯(鋼結(jié)構(gòu)爬梯怎么做) 結(jié)構(gòu)砌體施工

鋼結(jié)構(gòu)屋面施工是否要搭設(shè)安全_梯?

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽,扣好帽帶。

應(yīng)正確使用安全帶、做到高掛低用,高空作業(yè)除移動(dòng)過程中外,均應(yīng)佩戴好安全帶

2、鋼構(gòu)件安裝時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備長(zhǎng)度足夠的爬梯(鋁合金梯或竹梯)上下鋼梁及屋面,施工人員不得從鋼柱上面上下

3、非專業(yè)人員不得私自開動(dòng)任何施工機(jī)械及駁接、拆除電線、電器。電源線要完好無裸露,按規(guī)范要求使用膠皮電纜線,施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用護(hù)套線、花線

4、吊裝時(shí)嚴(yán)禁在鋼梁上站人。如有需要,必須佩戴好安全帶后方可施工

5、焊機(jī)焊把線不得超過30米(地線嚴(yán)禁使用搭鐵)

6、氧割時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應(yīng)大于5米,氣瓶距明火應(yīng)大于10米,氣瓶不準(zhǔn)放于高壓線下7、嚴(yán)禁使用斷股、磨損嚴(yán)重的繩索8、雨雪、大霧和6級(jí)以上大風(fēng)天氣,嚴(yán)禁露天登高作業(yè)9、手持電動(dòng)工具引線長(zhǎng)度不得超過5米,不得有接頭10、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,不得隨地大小便

鋼構(gòu)的樓梯是怎么做法

一、 施工準(zhǔn)備

1.施工機(jī)具準(zhǔn)備

交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、臺(tái) 鉆、卡 環(huán)、鋼絲繩、倒鏈

2.技術(shù)準(zhǔn)備工作及基本要求

A.收集有關(guān)的圖紙及規(guī)范,施工前應(yīng)做好技術(shù)交底,對(duì)工程的質(zhì)量要求詳細(xì)交底,嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。

B.鋼結(jié)構(gòu)須固定在原建筑結(jié)構(gòu)物的部分,應(yīng)經(jīng)專業(yè)核算后,并經(jīng)原建筑設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后,方可施工。

C.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,應(yīng)重新考核。

D.鋼支座與其他金屬結(jié)合時(shí),應(yīng)設(shè)置4㎜厚PVC絕緣墊片或氟樹脂絕緣墊片,以防止電化學(xué)腐蝕。

E. 焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。

F. 進(jìn)行氟碳防腐時(shí),其氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75%,涂層厚度,沿海嚴(yán)重酸雨地區(qū)氟碳涂層厚度不低于40 μm。

二、 施工工藝

工藝流程

放樣——號(hào)料——平直——焊接——成品矯正——防腐——運(yùn)輸——吊裝

1. 材料的質(zhì)量檢查和基本要求

A.要按要求進(jìn)行備料,在檢查驗(yàn)收鋼材時(shí),看表面是否光滑平整,不得有氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。

B.鋼型材、板材:應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,并具備有質(zhì)量證明書,用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁鋼帶或鋼板,宜采用3#鋼和16Mn鋼。

C.連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料:應(yīng)與主材相匹配、并符合設(shè)計(jì)要求和具有質(zhì)量證明書。

D.隱蔽部位鋼結(jié)構(gòu)用角鋼、槽鋼、方管,應(yīng)用熱鍍鋅、特殊項(xiàng)目表面應(yīng)涂富鋅底漆兩遍處理。

2. 加工制作前,要先號(hào)料,號(hào)料時(shí)須注意以下幾點(diǎn):

2. 1根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料、盡可能節(jié)約材料

2. 2 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量

2. 3 當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí),應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

號(hào)料允許偏差,零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。

3. 根據(jù)鋼材型號(hào),采用手工電弧焊接形式,進(jìn)行各種位置的焊接

焊接時(shí)應(yīng)先單肢拼配焊接矯正,然后進(jìn)行大拼裝,支座、與鋼

柱連接的節(jié)點(diǎn)板等,應(yīng)先小件組焊,矯正后再定位大拼裝。

對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm,間隙±1.0mm,搭接長(zhǎng)度±5.0mm

縫隙1.5mm ,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。

4. 鋼梯的外形尺寸允許偏差

長(zhǎng)度和寬度 ±5.0mm

兩對(duì)角線差 6.0mm

表平面度(1mm范圍內(nèi)) 6.0mm

梯梁長(zhǎng)度 ±5.0mm

鋼梯寬度 ±5.0mm

鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm

5. 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)加工過程中造成的焊疤

凹坑應(yīng)予于補(bǔ)焊、并鏟磨平整,對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除,鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值得1/2,對(duì)于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過度。

6. 砂輪打磨

用手提式電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4

倍,打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時(shí)注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕,處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等,不得涂油漆,在運(yùn)輸過程中防止摩擦面損傷。

7.在涂層之前進(jìn)行防銹處理,刷漆進(jìn)行防腐處理,涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好,安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝,涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件得原編號(hào),標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。

8. 成品驗(yàn)收后,成品堆放應(yīng)防止失散和變形。

8. 1 堆放場(chǎng)地平整干燥,有足夠的墊木、墊塊,使成品得于放平、放穩(wěn)。

8. 2 側(cè)向剛度較大時(shí)可水平堆放,當(dāng)有多層疊放時(shí),必須使各層墊木在同一垂線上。

8. 3 分類堆放在同一區(qū)域,以便運(yùn)輸。

9. 根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。

10. 用卷揚(yáng)機(jī)先將柱子吊裝就位,(安裝柱時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面直接引上,不得從下層柱的軸線引上。)然后將平臺(tái)、防護(hù)欄吊裝就位,起吊過程中要注意安全。

11. 根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)的最大工作能力,先將樓梯小段組合,然后將其逐一吊裝就位。

12. 樓梯的外形和幾何尺寸正確,可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行,為此吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)中有關(guān)的規(guī)定,仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,有超出規(guī)定的偏差,在吊裝前設(shè)法消除。

13.現(xiàn)場(chǎng)吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施,以保證吊裝順利進(jìn)行。

四、質(zhì)量保證措施

1. 首先成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工對(duì)組成的質(zhì)量保證體系,明確職責(zé),責(zé)任到人,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

2. 認(rèn)真閱讀分析相關(guān)的資料,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決,并有正確的核定書,對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的由于設(shè)計(jì)和制造原因造成的變更,應(yīng)立即停工并通知項(xiàng)目部有關(guān)部門待簽證后方可施工。

3. 進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量交底,認(rèn)真切合實(shí)際編制科學(xué)細(xì)致的施工工藝過程,把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)意圖貫徹到每一人。

五、安全保證措施

1. 所有施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗

1. 1 特殊工種人員應(yīng)有特殊工種操作證。

2. 電氣設(shè)備工具使用應(yīng)符合電氣設(shè)備安全操作規(guī)程,接線應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行,所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好,一次線、二次線應(yīng)擺放整齊規(guī)范,符合要求,不得亂拉亂放。

3. 設(shè)備、材料應(yīng)碼放整齊,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)邊施工邊清理,保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工,保護(hù)環(huán)境。

4. 所有起重作業(yè)應(yīng)由起重專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),起吊器具安全系數(shù)應(yīng)足夠大,符合規(guī)定?,F(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí),架子搭設(shè)要規(guī)范、牢固,安全網(wǎng)、安全繩等安全設(shè)施應(yīng)按安全要求布置。

5. 每天班前應(yīng)指出當(dāng)天的施工任務(wù)、周圍環(huán)境和主要危險(xiǎn)點(diǎn)源,提高施工人員的安全素質(zhì)。

6. 危險(xiǎn)點(diǎn)源

6. 1起重傷害 材料綁扎不實(shí)。繩扣鎖不牢固。吊裝物體下方站人。嚴(yán)重超載。鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象,鋼絲繩與重物棱角接觸而無墊物。

6. 2 物體打擊 高空操作人員攜帶的工具、焊條等無隨身佩帶的工具袋,在高空傳遞物體時(shí)不系安全繩。

6. 3 高處墜落 地面和高空作業(yè)人員不戴安全帽。吊裝工作區(qū)域無明顯的標(biāo)志。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)站人或放置材料、工具等。

6. 4 防范措施:

6. 4. 1 割炬使用要正確:嚴(yán)禁使用氧氣吹掃、取暖。氧氣瓶、乙炔瓶間距不少于5m , 距明火距離不少于10m,乙炔瓶不能倒地放置。

6. 4. 2 氧氣皮帶、乙炔皮帶與電焊、電源線不能纏繞在一起。

6 .4. 3 凡是進(jìn)入高空作業(yè)的所有工作人員必須衣著靈便,安全帽正確佩帶,穿防滑鞋,安全帶的正確使用方法是高掛地用,系在高于腰部的牢固構(gòu)件上。

6. 4. 4 腳手架搭設(shè)規(guī)范統(tǒng)一,嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上隨意施焊。

7. 未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

8. 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。

9. 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿(上道高1.2m ,下道高0.6m)和欄桿組成的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

10. 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,施工用料應(yīng)隨用隨吊。

11.特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通信裝置,并由專人負(fù)責(zé)。

12.遇有大風(fēng)、霧、雨天,夜間照明不良,天氣惡劣,應(yīng)停止施工。所有電氣設(shè)備切斷電源。

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