本篇文章給大家談談化工鋼結構設計，以及化工鋼結構設計招聘對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，什么是鋼結構，2、，化工鋼結構設計伸出段的作用是什么，有啥用？，3、，想找一套完整的鋼結構施工資料，4、，親人們，石油化工工程新標準有都是哪些？，5、，如何學會鋼結構設計，圖紙制作，要學會那些課程，#？
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本文目錄一覽：
- 1、什么是鋼結構
- 2、化工鋼結構設計伸出段的作用是什么，有啥用？
- 3、想找一套完整的鋼結構施工資料
- 4、親人們，石油化工工程新標準有都是哪些？
- 5、如何學會鋼結構設計，圖紙制作。要學會那些課程。#？我自己是學化工的也學工程制圖及CAD大學物理，高
什么是鋼結構
鋼結構是指由鋼材制成的結構。鋼結構通常由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成；各構件或部件之間采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。有些鋼結構還用鋼鉸線、鋼絲繩或鋼絲束以及鑄鋼等材料組成。
特點 ：鋼材的組織結構均勻，接近于各向同性勻質體，因而鋼結構的理論計算結果比較符合實際受力情況；鋼材強度較高,彈性模量也高;鋼結構塑性和韌性好、適宜于承受振動和沖擊荷載；鋼材容重與強度的比值一般小于混凝土和木材，因而鋼結構的重量輕；鋼結構便于機械化制造，精確度較高，安裝方便，是工程結構中工業化程度最高的一種結構；施工較快，可盡快地發揮投資的經濟效益。鋼結構的密封性較好，但耐銹蝕性較差，需要經常維護；耐火性也較差。
應用范圍： 鋼結構常用于跨度大、高度大、荷載大、動力作用大的各種工程結構中，如工業廠房的承重骨架和吊車梁、大跨度的屋蓋結構、高層建筑的骨架、大跨度的橋梁、起重機結構、塔架和桅桿結構、石油化工設備的框架、工作平臺和海洋采油平臺、管道支架、水工閘門等；也常用于可裝拆搬遷的結構，如臨時性展覽館、建筑工地用房、混凝土模板等。輕型鋼結構常用于小跨度輕屋面的各類房屋、自動化高架倉庫等。此外，容器結構、爐體結構和大直徑管道等也常用鋼材制成。
化工鋼結構設計伸出段的作用是什么，有啥用？
化工鋼結構設計伸出段的作用是支撐或懸掛相關設備，
比如容器，管道或平臺梯子等等，
方便現場安裝調整。
想找一套完整的鋼結構施工資料
目 錄
1.概述... 2
2.編制依據... 2
3.材料檢驗和管理... 2
4．施工前的準備... 2
5.鋼結構的制作... 3
6.鋼結構的現場安裝... 4
7.平臺、梯子、欄桿的安裝... 4
8.鋼結構的焊接和焊接檢驗... 4
9.鋼結構整體檢測標準... 4
10.安全技術措施... 4
1.概述
連云港宏創精細化工有限公司一期原料工程項目鋼結構制作安裝量大約為98噸左右。主要為102車間、103車間、104車間以及儲罐區的鋼平臺以及各個區的設備支架，其中102車間約有29噸，103車間約有32噸，104車間約有37噸，儲罐區約有1.5噸，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸，其化工鋼結構設計他材料約為38噸。
2.編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結構焊接規程》 JGJ81—1991
2.3《石油化工鋼結構工程施工及驗收規范》 SH3507—1999
2.5《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949-1999
2.6《結構安裝工程施工操作規程》 YSJ404—1989
3.材料檢驗和管理
材料進貨、檢驗程序要按公司的質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求化工鋼結構設計：
3.1所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。
3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：
3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。如銹蝕達到D級，不得用作結構材料。
3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求。
3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。
3.6材料發放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。
4．施工前的準備
4.1技術準備
4.1.1施工圖紙已經會審;
4.1.2施工方案已經編制;
4.1.3對班組進行技術交底。
4.2現場準備
4.2.1現場道路已經暢通;
4.2.2現場預制廠已經準備就緒，包括鋼平臺搭設、機具布置、堆放場地等;
4.2.3施工用的工器具已備齊。
5.鋼結構的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。
大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。
5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環境溫度不得低于－16℃。
5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：
項目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.0
5.2放樣和號料
為化工鋼結構設計了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。
5.3構件標識
所有鋼結構下料后，不同品種、規格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
項目 允許偏差
直徑 ＋1.00
項目 允許偏差
圓度 2.0
垂直度 0.03t且不大于2.0
5.6組裝
組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：
項目 允許偏差
對口錯邊（△） t/10且不大于3.0
間隙（a） ±1.0
搭接長度（a） ±5.0
縫隙（A） 1.5
高度（h） ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于2.0
中心偏移（e） ±2.0
型鋼錯位 連接處 1.0
其它處 2.0
箱形截面高度（h） ±2.0
寬度（b） ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于3.0
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作，現場組對，每一節的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.2.3坡口形式：
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進行矯正，并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。
6.構架立柱安裝
6.1基礎驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。
6.2鋼結構的運輸和存放
6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞涂層。
6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。
6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監理和業主同意，并應進行驗算，采取相應措施。
6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。
6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。
7.平臺板、梯子、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。
7.2梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平
7.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：
項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0
8.鋼結構的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。
8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。
8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
8.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過2次，如超過2次必須經過主管技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。
8.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205―95）執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。
項目 質量標準
一級 二級 三級
氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內不得超過5個
咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%
要求修磨的焊縫 不允許 不允許 －
9.鋼結構整體檢測標準
項目 允許偏差
柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0
柱基準點標高 ＋5.0－8.0
撓曲矢高 H/100015.0
柱軸線垂直度 H≤10m 10.0
H＞10m H/100025.0
10．鋼結構防腐
鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11.安全技術措施
鋼結構的安裝工作，高空作業較多，立體交叉吊裝作業較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規程和安裝順序。
11.1立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風繩，錨點要穩固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。
11.3鋼結構安裝作業處下方必須有安全防護。
11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規定。
11.5起重吊裝作業應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規程執行，各種起重機具,在作業前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩起吊。
11.6現場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關的施工及驗收規定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。
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如何學會鋼結構設計，圖紙制作。要學會那些課程。#？我自己是學化工的也學工程制圖及CAD大學物理，高
直接學會走誤區化工鋼結構設計，鋼結構這個行業，軟件很容易就學會化工鋼結構設計了，CAD,PKPM之類化工鋼結構設計的，最重要化工鋼結構設計的是你腦子里有沒有鋼結構工程的概況，比方說，給你看個場地，建設方說出意愿，你就可以在腦子里有那么個畫面，或者說雛形。再有，鋼結構設計涉及到很多承受力，如抗震強度，風載，雪載，反力等等一切的工程力學，只有這樣，你才有機會步入這個行業化工鋼結構設計！望采納
化工鋼結構設計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于化工鋼結構設計招聘、化工鋼結構設計的信息別忘了在本站進行查找喔。
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