本篇文章給大家談談加固用的混凝土，以及加固用的混凝土標號一定要高出一個等級嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，混凝土強度加固，2、，加固混凝土最常用的方法是??，3、，混凝土結構的混凝土加固方法，4、，混凝土常用加固方法有哪些，5、，粘貼鋼板加固技術對混凝土構件的要求是什么？
本篇文章給大家談談加固用的混凝土，以及加固用的混凝土標號一定要高出一個等級嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
混凝土強度加固
一、粘貼鋼板加固法
1、適用范圍：
(1)、適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固;
(2)、不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋一側配筋率小于0.2%的構件加固。
2、方法原理：將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
二、置換混凝土加固法
1、適用范圍：適用于承重構件受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的局部加固。
2、方法原理：鋼筋混凝土構件受壓區的抗壓強度主要由混凝土提供，置換混凝土法則是通過對構件受壓區原有混凝土進行剔除，然后澆筑比原有混凝土更高等級的新混凝土，以提高構件受壓區的抗壓強度。
三、體外預應力加固法
1、適用范圍：
(1)、以無粘結鋼絞線為預應力下撐式拉桿時，宜用于連續梁和大跨簡支梁的加固;
(2)、以普通鋼筋為預應力下撐式拉桿時，宜用于一般簡支梁的加固;
(3)、以型鋼為預應力撐桿時，宜用于柱的加固。
2、方法原理：以粗鋼筋、鋼絞線或高強型鋼等鋼材，對鋼筋混凝土構件施加體外預應力，以其產生的反彎矩抵消部分外荷載產生的內力，從而提高構件的極限承載能力。
四、外包型鋼加固法
1、適用范圍：適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土柱及梁的加固。
2、方法原理：通過用乳膠水泥或環氧樹脂化學灌漿等方法將角鋼粘貼在構件四角，角鋼之間焊以綴板相互連接，利用角鋼分擔原有構件荷載，并且角鋼套箍對核心混凝土起側向約束作用，提高構件承載能力。
五、粘貼纖維復合材加固法
1、適用范圍：
(1)、適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固;
(2)、不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋一側配筋率小于0.2%的構件加固。
2、方法原理：纖維復合材具有良好的抗拉強度，利用這一特性，把它粘貼到鋼筋混凝土構件表面，使其與混凝土共同作用，提高構件承載能力。
加固混凝土最常用的方法是??
鋼板加固,灌漿加固,加大混凝土截面面積,碳纖維加固等都很常見,碳纖維加固花費昂貴但非常有效,多用與橋梁加固等關鍵受應力大的部位 加固方法很多，如：
對結構卸荷；用新結構替換原結構；
增設支點；加大結構截面；
予應力加固；
噴漿和噴砼加固；
壓漿和灌漿加固；
粘鋼加固；
碳纖維加固；
植筋加固；
房屋平移；房屋頂升；房屋糾偏；其它加固等
混凝土結構的混凝土加固方法
本段內容為現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006
有關混凝土加固方法部分設計規定，為便于讀者查證，條文結構順序未變動。
5 增大截面加固法
5.1 設計規定
5.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構件的加固。
5.1.2 采用本方法時，按現場檢測結果確定的原構件混凝土強度等級不應低于C10。
5.1.3 當被加固構件界面處理及其粘結質量符合本規范要求時，可按整體截面計算。
5.1.4 采用增大截面加固鋼筋混凝土結構構件時，其正截面承載力應按現行國家標準《混凝土結構設計規范，GB 50010的基本假定進行計算。
6 置換混凝土加固法
6.1 設計規定
6.1.1 本方法適用于承重構件受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的局部加固。6.1.2 采用本方法加固梁式構件時，應對原構件加以有效的支頂。當采用本方法加固柱、墻等構件時，應對原結構、構件在施工全過程中的承載狀態進行驗算、觀測和控制，置換界面處的混凝土不應出現拉應力，若控制有困難，應采取支頂等措施進行卸荷。
6.1.3 采用本方法加固混凝土結構構件時，其非置換部分的原構件混凝土強度等級，按現場檢測結果不應低于該混凝土結構建造時規定的強度等級。
6.1.4 當混凝土結構構件置換部分的界面處理及其施工質量符合本規范的要求時，其結合面可按整體工作計算。
7 外加預應力加固法
7.1 設計規定
7.1.1 本方法適用于下列場合的梁、板、柱和桁架的加固：
1 原構件截面偏小或需要增加其使用荷載；2 原構件需要改善其使用性能；3 原構件處于高應力、應變狀態，且難以直接卸除其結構上的荷載。
7.1.2 采用外加預應力方法加固混凝土結構時，應根據被加固構件的受力性質、構造特點和現場條件，選擇適用的預應力方法：
1 對正截面受彎承載力不足的梁、板構件，可采用預應力水平拉桿進行加固；若正截面和斜截面均需加固的梁式構件，可采用下撐式預應力拉桿進行加固。若工程需要，且構造條件允許，也可同時采用水平拉桿和下撐式拉桿進行加固。
2 對受壓承載力不足的軸心受壓柱、小偏心受壓柱以及彎矩變號的大偏心受壓柱，可采用雙側預應力撐桿進行加固；若彎矩不變號，也可采用單側預應力撐桿進行加固；
3 對桁架中承載力不足的軸心受拉構件和偏心受拉構件，可采用預應力拉桿進行加固；對受拉鋼筋配置不足的大偏心受壓柱，也可采用預應力拉桿進行加固。
7.1.3 當采用外加預應力方法對鋼筋混凝土結構、構件進行加固時，其原構件的混凝土強度等級應基本符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010對預應力結構混凝土強度等級的要求。
7.1.4 當采用本方法加固混凝土結構時，其新增的預應力拉桿、撐桿、綴板以及各種緊固件和錨固件等均應進行可靠的防銹蝕處理。
7.1.5 采用本方法加固的混凝土結構，其長期使用的環境溫度不應高于60℃。
8 外粘型鋼加固法
8.1 設計規定
8.1.1 外粘型鋼(角鋼或槽鋼)加固法適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結構的加固。
8.1.2 采用外粘型鋼加固混凝土結構構件時，應采用改性環氧樹脂膠粘劑進行灌注。
9 粘貼纖維復合材加固法
9.1 設計規定
9.1.1 本方法適用于鋼筋混凝土受彎、軸心受壓、大偏心受壓及受拉構件的加固。本方法不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家標準《混凝土結構設計規范》 GB 50010規定的最小配筋率的構件加固。
9.1.2 被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。
9.1.3 外貼纖維復合材加固鋼筋混凝土結構構件時，應將纖維受力方式設計成僅承受拉應力作用。
9.1.4 粘貼在混凝土構件表面上的纖維復合材，不得直接暴露于陽光或有害介質中，其表面應進行防護處理。表面防護材料應對纖維及膠粘劑無害，且應與膠粘劑有可靠的粘結強度及相互協調的變形性能。
10 粘貼鋼板加固法
10.1 設計規定
10.1.1 本方法適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固。本方法不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現行國家標準《混凝上結構設計規范》GB 50010規定的最小配筋率的構件加固。
10.1.2 被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。
10.1.3 粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。
10.1.4 粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應無害。
11 增設支點加固法
11.1 設計規定
11.1.1 本方法適用于梁、板、桁架、網架等結構的加固。
11.1.2 本方法按支承結構受力性能的不同可分為剛性支點加固法和彈性支點加固法兩種。設計時，應根據被加固結構的構造特點和工作條件選用其中一種。
11.1.3 設計支承結構或構件時，宜采用有預加力的方案。預加力的大小，應以支點處被支頂構件表面不出現裂縫和不增設附加鋼筋為度。
11.1.4 制作支承結構和構件的材料，應根據被加固結構所處的環境及使用要求確定。當在高濕度或高溫環境中使用鋼構件及其連接時，應采用有效的防銹，隔熱措施。
12 植筋技術
12.1 設計規定
12.1.1 本章適用于鋼筋混凝土結構構件的錨固：不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于最小配筋百分率規定的構件錨固。素混凝土構件及低配筋率構件的植筋應按錨栓進行設計計算。
12.1.2 采用植筋技術時，原構件的混凝土強度等級應符合下列規定：
1 當新增構件為懸挑結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C25；2 當新增構件為其他結構構件時，其原構件混凝土強度等級不得低于C20。
12.1.3 采用植筋錨固時，其錨固部位的原構件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。
12.1.4 種植用的鋼筋，應采用質量和規格符合本規范第4章規定的帶肋鋼筋。當采用進口帶肋鋼筋時，除應按現行專門規程檢驗其性能外，尚應要求其相對肋面積Ar符合0.055≤Ar≤0.08的規定。
12.1.5 植筋用的膠粘劑必須采用改性環氧類和改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)的膠粘劑。當植筋的直徑大于22mm時，應采用A級膠。錨固用膠粘劑的質量和性能應符合本規范第4章的規定。
13 錨栓技術
13.1 設計規定
13.1.1 本章適用于普通混凝上承重結構；不適用于輕質混凝土結構及嚴重風化的結構。
13.1.2 混凝土結構采用錨栓技術時，其混凝土強度等級：對重要構件不應低于C30級；對一般構件不應低于C20級。
13.1.3 承重結構用的錨栓，應采用有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓(圖13.1.3)，也可采用適應開裂混凝土性能的定型化學錨栓.當采用定型化學錨栓時，其產品說明書標明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于8.0do(do為錨栓公稱直徑)；對承受剪力的錨栓，不得小于6.5do 。
當定型化學錨栓產品說明書標明的有效錨固深度大于1Odo時，應按植筋的設計規定核算其承載載力。
13.1.4 在考慮地震作用的結構中嚴禁采用膨脹型錨栓作為承重構件的連接件。
13.1.5 當在地震區承重結構中采用錨栓時，應采用加長型后擴底錨栓，且僅允許用于設防烈度不高于8度、建于Ⅰ、Ⅱ類場地的建筑物；定型化學錨栓僅允許用于設防烈度不高于7度的建筑物。
13.1.6 承重結構錨栓連接的設計計算，應采用開裂混凝土的假定；不得考慮非開裂混凝土對其承載力的提高作用。
13.1.7 錨栓受力分析應符合本規范附錄M的規定。
14 裂縫修補技術
14.1 設計規定
14.1.1 本章適用于承爪構件混凝十裂縫的修補；對承載力不足引起的裂縫，除應按本章適用的方法進行修補外，尚應采用適當的加固方法進行加固。
14.1.2 經可靠性鑒定確認為必需修補的裂縫，應根據裂縫的種類進行修補設計，確定其修補材料、修補方法和時間。
14.1.3 混凝上結構的裂縫依其形成可分為以下三類：
1 靜止裂縫：形態、尺寸和數量均已穩定不再發展的裂縫。修補時，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法。
2 活動裂縫：寬度在現行環境和工作條件下始終不能保持穩定、易隨著結構構件的受力、變形或環境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫.修補時，應先消除其成因，并觀察一段時間，確認已穩定后，再依靜，，卜裂縫的處理方法修補；若不能完全消除其成因，但確認對結構、構件的安全性不構成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修補。
3 尚在發展的裂縫：長度、寬度或數量尚在發展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發展后，再進行修補或加固。
14.1.4 裂縫修補方法應符合下列規定：
1 表面封閉法：利用混凝上表層微細獨立裂縫(裂縫寬度ω≤0.2mm)或網狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其他需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用。
2 注射法：以一定的壓力將低粘度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內；此方法適用于O.1mm≤ω≤1.5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的補強和封閉.注射前，應按產品說明書的規定，對裂縫周邊進行密封。
3. 壓力注漿法：在一定時間內，以較高壓力(按產品使剛說明書確定)將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內；此法適用于處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而婉蜒的裂縫。
4 填充密封法：在構件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復合材以封閉其表面；此法適用于處理ω0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應做防護層。
混凝土常用加固方法有哪些
關于混凝土結構加固方法可分為直接加固與間接加固兩類，設計時可根據實際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術。
1、加大截面加固法
可在鋼筋混凝土受彎構件受壓區加混凝土現澆層，建議現澆層使用材料為高強無收縮灌漿料,可增加截面有效高度，擴大截面面積，從而提高構件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補強的作用.在適筋范圍內，混凝土彎變構件正截面承載力隨鋼筋面積和強度的增大而提高。在原構件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋面積可有效地提高原構件正截面抗彎承載力。在截面的受拉區加現澆混凝土圍套增加構件截面，通過新加部分和原構件共同工作，可有效地提高構件承載力，改善正常使用性能.加大截面加固法施工工藝簡單、適應性強，并具有成熟的設計和施工經驗;適用于梁、板、柱、墻和一般構造物的混凝土的加固;但現場施工的濕作業時間長，對生產和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
2、置換混凝土加固法
該法的優點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業時間長的缺點;適用于受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。
3、有粘結外包型鋼加固法
外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應采用濕式外包法，即采用環氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構傭粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。
該法也稱濕式外包鋼加固法(推薦使用環氧樹脂灌鋼膠)，受力可靠、施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所;適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。
4、粘鋼加固法
鋼筋混凝土受彎構件外部粘鋼加固是在構件承載力不足區段(正截面受拉區、正截面受壓區或斜截面)表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構件的承載力，且施工方便。該法施工快速、現場無濕作業或僅有抹灰等少量濕作業，對生產和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平;適用于承受靜力作用且處于正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固。
5、粘貼纖維增強塑料加固法
外貼纖維加固是用膠結材料把纖維增強復合材料貼于被加固構件的受拉區域，使它與被加固截面共同工作，達到提高構件承載能力的目的。除具有粘貼鋼板相似的優點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。
6、繞絲法
該法的優缺點與加大截面法相近;適用于混凝土結構構件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構件施加橫向約束力的場合。
7、錨栓錨固法
該法適用于混凝土強度等級為C20~C60的混凝土承重結構的改造、加固;不適用于已嚴重風化的上述結構及輕質結構。
粘貼鋼板加固技術對混凝土構件的要求是什么？
粘貼鋼板加固又叫粘鋼加固，采用粘貼鋼板加固混凝土結構的建筑，應滿足以下幾條要求:
1)粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。
2)粘鋼加固粘貼鋼板厚度以2-4mm為宜，當計算要求厚度大于4mm時宜分層粘貼。
3)對于建筑受壓區結構粘鋼加固，對混凝土梁側粘鋼時，鋼板寬度最好不要大于梁高的1/3.
4)粘貼的鋼板在加固區域外的錨固長度:對于受拉區不小于200t(t為鋼板厚度)，亦不得小于60cm;對于受壓區不小于160t，亦不得小于48cm;對于抗震加固、大跨度結構或可能經受反復荷載的結構，錨固區尚宜增設螺栓等附加錨固措施。
5)鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度:對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm.
6)連續梁支座處負彎矩受拉區的加固，應根據該區段有無柱子等障礙物，
壓注混凝土技術在結構加固中的應用？
壓注混凝土技術在結構加固中是如何應用的呢，下面中達咨詢為大家帶來相關內容介紹以供參考。
1999年7月3日浙江某大廈工地發生了一起混凝土澆筑4天后未凝固的質量事故。經過現場調查，技術人員和有關專家進行分析研究，最后確定處理方法：挖除未凝固的混凝土，采用壓注混凝土技術將新混凝土充實剪力墻和柱的空腔，進行結構加固。通過精心的施工設計和操作，結構加固獲得了良好的效果。下面將壓注混凝土技術在這次結構加固中的應用情況介紹如下，供同行們參考和進一步探討。
1、工程概況和事故經過
該工程為A、B幢連體的商住樓（A幢35層，B幢34層），建筑面積46500平方米，采用框剪結構，巖石錨桿基礎。發生事故的是A幢底層兩根柱及其連接的剪力墻。7月1日15時開始澆灌該層泵送商品混凝土，至7月3日11時結束，養護16.5個小時后拆模發現該處混凝土尚無凝固的跡象，于是再封閉模板，開展調查分析工作，至7月7日12時（累計96小時）還未凝固。結合調查分析得到的信息，技術人員判斷這屬于質量事故，因此著手開展事故處理的各項工作。
2、事故原因和危害分析
結合現場調查，技術人員研究分析后一致認為，事故的原因是接班投料員誤將BC—1型高效減水劑作為SP406型一般泵送劑使用。經評估，其綜合作用增大了12～15倍，因而造成了局部混凝土持久緩凝而不凝固。
根據查閱的技術文獻資料和我們以往的經驗，這部分混凝土最終是會凝固的，但該部分混凝土強度會有較大的折減，至于折減后的強度能不能達到設計強度，有待試驗作出結論。由于工期緊迫，不容我們進行長時間的試驗研究，必須當機立斷地予以處理，以確保工程施工質量和進度。
3、處理方法
當時上部的梁板混凝土已達到設計強度的50%以上，上一層樓面的柱、墻鋼筋綁扎已完成，并開始了柱、墻、梁、樓板的支撐工作。若將未凝固混凝土上部的梁、板混凝土打掉，按常規的方法重新澆灌混凝土的做法已無可能。因此決定立即挖除干凈未凝固的混凝土，用壓力灌注高一等級的補償收縮膨脹混凝土充實空腔，進行局部結構加固。具體做法如下：
（1）將未凝固的混凝土全部挖除，并沖洗干凈和校正鋼筋，在此工作進行前先在其上部合格的梁板底支設臨時頂撐，防止下墜。
（2）安裝模板：模板用18厚的漆面硬木膠合板，加勁肋用100×50松方@300毫米，并每隔300毫米加設一根Φ48×3.5鋼管由底部直通頂部；對拉螺栓為Φ12@400×400（每端兩個螺母），模板與硬混凝土接觸部分不能用穿螺栓拉緊，則用頂撐壓牢；模板的最低處留設混凝土貫入孔，最高處留設出氣（漿）孔，出氣（漿）孔的外模上翻，高出空腔頂100～150毫米，呈漏斗狀。
（3）壓注混凝土的配制：混凝土的強度比原設計混凝土提高一個等級（即C50級），并摻UEA膨脹劑補償混凝土的硬化收縮，其每立方米混凝土材料用量配合比為：水泥（525R）：砂（中粗河砂）：卵石（粒徑05～31毫米）：膨脹劑（UEA型）：水：泵送劑（SP406型）=525：630：990：50：220：10：坍落度設計為160±30毫米。
（4）混凝土的灌注：混凝土由混凝土公司制備后，用6立方米混凝土運輸車送到工地，連接HBT60A型混凝土輸送泵，通過Φ125壓力鋼管直接輸送到裝好的模板內?；炷劣上峦蠅褐另旤c后，出氣（漿）孔涌出氣和浮漿液，壓力表指針指到30Mpa時，模板開始發生變形并有響聲，即停止輸送混凝土。
（5）養護和拆模：采用封模養護法，模板表面及時澆水，保護濕潤14天；拆模按一般的操作工藝進行。
4、結構加固效果
（1）觀感效果：拆模后，加固部分混凝土除外觀顏色與未加固部分略有差別外，其它未發現缺陷，垂直度及平整度都在允許偏差之內，連水泥痕跡都難以覓見。到工地檢查的人員誤認為接縫是“冷縫”，看不出是后灌入的混凝土。
（2）回彈強度：8月10日（24天期齡），對加固部分混凝土用回彈儀進行強度檢測。布置了15個測區，有5個測區的回彈值超出換算表中的C50（作C50計），按JGJ23—85規程進行強度計算，最終評定為fcu=4599Mpa.
（3）試塊強度：標準養護的抽樣試塊，28天的強度值為649Mpa.
（4）接縫處強度：8月16日，進行鉆芯法檢驗，評定的混凝土強度為5590Mpa；連在接縫處鉆芯的試塊也獲得465Mpa，說明接縫還有粘結強度的。
（5）結構加固強度評定：綜合上述測強，應以鉆芯檢測結果為準，該檢測結果超過原設計壓注混凝土強度（C50）的118%，超過原結構設計要求強度（C45）的24%，偏于安全。
5、結論和建議
（1）上述事故處理涉及的壓注混凝土技術的結構加固應用實踐表明，用混凝土輸送泵進行壓注混凝土施工的工藝作法是可行的。在目前混凝土輸送泵普及的條件下，推廣壓注混凝土技術進行加固處理、巖石地基加固和隧道施工等特殊作業，有著重大意義和寬廣的應用及發展方向。
（2）壓注混凝土技術的最大特點是不需上部的操作工作面，不需通過振動機械振實混凝土，就能達到混凝土充實空腔的目的，屬于新開辟的一種混凝土澆筑施工工藝，操作原理簡單，混凝土配制方法與一般混凝土相同，混凝土強度達到設計強度要求。
（3）關于混凝土輸送泵的壓力問題，國產泵機的標識僅到十幾Mpa，但經生產廠家的微調可以達到60Mpa.上述事故處理用的高壓是由生產廠家調出來的，在使用過程中，這樣調出的壓力對機械沒有什么影響。
（4）對于承受高壓的模板，需因地制宜的采用，使用鋼模（特制大型鋼模板）和多層膠合板，加上強有力的組合配件和支撐，是很容易達到要求的。
（5）縫隙較大的灌漿工程如考慮采用壓注混凝土技術，則可以獲得既提高質量又節約投資的效果。
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