本篇文章給大家談談混凝土梁加固施工方案怎么寫，以及混凝土大梁加固對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，探究混凝土結構工程加固施工及方案？，3、，混凝土板梁鋼梁加固施工方案怎么寫？
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探究混凝土結構工程加固施工及方案？
探究混凝土結構工程應該怎樣進行加固施工？有哪些方案？請看中達咨詢編輯的文章。
當混凝土建筑物出現接建、增加荷載混凝土梁加固施工方案怎么寫，或者是配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等質量問題時混凝土梁加固施工方案怎么寫，就會出現功能性改變，當出現這種情況時，就就需要對工程進行加固。在加固過程中，加固施工方案的制定至關重要，這就需要對于不同情況的構筑物制定不同的加固方案。在制定方案的過程中，要嚴格遵守安全、經濟、快捷、方便的原則，這樣加固工程才能收到良好的社會經濟效益。
混凝土結構工程施工工藝存在的問題
構件劃分的形式單一
一般來講，都是對混凝土構件作梁、板、其它重要構件三種形式的分析，其實，混凝土構件的分類是多種多樣的，這種簡單的劃分是不能滿足工程的實際需要的。但是構件的分類在制定規范的過程中存在著很多的難點，致使構件劃分無法具體又有效的進行監測以及判定。
工作要求無法緊密的同建筑物的結構特點相結合
一般認為，不同結構類型的建筑物其中各混凝土構件的重要性不同。以上部結構主體為例，磚混結構中，陽臺挑梁的重要性要優于構造圈梁?？蚣芙Y構中，柱的地位要優于梁。在剪力墻結構中，剪力墻及其暗梁、暗柱的地位要優于板。目前，技術規程以及監理規范尚無明確的要求，建筑市場秩序尚未得到有效的規范，當確定具體的檢驗位置時，必須在明示構件重要性劃分依據的基礎上，制定執行與目標建筑物結構特點緊密結合的實體檢測方案。
現有的檢測手段還缺乏統一技術操作規程的分類以及確定
國內檢測方法、設備、手段都比較豐富多樣，方法也是多種多樣的，但是對于鋼筋混凝土保護層的厚度沒有統一的操作規程的分類以及確定。因為各方在執行不同的規范的時候，對于檢測手段的認識必然不同。就重要構件的實體檢測而言，常用的檢測設備主要分為聲學原理、電磁學原理兩大類，包括鋼筋雷達測定儀、磁性鋼筋保護層等儀器。這幾種儀器的應用特點各不相同，例如混凝土梁加固施工方案怎么寫：法向投影重疊的兩根以上鋼筋，聲學原理設備不宜采用混凝土梁加固施工方案怎么寫；如含磁性骨料的混凝土，不宜采用無消磁能力的電磁測定設備進行檢測。
施工工藝的重點不夠明確
特定工序，是指綜合考慮澆筑、振搗等因素作用確定的核心工序。例如，板工序的墊塊布置密度的設定中，就應該結合鋼筋的級別以及直徑、剛度等進行具體的布置；在梁工序的振搗中，應當采用適宜的工序。只有突出了特定的工序，才能突出機具設備的應用范圍，避免了粗放式的施工模式。在應力較大的特殊部位，例如梁的跨中、支座處，在架設墊塊、構件起拱的時候，應當優先保障特殊部位的鋼筋保護層的厚度。
良好的施工方案的重要性
施工方案可以保證工程施工質量
施工方案是用來指導建設工程項目施工過程中的技術、經濟和組織的技術性文件。在工程施工過程中,施工方案是直接影響施工質量的關鍵。為了使得施工質量有可靠的保障，施工方案的實施以及效果與質量檢測的標準密切相關，施工質量的最終目標是確立具體的依據和結果。
在施工方案中,要求每分部分項工程都必須根據國家現行頒發的建設工程施工技術操作規程、施工及驗收規范、質量檢驗及評定標準進行檢查、驗評，在施工方案中對于具體的施工要求做出具體的質量要求，包括技能型開工前檢查、工序交接檢查、隱藏性工程檢查以及辦理驗收簽證手續等，具體的落實質量的檢測以達到預定的施工標準。
工方案還應要求建設單位加強建設項目的技術管理工作，結合工程具體的實際與氣候變化條件等，做好施工組織計劃，合理安排施工工序，編好施工方案并且交底，使得施工方案落實到人，切實抓好施工現場操作人員的業務素質以及技術水平，從而為施工方案在項目施工的實施過程中,更加有效地保證施工質量。
施工方案對于施工成本有著至關重要的影響
施工方案包括施工方法的確定、施工機器的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織，施工方案不同，工期就不同，需要的機器也相應的不同，施工方案的優化選擇能夠有效地降低工程成本。制定施工方案時依據合同工期以及上級要求，聯系項目的規模以及性質，同時制定幾個施工方案，互相比較，從中優選出最合理、最經濟的辦法，擬定經濟可行的技術組織措施計劃、列入施工組織設計中去，工程技術人員、材料員、現場管理人員等應當明確的分工，以便形成落實技術組織措施，做到控制成本，人人有責。
另外，在工程實施的過程中，應當對施工過程中的專題施工方案進行審核，不斷地改進施工方案，不斷地對施方案進行技術經濟分析，挖掘節約工程投資的潛力，節約投資，創造更高的效益。施工管理的一個重要目標之一就是通過合理的施工方案的設計合理有效地控制工程的造價，用有限的資金創造出更多、更大的效益。
不同類型加固工程與加固方案分析
工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求。因此，選擇加固方案要以提高加固工程質量為
根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工質量標準。
（一）預應力加固法
自20世紀80年代始，無粘結預應力混凝土在混凝土梁加固施工方案怎么寫我國房屋建筑中得到廣泛的應用，后來逐漸被應用于橋梁結構中。體外預應力就是設置在混凝土體外的預應力筋給混凝土施加的預應力。體外預應力是一種預應力筋直接設置在體外，或者設置在混凝土體內、無需進行孔道灌漿的無粘結預應力混凝土，具有施工方便、經濟可靠、預應力可以單獨防腐的特點，今年來已經被廣泛的運用在舊橋的加固工程中，在工程實踐中不斷地證明：利用體外預應力加固舊橋，能夠明顯的提高結構承載力以及抗裂度，明顯并且有效地改善結構的應力狀態。
外包鋼加固法
外包鋼加固法是在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，它能在不增加構件截面尺寸的基礎上大幅度的提高混凝土柱的承載力。外包鋼法主要包括干式作業法以及濕式作業法兩種。干式作業法是指將型鋼直接包在混凝土柱的四周，型鋼以及混凝土之間沒有連接，沒有形成一個整體，因而不能確保結合面的傳遞剪力，濕式作業法是指用環氧樹脂化學灌漿材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，另一種情況是在角鋼與混凝土之間澆筑混凝土，使得外包鋼材與混凝土結合。在外包鋼加固法中，要把表面處理包括加固結合面以及鋼板的貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵。
（三）改變結構傳力途徑加固法
改變結構傳力途徑加固法是以減小結構的計算跨度和改變傳力路徑、減少變形，提高其承載力的加固方法，適用于房屋凈空不受限制的較大跨度的結構加固。按支承的受力性能分為剛性支點和彈性支點兩種，剛性支點法就是通過支承構件的軸心受壓來將荷載傳給基礎構件或者其它承重構件的加固方法；彈性支承法是以增設支承結構改變上不結構變彎或者桁架作用，借此來傳遞荷載來加固。就目前來看，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現，更好的加固施工方法必將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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增大截面加固施工方案怎么寫？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B、C軸結構梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變為250×770，故在后續施工中須將該處梁增大截面加固。
二、主要施工工藝：
施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結構梁
對原混凝土結構梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對該處梁截面進行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm，面筋在加固梁段應通長配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側面間距200mm設置，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
3、模板工程
1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本梁段加固構件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
4）砼養護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
5、植筋施工注意事項
（1）、植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設單位：
監理單位：
總承包單位：
加固單位：
編制人:
審核人：
審定人：
編制日期：?? 年 月 日
某商務大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理、修整原結構柱——原結構柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結構柱，原有樓板開洞
對原混凝土結構柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。
為增強新舊混凝土的粘結能力，結合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結合劑一道。
2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。
2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內應通長設置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：
連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
4）新增U型筋需要植入框架柱內300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學植筋技術，如下圖所示：
3、模板工程
1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續澆筑。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1）本工程加固構件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。
4）砼養護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。
5、植筋施工注意事項
（1）、植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。
（2）、植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。
編制單位： ? 年? 月??? 日
混凝土板梁鋼梁加固施工方案怎么寫？
一、按照設計圖紙施工方案及施工現場的施工經驗和施工工序。
二、按照國家及各省市相應施工規范編寫。
三、人員配備設備進場，材料名稱等。
砼施工方案怎么寫？
（一） 商品混凝土質量預控
本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應廠家，我公司將予以嚴格的資質審查和信譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時?？疾楹细窈?，我們將報業主及監理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下：
1、原材料的選用
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。
砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。
石子：選用5-40連續級配碎石，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小于1%。
2、材料配合比
澆搗砼前，應由深圳市質量檢測中心進行配合比設計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
3、混凝土外加劑
在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴格按比例加入，以確?；炷恋姆浪?、防裂。
4、砼攪拌：
裝料順序：石子--水泥--黃沙
攪拌時間：其最短時間應符合規范規定，本工程不小于120s。
砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間符合以下規定：
氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘。
（二） 混凝土的澆筑方法
本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進行，梁板混凝土以泵送為主，必要時塔吊輔助。
（三）泵送混凝土的施工
1、 管道安裝
輸送管道的敷設應量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設置，并利用結構中的預埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。
2、 管道的沖冼
采用塑料球放入泵機錐管用壓力水推送沖冼法。
3、坍落度的選擇
根據泵送要求氣溫情況及保證砼的質量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現場情況定。
4、泵送混凝土的操作要求
（1） 砼泵送前，應先開機用水濕潤管道，而后投入同砼標號的細石砼，使管壁處于充分濕潤狀態，再正式泵送。
（2） 砼輸送泵的錐形管內，易發生堵塞現象。如遇堵塞，就將泵機反轉運行，將堵塞處砼流回料斗，經來回3－4次應立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。
（3） 中途出現停料情況時，砼泵必須每4－5min進行4個行程動作，防止管道堵塞。
（4） 壓送砼，應注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。
（5） 向樓層輸送砼時，由于重力作用會使砼產生逆流現象，為此泵車垂直管之間水平管的長度不應小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。
（6） 在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤,防止砼吸收大量熱量失水，導致管道堵塞，并能減少砼升溫。
（五）砼的澆筑
1、 每次澆筑砼前，根據其結構部位，結合現場條件，研究制定砼的澆筑方案，并進行技術交底。
2、 在模板和鋼筋完成后，會同有關部門共同驗收，模板內清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補縫，防止漏漿。
3、 澆筑砼時，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結合。
4、 砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋，移動埋件和預留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負彎矩筋的位置。
5、 按規范要求做好砼試塊并養護，試塊的操作必須定班定人。
6、 梁板部位的澆筑
梁板同時澆筑時，應根據梁的高度分層澆搗成梯形。當澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細石砼澆筑，并輔以人工振搗。
（六）砼的振搗
砼澆筑后應進行振搗以達到砼的密實，我們采用插入式振搗器、平板振動器和人工插搗相結合的方法進行砼施工。在澆筑基礎時，柱、梁等砼時采用插式振搗器，操作時需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行，并插入下層5CM左右，每振一點一般為20-30秒。插點要排列整齊，移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時，使用平板振動器，在每一位置應連續振動20-40秒，成排依次移動，每一位置之間應搭接3-5CM，以保證振搗質量。
（七）砼的養護
砼澆筑12小時開始澆水養護，養護期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應加強養護，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養護，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫
在已澆筑砼的強度達到1.2N/mm2后，才允許上人搭設支撐及鋪設模板。
橋梁橫向加固工程施工方案？
一．工程概況：
某鐵路下行線24m、32m橋梁橫向加固工程由XXX承擔施工，施工合同段為某標段，施工里程為k83+500---k126+000，主要工程量共計17座橋131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排：我單位計劃： 年7月1日正式開工至 年10月26日竣工。2．施工準備情況：（1）為保質保量完成施工任務，我單位安排四個項目經理部來承擔此次施工任務。其中：一公司經理部：k84+048----k88+806間 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔。二公司經理部k89+169----k91+059間32m梁29---孔，共29孔。三公司經理部：：k91+614----k93+172間24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔。四公司經理部：k94+173----k125+807間24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔。，（2）人員準備情況：各項目經理部經理，總工，技術員均已經到位，領工員、防護員、駐站聯絡員、勞務合作隊伍、各工種鋼筋工，摸板工等均為某鐵路上行線橋梁加固人員。（3）機具設備情況：施工所需的機具鋼筋探測儀，預應力張拉設備，攪拌機等已經進場。三、具體施工工藝1、橋梁加固方案遵循以下原則：（1）加固施工在不影響正常行車的條件下進行；（2）盡量控制新增聯結重量，減小加固后梁跨中的恒載彎矩；（3）優先考慮在梁端附近設置新增聯結；（4）新增聯結的位置盡量避開原梁預應力束密集的區域；（5）為保證加固效果，新增聯結按預應力結構考慮；（6）加固用施工機具盡量小型化。（7）混凝土灌注盡量利用“天窗”點施工。本工程點多線長，比較分散，且工期較短，多座橋梁同時施工不會產生影響，所以本工程擬劃分四個施工項目部平行進行，每個項目部按工程量配備勞力和機械，采用多開工作面，平行流水的施工方法組織施工。施工平臺采用簡易輕型移動吊籃平臺（附簡圖），鋼筋位置采用鋼筋探測儀探測位置，橫向預應力筋孔位采用水鉆成孔，鋼筋人工綁扎，模板支立在利用兩梁底凸緣橫放的方木支架上，模板采用木模，橫向預應力筋初張拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由橋面梁縫間的灌注槽灌注，施工時不能破壞既有梁間縱向擋碴塊。滾筒式攪拌機拌制混凝土，插入式振搗器振搗，涂刷養護劑養生，待混凝土強度、彈性模量達到設計值的80%后，進行終張拉并封錨。2加固施工工序：探測加固位置梁體腹板內普通鋼筋和預應力筋實際分布狀況→ 確定橫向預應力筋的位置→ 腹板鉆孔→ 混凝土表面鑿毛及鉆錨固筋孔→ 埋設錨固筋→ 綁扎普通鋼筋→ 布設無粘結鋼絞線→ 橋面設置混凝土灌注口→ 立?！?兩片梁用硬木頂緊→ 初張拉→ 灌注混凝土→ 養護→ 拆?！?混凝土表面涂刷養護劑（或灑水養護）→ 撤去兩片梁間頂緊硬木→ 終張拉→ 切割外露鋼絞線及封錨。2.1主梁腹板內鋼筋位置的探測⑴ 在圖紙標明的設計鉆孔位置附近，用鋼筋位置探測儀探明梁體腹板內鋼筋的實際分布狀況，再確定橫向預應力筋的穿越腹板的位置，以免鉆傷梁內既有鋼筋。⑵ 探測時，先探測水平鋼筋，再探測豎向箍筋。⑶ 梁體表面不平整，將會影響鋼筋位置探測儀的探測結果，遇此情況需事先把梁體表面打磨平整，或用水泥砂漿加107膠將梁體表面涂抹平整。⑷ 探測出的梁內實際鋼筋位置應在梁體表面上做出醒目的標記。2.2橫向預應力筋的鉆孔位置⑴ 鉆機安裝時，先安裝脹管螺栓，并把鉆機底盤固定在梁體腹板上。⑵ 調節鉆機底盤上的四個螺栓，是鉆桿保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可開鉆。鉆孔時，應使鉆桿保持平穩，以免鉆出斜孔或損壞鉆機、鉆桿。⑶ 當一片梁鉆孔完成后，穿入一根直鋼筋，再次核對對面另一片梁上的鉆孔位置，以保證預應力鋼絞線順利穿過，避免彎折。⑷ 無粘結預應力鋼絞線最大外徑為15.24mm。⑸ 鉆孔時不得損傷梁內既有鋼筋。2.3普通鋼筋錨固及橫向預應力筋安裝2.3.1普通鋼筋錨固⑴ 按圖紙要求確定水平錨固鋼筋、橫隔板側面及橋面板底面錨固筋的數量及位置，錨固φ16鋼筋的鉆孔直徑為24mm，鉆孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁內鋼筋，可適當移動位置。⑵ 成孔后，孔眼必須用水清洗干凈，否則將影響鋼筋的錨固效果。⑶ 新增橫隔板、水平聯結板與梁體結合面鑿毛、清除浮漿，并清洗干凈，以增加新老混凝土之間的粘結。⑷ 在橋面梁縫間設置灌注口，每塊跨中腹板上部水平連接板上宜設2個灌注口，并安裝灌注槽，要求混凝土能順利下落。⑸ 有橫向預應力筋的水平聯結板，錨固鋼筋采用錨固劑，錨固劑應符合TB/T2093-2002標準的要求。錨固包的紙袋不得破損、開線，封口應結實，外觀平直。選用30號錨固包，一次可錨固3-4根鋼筋。⑹ 錨固劑可在小瓷盆中攪拌，干濕程度以手握成團為宜。因錨固劑初凝時間較短，一次攪拌不宜過多，一般以3-5個錨固包為宜。⑺ 把攪拌好的錨固劑填滿孔眼后，迅速插入待錨固的鋼筋，并打緊，抹平孔眼。⑻ 梁斷橫隔板無橫向預應力筋，錨固鋼筋采用FH-E131型植筋膠，錨固工藝按產品使用要求進行。2.3.2橫向預應力筋安裝⑴ 橫向預應力鋼絞線按設計留夠工作長度后，使用前再剝除兩端的套管，并擦干凈外露預應力筋表面的油脂。⑵ 橫向預應力鋼絞線穿入安裝就位，并使預應力筋保持水平、順直。⑶ 待普通鋼筋綁扎及橫向預應力筋安裝完畢，即可立模板。3.模板及其安裝⑴ 豎向橫隔板、水平聯結板的模板可用鋼材或木料制作。⑵ 模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、側壓力、列車和附著式振動器的振動荷載。⑶ 模板表面平整、接合嚴密、便于拆卸。⑷ 模板表面應涂脫模劑。⑸ 模板依托在混凝土梁上，以確保列車過橋時模板與梁體無相對位移。4.千斤頂標定⑴ 千斤頂、油表、油泵在使用前須進行配套標定。油壓表應選用防振型，油表精度不低于1.0級。標定實驗應在國家二級以上的計量檢測單位進行。⑵ 配套標定后的有效期為一個月，或不超過200次張拉作業。⑶ 經過標定的千斤頂、油表、油泵必須配套使用。⑷ 經過更換配件的張拉千斤頂、壓力油表必須重新標定。⑸ 橫向預應力筋下料前，準確量測預應力筋位置處兩片梁外側間的實際長度，并以此計算下料長度，各根預應力筋使用時，對號入座。⑹ 預應力筋安裝就位后，兩端放置16mm厚的錨下鋼墊板。鋼墊板需用環氧水泥粘貼在梁上。錨具須使用張拉短預應力筋專用的DSM15-1型低回縮夾片錨。被動端的預應力筋露出錨具30mm即可，主動端的預應力筋須露出錨具300mm，供千斤頂張拉時使用。⑺ 豎向橫隔板、水平聯結板所需的橫向預應力筋全部安裝完畢后，必須在梁內橫隔板、水平聯結板位置的上、下方楔入硬質木塊。在以上準備工作完成后、混凝土灌注前，應進行橫向預應力筋初張拉。油泵進油要緩慢平穩，到預定張拉噸位后即可回油卸荷，初張拉時每根預應力筋張拉力為39KN。全部預應力筋初張拉完成后，應立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料選擇及儲存⑴ 水泥應選用符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標準中的525#普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須有廠方提供的質保單。⑵ 若對水泥質量有異議時或水泥的儲存期過長，抽取水泥樣品到水泥質量監督檢測中心（站）進行復檢。⑶ 水泥應儲存在干燥通風的環境中。⑷ 選用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的中粗河砂。⑸ 選用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水標準》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必須根據砂、石料的實際情況通過實驗確定，當料源發生變化時，配合比必須通過實驗作相應調整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm為宜。⑶ 混凝土28天強度應達設計要求。⑷ 為保證新灌混凝土不出現收縮裂縫，伴制混凝土時，宜摻入膨脹劑，摻量由實驗確定。5.3混凝土攪拌⑴ 混凝土拌合物采用滾筒式攪拌機拌制，攪拌時間不低于3分鐘。⑵ 混凝土的每一組份采用計量合格的稱量工具準確稱量，其稱量的允許誤差：水泥為±2%，砂子及石子為±3%，水及減水劑為±1%。⑶ 混凝土的攪拌程序為：水泥+砂子+石子+減水劑 干拌均勻 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水攪拌（直至拌合物的和易性滿足施工要求） 出料。
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