本篇文章給大家談談焦作混凝土加固施工隊伍，以及焦作商砼站對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼筋混凝土結構加固施工隊伍需要資質嗎？，4、，混凝土灌注樁施工工藝，是需要資質的，結構補強的特種資質，目前加固行業實行的規范有GB50367-2006《混凝土結構加固設計規范》和GB50550-2010《混凝土結構加固工程質量驗收規范》，這兩個規范算是加固行業的法律吧！我也是做加固材料和工程的，不知道能否合作？
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鋼筋混凝土結構加固施工隊伍需要資質嗎？
是需要資質的，結構補強的特種資質。目前加固行業實行的規范有GB50367-2006《混凝土結構加固設計規范》和GB50550-2010《混凝土結構加固工程質量驗收規范》。這兩個規范算是加固行業的法律吧！我也是做加固材料和工程的，不知道能否合作？
樓主，看了你的追問，如果你是總承包方，就不需要加固資質了，因為一般總承包的資質里面就包含了結構施工。加固只是一個專項工程，包含在總承包里面了。如果你只是單獨承包了加固專項工程，那就需要資質了！
混凝土結構工程加固施工方案？
混凝土結構工程加固施工方案具體包括哪些內容呢焦作混凝土加固施工隊伍，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
混凝土構筑物因出現功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現質量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案焦作混凝土加固施工隊伍的制定尤為重要，對于需要加固的構筑物，應根據構筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。 優秀的加固方案具體體現在其施工作業方便、施工技術先進、經濟效果好、加固質量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優劣，首先要把是否具有施工作業方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加焦作混凝土加固施工隊伍了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數低的弊端，結果將影響到加固質量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、鋼度、穩定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優點外，還有以下不足之處： 1.1 技術可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現意外事故； 1.5 產值效益小，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加大了生產成本，減少了生產效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據需要加固的構件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優勢盡顯其中，重要表現在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業與濕作業法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面傳遞剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業方法相比較，干式作業法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業法好。在方案選擇時，應根據加固要求和原構件情況，合理挑選適當的方案進行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術成熟，既滿足加固要求，又經濟實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據《混凝土結構加固技術規范》中幾種典型的加固方法，依照施工經驗，不同的加固方法在施工時應重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。 3.2 預應力加固法 采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。 3.3 改變結構傳力途徑加固法 增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結束語： 就目前來看，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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大型混凝土基礎需要什么資質施工隊伍？
主要要求資質有 1、營業執照； 2、資質證書； 3、安全生產許可證； 4、項目經理資格證書（現在用建造師）； 5、安全員； 6、質量檢查員。一般就滿足啦。
建筑業企業資質分為三大序列，分別為施工總承包、專業承包和施工勞務三個序列。其中施工總承包序列設有12個類別，一般分為4個等級（特級、一級、二級、三級）；專業承包序列設有36個類別，一般分為3個等級（一級、二級、三級）；施工勞務序列不分類別和等級。
地基基礎工程專業承包三級資質標準： 1、企業資產 凈資產400萬元以上。 2、企業主要人員 （1）注冊建造師不少于3人。 （2）技術負責人具有5年以上從事工程施工技術管理工作經歷，且具有工程序列中級以上職稱或注冊建造師或注冊巖土工程師執業資格；結構、巖土、機械等專業中級以上職稱人員不少于8人，且專業齊全。 （3）持有崗位證書的施工現場管理人員不少于10人，且施工員、質量員、安全員、機械員、造價員等人員齊全。 （4）經考核或培訓合格的樁機操作工、電工、焊工等技術工人不少于15人。 （5）技術負責人（或注冊建造師）主持完成過本類別資質二級以上標準要求的工程業績不少于2項。 三級企業：可承擔下列工程。
樁基施工需要的資質： 一、一級資質標準： 1、企業資產：凈資產2000萬元以上。 2、企業主要人員： （1）一級注冊建造師不少于6人。 （2）技術負責人具有10年以上從事工程施工技術管理工作經歷，且具有工程序列高級職稱或一級注冊建造師或注冊巖土工程師執業資格；結構、巖土、機械、測量等專業中級以上職稱人員不少于15人，且專業齊全。 （3）持有崗位證書的施工現場管理人員不少于30人，且施工員、質量員、安全員、機械員、造價員等人員齊全。 （4）經考核或培訓合格的樁機操作工、電工、焊工等技術工人不少于30人。 3、企業工程業績：近5年承擔過下列4類中的2類工程的施工。
混凝土灌注樁施工工藝
混凝土灌注樁施工工藝
1、鉆孔樁施工工藝流程框圖見附圖
2、鉆孔樁施工工藝
1）鉆孔施工前準備
陸地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應考慮鉆孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應高于最高施工水位0.5~1.0m。
護筒內徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作，護筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般埋深2~4米。
鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。
泥漿 性能指標
鉆孔方法 地層情況 相對密度 粘度pa.s 含砂率% 膠體率%
螺旋鉆 較穩固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
2）鉆孔作業
鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。 鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班注意事項，鉆孔記錄填寫要及時、準確、齊全。
應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正，應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質剖面圖核對。 當鉆孔距設計標高10米時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。
鉆孔質量標準
項目 允許偏差
孔的中心位置（mm） 群樁：100，單排：50
孔徑（mm） 不小于設計樁徑
傾斜度 鉆孔小于1%
孔深 摩擦樁：不小于設計規定
沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對直徑≦1.5m的樁≦300mm.。對樁徑﹥1.5m或樁長﹥40m或土質較差的樁，≦500mm。
清孔后泥漿指標 相對密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
含砂率：﹤2%。膠體率：﹥98%
3）清孔
在終孔和清孔后，應進行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內檢測。
當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。
采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提起20~30cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿（相對密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置換孔內含渣的泥漿，但嚴禁加深孔底深度的方式代替清孔。
當從孔內取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規定值時，即停止清孔作業，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。
在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能、指標和孔底沉渣厚度，如超過規定應進行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。
4）鋼筋籠的制作和安裝
鋼筋籠的制作是在制作場內采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側，制作時按圖紙設計尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設計位置布置好螺旋筋，并點焊于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管（樁長大于50米的鉆孔樁才有聲測管）。聲測管位置一定要準確，垂直、均勻布置在四周。
分節制作時，先根據材料的長度制作長段，最后根據孔深、樁長制作零段，預留駁接長度，接頭應錯開，接頭長不小于15d，應在骨架外側設置保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設置吊環，在加勁筋內設十字或三角形內撐。
鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時，嚴禁擺動，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內撐，第一節骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節骨架，軸線對齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環，使骨架下放到設計標高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐，并與鋼護筒連接。經監理工程師檢查合格后，即可進行水下砼的灌注。
鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。
5）水下混凝土的灌注
水下混凝土灌注采用導管法灌注，導管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術要求如下：
（1）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，導管下口離孔底25~40cm為準。
（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。
（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區應保持孔內水頭。
（5）在灌注過程中，導管埋設深度宜控制在2~6m。
（6）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土的位置，及時的調整導管埋深。
（7）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。
（8）灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。
在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。
（9）水下砼灌注完，并在強度達到2.5Mpa后方可拆除護筒。
三、 鉆孔樁人員、機械、材料鑒定
2、施工過程監控
1）鉆孔
外協隊伍應安排至少1名現場管理人員和2名現場技術員對施工人員、操作環境、工程質量、安全工作、施工進度等是否符合規定要求進行監控指導，及時處理發現的問題。
鉆機開鉆前，應檢查各種機具、設備是否狀態良好，泥漿制備是否充足，以及水電管路是否暢通。開始鉆進時控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 鉆孔作業必須連續進行，不得中斷，因故必須停鉆時，孔口必須加蓋防護，并把鉆頭提出孔口，防止埋鉆。在鉆孔過程中必須繪制孔位處的地質剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。 鉆進時隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，且高出地下水位1m，防止坍孔、縮孔等質量事故。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔型進行檢查，確認滿足設計要求后，及時清孔并灌注混凝土。
2）鋼筋
本工程所有鋼筋均根據業主提供的施工圖及現行的規范、規程要求，在加工場集中定型加工后送至現場。 鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距必須符合設計和有關標準規定。 鋼筋成品和半成品進場必須附有出廠合格證及物質試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外，還須進行可焊性試驗，合格后方準使用。 對鋼筋要重點驗收，控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單報請工程師驗收。
3）混凝土
本工程所有混凝土攪拌站統一供應：
① 混凝土灌注前，應嚴格檢查鉆孔樁的孔徑、孔深、孔形、沉淀泥漿比重、含砂率和各種施工準備如吊機、道路等，合格后方可向攪拌站要混凝土，讓攪拌站送混凝土，同時，應預先定好混凝土，明確數量、時間、標號和坍落度等，與攪拌站保持聯系，防止混凝土到現場等待時間過長或無混凝土發出。
② 混凝土到達現場后核對報料單，并在現場檢查坍落度、溫度，坍落度允許值±1~2cm，對超過允許值者立即退回并通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30℃，如高于此溫度須進行降溫處理。
③ 從攪拌車卸出的混凝土不得發生離析現象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；輸送泵車保持良好狀態。
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