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鋼結構防腐漆厚度多少合適?
鋼結構防腐漆膜厚度并沒有統一的標準,可以參考油漆廠家推薦的膜厚。
根據施工經驗,達到一個合理的漆膜厚度。
當設計對涂層厚度無要求時,可參考《GB5020?鋼結構工程施工質量驗收規范》,涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
鋼結構涂漆標準
鋼結構涂漆標準,根據涂漆是放火涂料還是防腐涂料,差別很大。具體標準如下:
1、防腐涂料的涂漆標準
(1) 當設計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4~5遍,涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm。
(2) 當涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對涂層厚度有要求時,設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度,其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求的規定。
(3) 表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h,在此期間表面應保持潔凈,嚴禁沾水、油污等。
(4) 下列部位不得涂漆:
a. 高強度螺栓連接摩擦面。
b. 工地焊縫兩側各30㎜~50㎜暫不涂漆,待施焊完畢后補涂。 8.1.4.3 鋼構件埋入混凝土的部位。
c. 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。
2、防火涂料的涂漆標準
(1) 防火涂料是防火設計選用的有檢測報告和產品合格證的涂料產品。
(2) 涂料平均厚度等于和大于防火設計規定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準,但必須大于原標準的85%,且厚度不足部分的連續面積的長度不大于1m,并在5m范圍內不再出現類似情況。
(3) 涂層應完全閉合,不應有露底和漏涂情況。
(4)涂層一般不出現裂縫。
(5) 涂層和鋼基之間和各涂層間,應粘結牢固,無空鼓、脫層和松散現象。
(6) 涂層表面應無明顯乳突。
鋼結構防銹漆膜厚度達到多少合格
1、室外構件應為150μm,室內構件應為125μm。
2、其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。鋼結構防銹漆涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。
3、鋼結構防腐漆也稱為車間底漆,用于車間加工過程中,金屬底材在進行噴砂、磷化等前期處理后、防銹底漆噴涂前的臨時保護,一般保護期在3個月左右,最長不超過半年。
4、噴涂年度控制較低,膜厚控制20um以下,要求焊接燒灼寬度≤15mm,不影響切割、焊接等工序正常進行。
擴展資料:
一、預涂底漆:
1、常用品種:丙烯酸預涂底漆、環氧預涂底漆等。
二、防銹底漆:
1、與底材的附著力要滿足要求,不同的底材要選用合適的防銹底漆,環氧類底漆防腐蝕效果較好,對不同底材的適用性較強,作為防銹底漆的使用較為廣泛,能滿足大部分的防腐防銹要求。
三、中間漆:
1、中間漆一般為半光漆,光澤在60左右,利于發現底漆噴涂后的漆膜弊病,以進行面漆噴涂前的修復。
四、面漆:
1、常用品種:耐候性比較好的丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等,有時還根據裝飾性要求選用罩光清漆。
參考資料:百度百科-鋼結構防腐漆
防腐漆的厚度一般是多少
當設計對涂層厚度無要求時鋼結構防腐涂層厚度允許偏差,涂層干漆膜總厚度鋼結構防腐涂層厚度允許偏差:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm?!?檢查數量鋼結構防腐涂層厚度允許偏差:按構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。 檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。 鋼結構防腐漆的厚度,主要取決于以下幾個因素: 1、工件所處的環境的腐蝕因素,包括:日曬,鹽霧,潮濕、高溫、酸堿、油脂等。 2、鋼結構部件所要求的使用年限。 3、鋼結構防腐漆的品種。不同防腐漆具有不同的最佳漆膜厚度,不同環境對于漆膜厚度的要求亦不相同。例如,戶外環境下,一遍氟碳漆的正常厚度35微米,比的上醇酸磁漆的100微米。 綜上所述,在沒有設計院給出的合理的油漆防腐配套的情況下,建議咨詢紫禁城漆業的銷售工程師,紫禁城給您提供專業的,不同價位的鋼結構防腐漆配套方案,以便以合理的價格,達到滿意的鋼結構防腐防銹效果。
鋼結構防腐涂料厚度的偏差值是多少?
如果是油漆鋼結構防腐涂層厚度允許偏差,每遍允許偏差5微米,漆膜厚度為125微米的,允許偏差25微米。希望對鋼結構防腐涂層厚度允許偏差你有幫助
鋼結構防腐涂料標準介紹?
說到鋼結構防腐涂料標準,現階段,我國對鋼結構防腐涂料標準有什么規定,基本情況怎么樣?以下是中達咨詢整理建筑術語鋼結構防腐標準基本介紹:
鋼結構防腐涂料標準基本規定:
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 第十四節“鋼結構涂裝工程”中第14.2.2主控項目:涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
檢查數量:按構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。
檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
鋼結構防腐涂料標準:
國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型:
(1)、噴射或拋射除銹,用字母“Sa”表示。分四個等級:
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.35~0.45
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.45~0.5
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。
(2)、手工和動力除銹:以字母“St”表示,分為兩個等級:
St2徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
(3)火焰除銹,以字母“F1”表示,它包括在火焰加熱作業后,以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產物。只有一個等級:
F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)。
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