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裝配式混凝土結構建筑設計一般規定？
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1、裝配整體式建筑設計應符合國家現行各類建筑設計標準規范的要求及相關防火、防水、節能、隔聲、抗震及安全防范等標準規范的要求裝配式設計規范最新版，滿足適用、經濟、美觀的設計原則。同時應符合建筑工業化及綠色建筑的要求。
2、裝配整體式建筑設計應做到基本單元、連接構造、構件、配件及設備管線的標準化與系列化，采用少規格、多組合的原則，組合多樣化的建筑形式。
3、裝配整體式建筑設計所選用的各類預制構配件的規格與類型、室內裝修系統與設備管線系統等，應符合建造標準和建筑功能的需求，并適應建筑主要功能空間的靈活可變性。
4、對有抗震設計要求的裝配整體式建筑，其建筑的體型、平面布置及構造應符合抗震設計的原則。
5、裝配整體式建筑宜采用土建與裝修、設備一體化設計。同時將室內裝修與設備安裝的施工組織計劃與主體結構施工計劃有效結合，做到同步設計、同步施工，以縮短施工周期。
6、裝配整體式建筑的施工圖設計文件應完整，預制構件的加工圖紙應全面準確反映預制構件的規格、類型、加工尺寸、連接形式、預埋設備管線種類與定位尺寸。
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裝配式混凝土結構節點與連接設計原則？
裝配式混凝土結構節點和連接設計原則？
1、裝配式結構應重視構件連接節點的選型和設計。連接節點的選型和設計應注重概念設計，滿足耐久性要求。并通過合理的連接節點與構造，保證構件的連續性和結構的整體穩定性，使整個結構具有必要的承載能力、剛性和延性，以及良好的抗風、抗震和抗偶然荷載的能力，并避免結構體系出現連續倒塌。
2、應根據設防烈度、建筑高度及抗震等級選擇適當的節點連接方式和構造措施。重要且復雜的節點與連接的受力性能應通過試驗確定，試驗方法應符合相應規定。
3、裝配式結構的節點和連接應同時滿足使用和施工階段的承載力、穩定性和變形的要求；在保證結構整體受力性能的前提下，應力求連接構造簡單，傳力直接，受力明確；所有構件承受的荷載和作用，應有可靠的傳向基礎的連續的傳遞路徑。
4、承重結構中節點和連接的承載能力和延性不宜低于同類現澆結構，亦不宜低于預制構件本身，應滿足“強剪弱彎，更強節點”設計理念。
5、宜采取可靠的構造措施及施工方法，使裝配式結構中預制構件之間或者預制構件與現澆構件之間的節點或接縫的承載力、剛度和延性不低于現澆結構，使裝配式結構成為等同現澆裝配式結構。
當節點連接構造不能使裝配式結構成為等同現澆型混凝土結構時，應根據結構體系的受力性能、節點和連接的特點采取合理準確的計算模型，并應考慮連接和節點剛度對結構內力分布和整體剛度的影響。
6、預制構件的連接部位應滿足建筑物理性能的功能要求。預制外墻及其連接部位的保溫、隔熱和防潮性能應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計規范》GB 50176和國家現行相關建筑節能設計標準的規定。必要時，應通過相關的試驗。
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裝配式建筑的基本要求是什么？
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裝配式混凝土建筑設計必須符合國家政策、法規及地方標準的規定。在滿足建筑使用功能和性能的前提下，采用模數化、標準化、集成化的設計方法，踐行“少規格、多組合”的設計原則，將建筑的各種構配件、部品和構造連接技術實行模塊化組合與標準化設計，建立合理、可靠、可行的建筑技術通用體系，實現建筑的裝配化建造。
設計中應遵守模數協調的原則，做到建筑與部品模數協調、部品之間模數協調以實現建筑與部品的模塊化設計。各類模塊在模數協調原則下做到一體化。采用標準化設計，將建筑部品部件模塊按功能屬性組合成標準單元，部品部件之間采用標準化接口，形成多層級的功能模塊組合系統。采用集成化設計，將主體結構系統、外圍護系統、設備與管線系統和內裝系統進行集約整合?？商岣呓ㄖδ芷焚|、質量精度及效率效益，做到一次性建造完成，達到裝配式建筑的設計要求。
? 模數化設計
裝配式建筑標準化設計的基礎是模數化設計，是以基本構成單元或功能空間為模塊采用基本模數、擴大模數、分模數的方法，實現建筑主體結構、建筑內裝修以及部品部件等相互間的尺寸協調。模數化設計應符合現行國家標準《建筑模數協調標準》GB/T 50002的規定。
利用模數協調原則整合開間、進深尺寸，通過對基本空間模塊的組合形成多樣化的建筑平面。建筑的平面設計宜采用水平擴大模數數列2nM、3nM（n為自然數），做到構件部品設計、生產和安裝等環節的尺寸協調。
建筑層高、門窗洞口高度的確定涉及到預制構件及部品的規格尺寸，應在立面設計中遵循模數協調的原則，確定合理的設計參數，宜采用豎向擴大模數數列nM，保證建設過程中滿足部件生產與便于安裝等要求。
建筑部件及連接節點采用模數協調的方法確定設計尺寸，使所有的部件部品成為一個整體，構造節點的模數協調，可以實現部件和連接節點的標準化，提高部件的通用性和互換性。梁、柱、墻等部件的截面尺寸宜采用豎向擴大模數數列nM；構造節點和部件的接口尺寸宜采用分模數數列nM/2、nM/5、nM/10。
建筑設計的尺寸定位宜采用中心定位法和界面定位法相結合的方法，對于部件的水平定位宜采用中心定位法，部件的豎向定位和部品的定位宜采用界面定位法。
? 標準化設計
裝配式混凝土建筑的標準化設計是采用模數化、模塊化及系列化的設計方法，遵循“少規格、多組合”的原則，將建筑基本單元、連接構造、構配件、建筑部品及設備管線等盡可能滿足重復率高、規格少、組合多的要求。建筑的基本單元模塊通過標準化的接口，按照功能要求進行多樣化組合，建立多層級的建筑組合模塊，形成可復制可推廣的建筑單體。
在居住建筑設計中，可以將廚房模塊、衛浴模塊、居室模塊、陽臺模塊等基本單元模塊進行組合成套型單元模塊，將套型模塊、廊道模塊、核心筒模塊再組合成標準層模塊，以此類推，最終形成可復制的模塊化建筑。
各模塊內部與外部組合的核心是標準化設計，只有模塊接口的標準化，才能形成模塊之間的協調與契合，達到建筑各模塊組合的裝配化。
? 集成化設計
裝配式混凝土建筑的關鍵在于集成化，不等于傳統生產方式下的簡單相加，也不是傳統的設計、施工和管理模式下進行裝配化施工就是裝配式建筑，真正意義的裝配式建造只有將主體結構、圍護結構和內裝部品等前置集成為完整的體系，才能體現裝配式建筑的整體優勢，實現提高質量、減少人工、減少浪費、增加效益的目的。
裝配式建筑在設計階段應進行前期整體策劃，以統籌規劃設計、構件部品生產、施工建造和運營維護全過程，考慮到各環節相應的客觀條件和技術問題，在技術設計之前確定技術標準和方案選型。在技術設計階段應進行建筑、結構、機電設備、室內裝修一體化設計，充分將各專業的技術系統相協調，避免施工時序交叉出現的技術矛盾。技術設計階段應考慮與后續預制構件、設備、部品的技術銜接，保證在施工環節的順利對接，對于預制構件來說，其集成的技術越多，后續的施工環節越容易，這是預制構件發展的方向。
裝配式建筑系統性集成包括建筑主體結構的系統與技術集成、圍護結構的系統及技術集成、設備及管線的系統及技術集成以及建筑內裝修的系統及技術集成。建筑主體結構系統可以集成建筑結構技術、構件拆分與連接技術、施工與安裝技術等，并將設備、內裝專業所需要的前置預留條件均集成到建筑構件中；圍護結構系統應將建筑外觀與圍護性能相結合，考慮外窗、遮陽、空調隔板等與預制外墻板的組合，可集成承重、保溫和外裝飾等技術；設備及管線系統可以應用管線系統的集約化技術與設備能效技術，保證系統的集成高效；建筑內裝修系統應采用集成化的干法施工技術，可以采用結構體與裝修體相分離的CSI住宅建筑體系，做到安裝快捷、無損維修、優質環保。
裝配式建筑集成技術應是裝配式建筑發展的重點研究內容，是提高裝配式建筑品質和效益的關鍵，而全專業、全過程的技術前置是集成化設計的核心。
1. 裝配式混凝土建筑平面設計
裝配式混凝土建筑的平面設計在滿足平面功能的基礎上考慮有利于裝配式建筑建造的要求，遵循“少規格、多組合”的原則，建筑平面應進行標準化、定型化設計，建立標準化部件模塊、功能模塊與空間模塊，實現模塊多組合應用，提高基本模塊、構件和部品重復使用率，有利提升建筑品質、提高建造效率及控制建設成本。
（1） 總平面設計
裝配式混凝土建筑的總平面設計應在符合城市總體規劃要求，滿足國家規范及建設標準。在前期策劃與總體設計階段，應對項目定位、技術路線、成本控制、效率目標等作出明確要求。對項目所在區域的構件生產能力、施工裝配能力、現場運輸與吊裝條件等進行充分考慮，各專業應協同配合，結合預制構件的生產運輸條件和工程經濟性，安排好裝配式建筑結構實施的技術路線、實施部位及規模。在進行現場總體施工方案的制定時，充分考慮構件運輸通道、吊裝及預制構件臨時堆場的設置。
考慮到裝配式建筑建造的特殊性，總平面設計須考慮以下三個方面裝配式設計規范最新版：
（1）外部運輸條件：預制構件運輸從構件生產地到施工現場塔吊所覆蓋的臨時停放區，整個運輸過程的道路寬度、荷載、轉彎半徑、凈高等滿足通行條件。如交通條件受限，應統籌考慮設置其裝配式設計規范最新版他臨時通道、出入口或道路臨時加固等措施，或改變預制構件的空間尺寸、規格、重量等，以保證預制構件的順暢到達。
（2）內部空間場地：大部分預制構件運至現場，經短時間存放或立即進行吊裝，存放場地的大小、位置安排直接影響到施工的效率和秩序。在總平面設計時，應綜合施工順序、塔吊半徑、塔吊運力等，對構件存放場地作合理設置，應盡量避開施工開挖區域。
（3）內部安裝動線：預制構件安裝的施工組織計劃和各施工工序的有效銜接相比傳統的施工建造方式要求更高，總平面設計要結合施工組織與構件安裝動線進行統籌考慮。一般情況要求總平面設計為裝配式建筑生產施工過程中構件的運輸、堆放、吊裝預留足夠的空間，在不具備臨時堆場的情況下，應盡早結合施工組織，為塔吊和施工預留好現場條件。
（2） 建筑平面設計
裝配式混凝土建筑平面設計除滿足建筑使用功能需求外，應考慮有利于裝配式混凝土建筑建造的要求。建筑平面設計需要整體設計的思想，平面設計不僅需要考慮建筑各功能空間的使用尺寸，還應考慮建筑全壽命期的空間適應性，讓建筑空間適應使用中不同時期的不同需要。建筑平面設計應在以下幾個方面滿足裝配式建筑的設計要求。
? 大空間結構形式
大空間結構形式設計有利于減少預制構件的數量和種類，提高生產和施工效率，減少人工，節省造價。設計要盡量按一個結構空間來設計公共建筑單元空間或住宅的套型空間。根據結構受力特點合理設計結構預制構配件與部品的尺寸，考慮預制構配件與部品的定位尺寸既要滿足平面功能的需要，又應符合模數協調的原則。
室內空間的劃分應盡量采用輕質隔墻?？梢圆捎幂p鋼龍骨石膏板、輕質條板、家具式分隔墻等輕質隔墻靈活分隔空間。輕質隔墻可以利用其空腔進行設備管線設置，方便維修和改造，節約空間，形成一體化隔墻系統，利于建筑的可持續發展。
? 平面形狀
裝配式混凝土建筑的平面形狀、體型及構件的布置對結構抗震性能影響很大，應符合現行國家標準《建筑抗震設計規范》（GB50011）的相關規定。平面形狀、建筑形體的設計應重視其規則性對結構安全及經濟合理性的影響，宜擇優選用規則的形體，不應采用嚴重不規則的平面布局。宜選用以結構單元空間為功能模塊的大空間平面布局，合理布置柱、墻及核心筒位置，公共交通空間宜集約布置，豎向管線宜集中設置管井，滿足使用空間的靈活性和可變性。
《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ 1）中對平面布置有如下規定：
（1）平面形狀宜簡單、規則、對稱，質量、剛度分布宜均勻；不應采用嚴重不規則的平面布置；
（2）平面長度不宜過長，長寬比（L/B）宜按表3.1采用；
（3）平面突出部分的長度l不宜過大、寬度b不宜過小，l/Bmax、l/b宜按表采用；
（4）平面不宜采用角部重疊或細腰形平面布置。
平面設計中應將承重墻、柱等豎向構件上、下連續，結構豎向布置均勻、合理，避免抗側力結構的側向剛度和承載力沿豎向突變，應符合結構抗震設計要求。
? 標準化設計的方法
裝配式混凝土建筑平面設計應采用標準化、模數化、系列化的設計方法，應遵循“少規格、多組合”的原則，建筑基本單元、連接構造、構配件、建筑部品及設備管線等盡可能滿足重復率高、規格少、組合多的要求。
平面設計中的開間與進深尺寸應采用統一模數尺寸系列，并盡可能優化出利于組合的尺寸規格。建筑單元、預制構件和建筑部品的重復使用率是項目標準化程度的重要指標，在同一項目中對相對復雜或規格較多的構件，同一類型的構件一般控制在三個規格左右并占總數量的加大比重，可控制并體現標準化程度。對于規格簡單的構件用一個規格構件數量控制。
《工業化建筑評價標準》（GB/T 51129）中評分規則對標準化設計的要求如下表所示。
公共建筑的基本單元主要是指標準的結構空間。居住建筑則是以套型為基本單元進行設計，套型單元的設計通常采用模塊化組合的方法。對于部品組合要求較高的功能模塊空間，如住宅廚房和衛生間，平面布置應緊湊合理。應按凈模尺寸設計，滿足集成式廚房和衛生間的設備設施及裝修要求。建筑的基本單元、構件、建筑部品重復使用率高、規格少、組合多的要求也決定裝配式設計規范最新版了裝配式建筑必須采用標準化、模數化、系列化的設計方法。
? 住宅模塊化設計
裝配式混凝土建筑的設計應以基本單元或基本套型為模塊進行組合設計。在裝配式住宅的平面設計中，運用模塊化的設計方法，將優化后的套型模塊與核心筒模塊進行多樣化的平面組合。
套型模塊可分解成若干獨立的、相互聯系的功能模塊，對不同模塊設定不同的功能，以便更好地解決復雜、大型的功能問題。模塊應具有“接口、功能、邏輯、狀態”等屬性。其中接口、功能與狀態反應模塊的外部屬性，邏輯反應模塊的內部屬性。模塊應是可組合、分解和更換的。套型模塊應進行精細化設計，考慮系列化要求，同系列套型間應具有一定的邏輯及衍生關系，并預留統一的接口。
住宅套型模塊由起居室、臥室、門廳、餐廳、廚房、衛生間、陽臺等功能模塊組成。應在滿足居住需求的前提下，提供適宜的空間尺度控制，并用大空間加以固化。
套型模塊的設計，可由標準模塊和可變模塊組成。在對套型的各功能模塊進行分析研究的基礎上，用較大的結構空間滿足多個并聯度高的功能空間的要求，通過設計集成與靈活布置功能模塊的方法，建立標準模塊（如起居室+臥室的組合等）?？勺兡K為補充模塊，平面尺寸相對自由，可根據項目需求定制，便于調整尺寸進行多樣化組合（廚房+門廳的組合等）?？勺兡K與標準模塊組合成完整的套型模塊。
（1）起居室模塊：按照套型的定位，滿足居住者日常起居、娛樂、會客等功能要求，注意控制開向起居室的門的數量和位置，保證墻面的完整性，便于各功能區的布置。
（2）臥室模塊：按功能使用要求分為雙人臥室、單人臥室及臥室與起居合并的三種類型。臥室與起居合二為一時，應不低于起居室的標準，滿足符合睡眠的功能，適當考慮空間布局的多樣性。
（3）餐廳模塊：包含獨立餐廳及客廳就餐區域。當廚房面積不足時，不具備冰箱放置的空間時，在餐廳或兼餐廳的客廳內要增加冰箱擺放的空間，餐桌旁設置餐具柜等，擺放微波爐等廚用電器。
（4）門廳模塊：包括收納、整理妝容及裝飾等功能，可根據一般生活習慣對各功能合理布局，結合收納部品進行精細化設計。
（5）廚房模塊：包括洗滌、操作、烹飪、收納、冰箱、電器等功能及設施，應根據套型定位合理布置。廚房中的管道井應集中布置并預留檢修口。廚房設計應遵循模數協調標準，優選適宜的尺寸數列進行以室內完成面控制的模數協調設計，設計標準化的廚房模塊，滿足功能要求并實現工廠化生產及現場的干法施工。裝配式住宅設計應優選整體式廚房。
（6）衛生間模塊：包括如廁、洗滌、盥洗、洗浴、洗衣、收納等功能，應根據套型定位及一般使用頻率和生活習慣進行合理布局。衛生間設計應遵循模數協調的標準，設計標準化的衛生間模塊，滿足功能要求并實現工廠化生產及現場的干法施工，優先選用同層排水的整體式衛生間。
核心筒模塊的設計應滿足使用功能及規范要求，其模塊主要由樓梯間、電梯井、前室、公共廊道、候梯廳、設備管道井、加壓送風井等各功能分模塊組成，應合理確定各分模塊的空間尺寸以及相互間的合理布局，應根據使用需求進行標準化設計，滿足使用要求、規范要求、經濟性要求，核心筒模塊設計應考慮以下要求。
（1）在滿足國家相關規范的基礎上，從使用的安全性和交通的便捷性出發，考慮舒適性和經濟性，合理布局各功能模塊。
（2）電梯的設置是核心筒設計的一個重要部分，其數量、規格、組合方式將直接影響到建筑的使用和品質。
（3）樓梯的設計應滿足疏散要求，合理設置樓梯的位置與數量，最大程度節約公共交通面積，提高使用率。樓梯應實現標準化設計，方便后期進行工廠化預制與裝配化施工。
（4）前室、候梯廳、公共廊道等關系到使用的舒適度，前室和候梯廳應有良好的采光通風條件。
（5）設備管井應考慮機電設備管線的集中布置，合理布置節約面積，同時預留檢修空間。功能安排上應考慮強弱電設備管井不共用、強電不與水暖管井相鄰、排煙井盡量設置在角部，公共衛生間與開水間盡可能靠近水管井等要求。
2.裝配式混凝土建筑立面與剖面設計
裝配式混凝土建筑的立面設計，應采用標準化的設計方法，通過模數協調，依據裝配式建筑建造方式的特點及平面組合設計實現建筑立面的個性化和多樣化效果。
依據裝配式建筑建造的要求，最大限度考慮采用標準化預制構件，并盡量減少立面預制構件的規格種類。立面設計應利用標準化構件的重復、旋轉、對稱等多種方法組合，以及外墻肌理及色彩的變化，可展現出多種設計邏輯和造型風格，實現建筑立面既有規律性的統一，又有韻律性的個性變化。
（1）立面設計
裝配式混凝土建筑的立面是標準化預制構件和構配件立面形式裝配后的集成與統一。立面設計應根據技術策劃的要求最大限度考慮采用預制構件，并依據“少規格、多組合”的設計原則盡量減少立面預制構件的規格種類。
建筑立面應規整，外墻宜無凸凹，立面開洞統一，減少裝飾構件，盡量避免復雜的外墻構件。居住建筑的基本套型或公共建筑的基本單元在滿足項目要求的配置比例前提下盡量統一。通過標準單元的簡單復制、有序組合達到高重復率的標準層組合方式，實現立面外墻構件的標準化和類型的最少化。建筑立面呈現整齊劃一、簡潔精致、富有裝配式建筑特點的韻律效果。
圖3.4裝配式建筑的立面設計
建筑豎向尺寸應符合模數化要求，層高、門窗洞口、立面分格等尺寸應盡可能協調統一。門窗洞口宜上下對齊、成列布置，其平面位置和尺寸應滿足結構受力及預制構件設計要求。門窗應采用標準化部件，宜采用預留副框或預埋等方式與墻體可靠連接，外窗宜采用合理的遮陽一體化技術，建筑的圍護結構、陽臺、空調板等配套構件宜采用工業化、標準化產品。
（2）建筑高度及層高
裝配式混凝土建筑選用不同的結構形式，可建造的最大建筑高度不同。裝配整體式結構房屋的最大適用高度參見結構設計部分。
裝配式建筑的層高要求與現澆混凝土建筑相同，應根據不同建筑類型、使用功能的需求來確定，應滿足專用建筑設計規范中對層高、凈高的規定。
影響建筑層高的因素包括建筑使用要求的凈高尺寸、梁板的厚度、吊頂的高度等。如采用SI體系設計的樓地面高度與傳統地面高度相比是不同的。傳統樓地面做法是將電氣管線、弱電布線等預留預埋敷設在疊合樓板的現澆層內，設備管線敷設在地面的建筑墊層內，如給水管、暖氣管、太陽能管線等的預留預埋；SI體系設計采用的建筑結構體與建筑內裝體、設備管線相分離的方式，取消裝配式設計規范最新版了結構體樓板和墻體中的管線預留預埋，而采用與吊頂、架空地板和輕質雙層墻體結合進行管線明裝的安裝方式。
建筑專業層高設計應與結構、機電及室內裝修專業協同一體化設計，配合確定梁的高度及樓板的厚度，合理布置吊頂內的機電管線、避免交叉，盡量減少空間占用，合理確定建筑的層高和凈高，滿足建筑的使用要求。
（a）建筑傳統做法（b） 裝配式建筑SI內裝體系做法
圖3.5 裝配式建筑SI內裝體系的層高設計比較
（3）外墻立面分格與裝飾材料
裝配式混凝土建筑的立面分格應與構件組合的接縫相協調，做到建筑效果和結構合理性的統一。
裝配式建筑要充分考慮預制構件工廠的生產條件，結合結構現澆節點及外掛墻板的受力點位，選用合適的建筑裝飾材料，合理設計立面劃分，確定外墻的墻板組合模式。立面構成要素宜具有一定的建筑功能，如外墻、陽臺、空調板、欄桿等，避免大量裝飾性構件，尤其是與建筑不同壽命的裝飾性構件，影響建筑使用的可持續性，不利于節材節能。
預制外掛墻板通常分為整板和條板。整板大小通常為一個開間的長度尺寸，高度通常為一個層高的尺寸。條板通常分為橫向板、豎向板等，也可設計成非矩形板或非平面板，在現場拼裝成整體。采用預制外掛墻板的立面分格應結合門窗洞口、陽臺、空調板及裝飾構件等按設計要求進行劃分，預制女兒墻板宜采用與下部墻板結構相同的分塊方式和節點做法。
裝配式混凝土建筑的外墻飾面材料選擇及施工應結合裝配式建筑的特點，考慮經濟性原則及符合綠色建筑的要求。
預制外墻板飾面在構件廠一體完成，其質量、效果、耐久性都要大大優于現場作業，省時省力、提高效率。外飾面應采用耐久、不易污染、易維護的材料，可更好地保持建筑的設計風格、視覺效果和人居環境的綠色健康，減少建筑全壽命期內的材料更新替換和維護成本，減少現場施工帶來的有害物質排放、粉塵及噪音等問題。外墻表面可選擇混凝土、耐候性涂料、面磚和石材等。預制混凝土外墻可處理成彩色混凝土、清水混凝土、露骨料混凝土及表面帶圖案裝飾的拓?；炷恋?。不同的表面肌理和色彩可滿足立面效果設計的多樣化要求，涂料飾面整體感強、裝飾性好、施工簡單、維修方便，較為經濟；面磚飾面、石材飾面堅固耐用，具備很好的耐久性和質感，且易于維護。在生產過程中飾面材料與外墻板采用反打工藝一次制作成型，減少現場工序，保證質量，提高飾面材料的使用壽命。
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裝配式建筑滑動樓梯節點做法？
裝配式建筑中的滑動樓梯，體現了“以柔克剛”的思想，設計中我們把樓梯設計成滑動支座，保證地震時，樓梯與主體結構之間有足夠的變形空間，以減少地震作用對樓梯的破壞，確保地震時逃生通道的暢通。
與傳統現澆整體樓梯相比，滑動樓梯不是靠樓梯自身的結構剛度來抵抗地震的破壞，是一種既經濟又先進的設計理念。特別是08年汶川地震之后，滑動樓梯更是國家規范、圖集推廣的一種標準做法，而裝配式預制樓梯恰恰能完美的實現這一設計理念。
裝配式預制樓梯能充分發揮工廠制造的優勢，解決現場樓梯支模困難和混凝土澆搗質量難以控制的弊端。
且樓梯現場安裝速度快，減輕現場勞動強度，提高生產效益。特別是住宅建筑中，標準層較多，樓梯的模具可以通用，預制樓梯是最能體現建筑工業化特點的一個構件產品。
好的設計理念，要在項目實例中得以呈現，必須落實到圖紙設計細節當中，特別是節點設計和構造要求上。下面我們將基于國標圖集《裝配式混凝土結構連接節點構造》15G310-1，針對預制樓梯的節點做法，進行如下探討：
國標圖集《裝配式混凝土結構連接節點構造》15G310-1中第41頁高端支承固定鉸支座。
“固定鉸支座”節點的設計要點如下：
1、平臺梁與預制梯段之間寬度應≥30mm，主要是對于兩跑樓梯，一個梯段高端支承與另一梯段低端支承位于同一個水平標高，此時作為低端平臺地震位移量約為30mm，這樣能確保兩個構件支承在平臺梁挑耳同一水平位置，確保構件模具的通用。圖集要求最小30mm，間隙寬度應根據建筑物的結構體系、設防烈度、建筑層高等具體情況而定。
2、圖中挑耳厚度h，不應小于樓板厚度，屬于構造要求，且應保證樓梯荷載作用下，挑耳的抗剪與抗彎承載力滿足設計的要求。
3、預埋螺桿（鋼筋）到預制樓梯端部的距離不小于5d（d為螺桿（鋼筋）直徑），是滿足《混凝土結構設計規范》GB50010-2010(2016版)9.7.4條“抗剪鋼筋離端部不應小于3d以及45mm”的要求。
4、螺桿（鋼筋）錨入下端梯梁挑耳≥9d，且螺桿末端設置鋼筋錨固板，是滿足《混凝土結構設計規范》GB50010-2010(2016版)第9.7.4條“受剪力和受壓直錨筋的錨固長度不應小于15d，d為鋼筋直徑”的要求，考慮到樓梯梯梁下建筑凈高的要求，一般采用彎錨或機械錨固的方式。根據《混凝土結構設計規范》GB50010-2010(2016版)第8.3.3條內容，采用彎錨或機械錨固措施，錨固長度可取基本錨固長度lab的60%，故抗剪螺桿直錨長度為0.6x15d=9d。
5、螺桿（鋼筋）直徑設計：地震時，樓梯受到的水平地震力由接觸面摩擦以及螺桿（鋼筋）銷栓抗剪作用共同承擔，若設計把接觸面的摩擦力作為安全儲備，地震水平剪力全部由螺桿（鋼筋）承擔，對樓梯進行抗震性能分析（一般8度性能目標為D，7度性能目標為C，樓梯為地震時候逃生通道，定義為“關鍵構件”）。
假設8度抗震設防，預制樓梯的重量4.8噸，取樓梯重力荷載代表值5.0噸，根據《建筑抗震設計規范》GB50011-2010（2016版）第5.1.4條中“表5.1.4-1”和第5.2.1條，罕遇地震下樓梯受到地震力標準值為：
根據《高層建筑混凝土結構設計規范》JGJ3-2010第3.11.1條表3.11.1，性能目標為C級和D級時，預估的罕遇地震下性能水準分別為4和5。
根據《高層建筑混凝土結構設計規范》JGJ3-2010第3.11.3條4款和5款：性能水準4和性能水準5，在預估罕遇地震作用下，對于“關鍵構件”的抗震承載力均宜符合式（3.11.3-2）的規定：
截面承載力標準值，按材料強度標準值計算，
根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003第7.2.1條C級螺栓的抗剪承載力設計值，
根據《鋼結構設計規范》GB50017-2003第3.4.1條“表3.4.1-4”,C級螺桿的抗剪強度設計值，兩個螺桿抗剪強度承載力標準值為：
（抗剪承載力標準值大于設計值，此處螺栓的抗剪承載力標準值直接取設計值28kN，設計更安全）
若不采用C級螺桿，選用HRB400鋼筋，其鋼筋的抗剪強度設計值建議取值為，取值，可參見《鋼結構設計規范》GB50017-2003。
國標圖集《裝配式混凝土結構連接節點構造》15G310-1中第41頁“低端支承滑動鉸支座”：
“滑動鉸支座”節點的設計要點如下：
1、δ為預制樓板與梯梁之間留縫寬度，保證大震情況，樓梯的位移變形量可以釋放。例如層高為3000mm的框架結構建筑，滑動樓梯的留縫寬度為：
其中為樓梯梯段高度（層高3000mm，兩跑樓梯梯段高度為1500mm）；為結構彈塑性層間位移角，詳見《建筑抗震設計規范》 GB50011-2010（2016版）第5.5.5條“表5.5.5彈塑性位移角限值”（框架結構的為）。
2、樓梯挑耳的長度：且≥200mm，保證大震情況時樓梯不滑落。
3、空腔的高度大于10d，保證地震時樓梯能釋放位移。節點中且空腔的直徑，若取值50mm，那容許樓梯自由滑動的變形量應該只有，如前面所述，若大震作用下樓梯位移變形量，可能由于螺桿的阻礙不能完全釋放大震情況下樓梯位移量，形成不了滑動支座。是否空腔直徑，取值，會更加科學合理些，還有待商榷和實驗的論證。
4、滑動鉸支座在接觸面必須設置“隔離層”如油氈，以便地震時候樓梯能產生滑移，若未設置“隔離層”，一般平臺梁挑耳與水泥砂漿之間水平摩擦系數約為0.4，甚至更大（相關系數可參考《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2011第6.7.5條中標“表6.7.5.5-2”），因構件之間摩擦導致不能滑動變形，將違背設計的初衷，關于這一點工程師在設計交底一定要重點說明，嚴格按照圖紙節點要求設置隔離層，避免現場出錯。從以往的工程案例中，往往出現這種錯誤，有點甚至連預留變形空間位置全部用水泥砂漿填滿，導致現場施工與設計理念完全違背。
5、高端支承“固定”鉸支座，梯板預留孔洞要用強度不小于40MPa灌漿料填實，而低端支承“滑動”鉸支座，必須保留空腔。對于不同的梯段，同一個標高位置既有高端平臺與又有低端平臺（對于DT2（梯段二）5.890標高是低端平臺，對于DT1（梯段一）5.890標高是高端平臺）。樓梯吊裝完成，進行灌漿的時候，同一水平標高位置有4個孔，現場工人往往分不清楚，四個孔均用灌漿料灌滿。導致低端滑動變形的目的實現不了，與設計圖紙相違背，給結構帶來安全隱患。
6、為了減少樓梯施工現場的難度和錯誤，建議把固定鉸支座均設在樓梯的同一個標高；把滑動支座設置樓梯的另一端，且“滑動”支座端不再設置螺桿。一般建筑樓梯的四周均有結構和圍護構件，樓梯在地震時不可能墜落。對于人流密集的重要性建筑，可以考慮大震時，樓梯對周邊結構構件的碰撞的影響，其結構設計可參考《混凝土結構設計規范》GB50010-2010(2016版)第3.6.2條1款以及《高層建筑混凝土結構設計規范》JGJ3-2010第3.12.6條進行防倒塌設計。
采用如下節點大樣，此節點制作簡單，現場施工簡單，不容易出差，最容滿足設計滑動支座的要求。為了保證工廠預制樓梯共用同一套模具，避免工廠預留洞口錯誤，工廠制造的時候仍可在每邊預留兩個孔洞，現場樓梯吊裝前，把滑動端預留孔洞提前用砂漿封堵即可。
綜上所述，好的設計理念要由精細的節點設計和構造來保障，設計師要做好圖紙交底，對一些重點，容易出錯的地方應說明清楚，讓工廠工人和現場施工人員明白圖紙的設計意圖，清楚滑動樓梯受力原理。只有設計、工廠制造、現場施工緊密配合，按圖施工，把控重點和難點，才能把好的設計理念貫徹和執行于實際項目當中。
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裝配式常識
1.什么是裝配式建筑
所謂裝配式建筑，是指用預制的構件在工地裝配而成的建 筑，如圖1-1所示。
從結構形式來說，裝配式混凝土結構、鋼 結構、木結構都可以稱為裝配式建筑，是工業化建筑的重要組成部分。這種建筑的優點是建造速度快，受氣候條件制約小， 既可節約勞動力，又可提高建筑質量。
什么是裝配式建筑？所謂裝配式建筑，是指用預制的構件在工地裝配而成的建 筑，如圖1-1所示。從結構形式來說，裝配式混凝土結構、鋼 結構、木結構都可以稱為裝配式建筑，是工業化建筑的重要組 成部分。
這種建筑的優點是建造速度快，受氣候條件制約小， 既可節約勞動力，又可提高建筑質量。
2.裝配式混凝土結構常識中預制柱的施工有哪些要點
裝配式混凝土結構常識中預制柱的施工有：（1） 根據預制柱平面各軸的控制線和柱框線校核預埋套管 位置的偏移情況，做好記錄。
（2） 檢查預制柱進場的尺寸、規格，混凝土的強度是否符 合設計和規范要求，檢查柱上預留套管及預留鋼筋是否滿足圖紙要求，套管內是否有雜物；同時做好記錄，并與現場預留套 管的檢查記錄進行核對，無問題后方可進行吊裝。 （3） 吊裝前在柱四角放置金屬墊塊，以利于預制柱的垂直度校正，按照設計標高，結合柱子長度對偏差進行確認。
用經 緯儀控制垂直度，若有少許偏差運用千斤頂等進行調整。（4） 柱初步就位時應將預制柱鋼筋與下層預制柱的預留鋼 筋初步試對，無問題后準備進行固定。
（5） 預制柱接頭連接。預制柱接頭連接采用套筒灌漿連接 技術。
1） 柱腳四周采用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證 在最大灌漿壓力下密封有效。2） 如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出 漿液時，應立即用膠塞進行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液并已封 堵后，等待排漿孔出漿。
3） —個灌漿單元只能從一個灌漿口注人，不得同時從多 個灌漿口注漿。
3.裝配式混凝土結構常識中預制構件的養護應注意哪些問題
裝配式混凝土結構常識中預制構件的養護應注意：（1） 預制構件澆筑完畢后應進行養護，可根據預制構件的 特點選擇自然養護、自然養護加養護劑或加熱養護方式。
（2） 加熱養護制度應通過試驗確定，宜在常溫下預養護 2-6h，升、降溫度不應超過20°C/h，最高溫度不宜超過 70°C，預制構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超 過 25°C。 (3) 夾芯保溫外墻板采取加熱養護時，養護溫度不宜大于 50°C，以防止保溫材料變形造成對構件的破壞。
（4） 預制構件脫模后可繼續養護，養護可采用水養、灑 水、覆蓋和噴涂養護劑等一種或幾種相結合的方式。（5） 水養和灑水養護的養護用水不應使用回收水，水中養 護應避免預制構件與養護池水有過大的溫差，灑水養護次數以能保持構件處于潤濕狀態為度，且不宜采用不加覆蓋僅靠構件 表面灑水的養護方式。
（6） 當不具備水養或灑水養護條件或當日平均溫度低于 5°C時，可采用涂刷養護劑方式；養護劑不得影響預制構件與現澆混凝土面的結合強度。
4.裝配式混凝土結構常識中預制構件的吊裝應符合哪些規定
裝配式混凝土結構常識中預制構件的吊裝應符合如下規定：（1） 吊裝使用的起重機設備應按施工方案配置到位，并經檢驗驗收合格。
（2） 預制構件吊裝前，應根據構件的特征、重量、形狀等 選擇合適的吊裝方式和配套的吊具。（3） 吊裝用鋼絲繩、吊帶、卸扣、吊鉤等吊具應經檢驗合 格，并在額定范圍內使用。
（4） 吊裝作業前應先進行試吊，確認可靠后方可進行正式 作業。（5） 吊裝施工的吊索與預制構件水平夾度不宜小于60°， 不應小于45°并保證吊車主鉤位置、吊具及預制構件重心在豎 直方向重合。
（6） 豎向預制構件起吊點不應少于2個，預制樓板起吊點 不應少于4個，跨度大于6m的預制樓板起吊點不宜少于 8個。（7） 預制構件在吊運過程中應保持平衡、穩定，吊具受力 應均衡。
5.裝配式混凝土結構常識中預制梁的施工要點有哪些
裝配式混凝土結構常識中預制梁的施工要點有：（1） 測出柱頂與梁底標高誤差，在柱上彈出梁邊控制線。
（2） 在構件上標明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便于 吊裝工人辨認。（3） 梁底支撐采用立桿支撐+可調頂托+ 100mmX 100mm木方，預制梁的標高通過支撐體系的頂絲來調節。
（4） 梁起吊時，用吊索鉤住扁擔梁的吊環，吊索應有足夠 的長度以保證吊索和扁擔梁之間的角度不小于60°。（5） 當梁初步就位后，借助柱頭上的梁定位線將梁精確校 正，在調平的同時將下部可調支撐上緊，這時方可松去吊鉤。
（6） 主梁吊裝結束后，根據柱上已放出的梁邊和梁端控 制線，檢查主梁上的次梁缺口位置是否正確，如不正確，需做相應處理后方可吊裝次梁，梁在吊裝過程中要按柱對稱 吊裝。 （7） 預制梁板柱接頭連接。
鍵槽混凝土澆筑前應將鍵槽內的雜物清理干凈，并提前 24h澆水濕潤。鍵槽鋼筋綁扎時，為確保鋼筋位置的準確，鍵槽預留U 形開口箍，待梁柱鋼筋綁扎完成后，在鍵槽上安裝U形開口 箍與原預留U形開口箍雙面焊接（C？為鋼筋直徑）。
6.裝配式混凝土結構常識中混凝土連接有什么要求
混凝土連接主要是指預制構件與后澆混凝土之間的連接。
為加強預制部件與后澆混凝土之間的連接，預制部件與后澆混 凝土的結合面要設置相應的粗糙面和抗剪鍵槽。（1） 粗糙面處理。
粗糖面處理即通過外力使預制部件與后 澆混凝土結合處變得粗糙、露出碎石等骨料。 通常有3種方 法：人工鑿毛法、機械鑿毛法、緩凝水沖法。
1） 人工鑿毛法：是指工人使用鐵錘和鑿子剔除預制部件 結合面的表皮，露出碎石骨料，增加結合面的黏結粗糙度。此方法的優點是簡單、易于操作。
缺點是費工費時、效率低。2） 機械鑿毛法：使用專門的小型鑿巖機配置梅花平頭鉆， 剔除結合面混凝土的表皮，增加結合面的黏結粗糙度。
此方法的優點是方便快捷，機械小巧易于操作。缺點是操作人員的作 業環境差，粉塵污染。
3） 緩凝水沖法：是混凝土結合面粗糙度處理的一種新工 藝，是指在部品構件混凝土澆筑前，將含有緩凝劑的漿液涂刷在模板壁上。澆筑混凝土后，利用已浸潤緩凝劑的表面混凝土 與內部混凝土的緩凝時間差，用高壓水沖洗未凝固的表層混凝土，沖掉表面浮漿，露出骨料，形成粗糙的表面。
此方法的優 點是成本低、效果佳、功效高且易于操作。（2） 鍵槽設置。
裝配式混凝土結構的預制梁、預制柱及預 制剪力墻斷面需設置抗剪鍵槽。鍵槽的設置尺寸和位置應符合裝配式混凝土結構的設計及規范要求。
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