本篇文章給大家談談鋼結構廠房承重檢測，以及鋼結構廠房承重檢測鑒定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，如何鑒定鋼結構廠房是否安全，2、，鋼結構廠房加固方法有哪些，3、，鋼結構工程技術大全？
本篇文章給大家談談鋼結構廠房承重檢測，以及鋼結構廠房承重檢測鑒定對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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如何鑒定鋼結構廠房是否安全
1.在建過程中質保資料調查
本工程設計圖紙由XX公司委托XX建筑設計有限公司設計鋼結構廠房承重檢測，設計日期為2007年6月至2007年7月。根據委托方提供的工程竣工資料，砂石、水泥、鋼筋原材料由XX建設工程可靠性站出具進廠復驗的合格檢驗報告，混凝土、砂漿由XX建設工程可靠性站出具的試塊、同條件試塊的合格檢驗報告，主體的鋼結構構件焊縫探傷報告、高強度螺栓扭矩系數及連接面抗滑移系數試驗報告由XX檢測站出具；委托方提供的竣工資料中未體現有鋼結構主體鋼板的復檢報告。委托方提供的竣工資料中未體現有建設、設計、監理、施工及當地質量監督部門共同參加的分部工程特別是隱蔽工程的驗收報告或記錄，無工程結構驗收及工程竣工驗收報告。
2.現場外觀普查
1）倉庫北邊及西邊部分外墻角散水與墻體發生脫離開裂。裂縫寬度范圍約為1mm~10mm，沿墻角蔓延伸長發展，有繼續發展的傾向。
2）倉庫室內地坪起砂較為嚴重，尤其是第eq\o\ac(○,5)5~eq\o\ac(○,8)8軸部位的地坪，地坪面層局部出現龜裂、剝落，基層起粉，有較多的散落砂粒。設計要求伸縮縫處采用瀝青膠泥填縫，但現場伸縮縫未進行填縫處理。
3）由于室內回填土出現不均勻沉降，伸縮縫處出現高差錯臺現象，在倉庫地坪表面出現有縱橫向收縮性裂縫，裂縫分布詳見附錄一。
4）倉庫西邊部分墻梁鋼構件發生銹蝕現象。設計要求鋼構件涂裝2~7mm厚薄涂型防火涂料，但經現在調查發現鋼構件整體未涂裝防火涂層，未按設計要求施工。
5）屋面彩鋼板藍色漆層局部脫落，屋面排水孔設置較少，局部有漏水現象。
6）部分圍護墻上塑鋼窗密封條已脫落，并出現滲水現象。
7）地下防水基本完好，個別地方有潮濕現象，但沒有明顯滲漏。
8)廠房1.2m高砌體圍護墻體部分嵌砌于剛架柱之間，不符合設計要求。
3.現場抽樣檢測
3.1地基基礎鋼結構廠房承重檢測：基礎埋深滿足設計要求，基礎砼構件現齡期混凝土抗壓強度推定值滿足設計要求。
3.2室內地坪：室內地坪混凝土厚度滿足設計要求；鉆芯法抽檢三塊地坪混凝土抗壓強度分別為：3-4/C-E：21.5Mpa，3-4/A-C：29.8Mpa，7-8/C-E：36.7Mpa，砼強度離散性較大。
檢測鑒定結論
3.3主體鋼結構
1)鋼柱、鋼梁、抗風柱尺寸滿足原設計要求；柱間支撐直徑為φ20，不滿足原設計要求。
2)鋼構件焊縫探傷檢測：對該倉庫主體鋼構對接焊縫進行了超聲波探傷，抽檢比例為20%，共64條焊縫。根據《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-2001），所抽檢的對接焊縫均能滿足二級標準要求。
3)抽檢部分剛架柱垂直度不滿足規范要求。
4)建筑整體垂直度不滿足規范要求。
5）鋼構件防腐涂層厚度不滿足規范要求；鋼構件未涂裝防火涂層，不滿足規范和設計要求。
3.4結構與支撐布置及支撐長細比驗算
1)結構布置和支撐布置符合標準規范要求。
2)支撐系統長細比滿足規范要求。
4.剛架結構承載力與穩定性驗算
剛架結構承載力滿足規范和設計要求，剛架穩定性不滿足規范和設計要求，由于施工偏差的存在，加大了剛架重力二階效應和彎扭效應，存在剛架失穩的危險。
5.鑒定結論
依據《工業廠房可靠性鑒定標準》（GBJ144-90）進行倉庫廠房綜合評定，該廠房可靠性評定等級為三級，可靠性不符合國家現行標準規范要求，影響正常使用，應立即采取糾正和加固措施。針對本報告上述提出的不符合項，建議由設計單位提出處理方案。
6.重點建議
1）對所有的剛架柱、剛架梁重新進行測量核對，對豎向垂直度不滿足施工規范要求的構件應立即采取糾偏、加固等措施；
2）由設計單位對地坪裂縫提出處理意見，針對沉降錯縫較大的地坪需進行鑿除，對回填土進一步壓實后重新澆筑地坪混凝土，并做好伸縮縫的處理；
3）增加屋面結構的排水管道，對脫漆的屋頂彩鋼板進行更換，對于密封膠脫落的塑鋼窗進行補膠或更換；
4）對所有鋼構件重新按規范設計要求涂裝防腐和防火涂層；
5）進一步加強該建筑物糾正及加固過程的監理、監督、檢測和驗收工作。
鋼結構廠房加固方法有哪些
根據泰大創新鋼結構廠房承重檢測的加固經驗鋼結構廠房承重檢測，根據加固鋼結構廠房承重檢測的對象鋼結構廠房承重檢測，廠房鋼結構的加固可分為鋼柱的加固、鋼梁的加固、鋼屋架或托架的加固、吊車系統的加固、連接和節點的加固、裂紋的修復和加固等。
根據損害范圍，鋼結構的加固可分為兩大類鋼結構廠房承重檢測：一是局部加固，一般只對某些承載能力不足的桿件或連接節點進行加固。二是全面加固，是對整體結構進行的加固。
A、從設計的角度來講，鋼結構的加固主要可分為兩大類：
（1）改變結構計算簡圖的加固方法：采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質、邊界條件、增設附加桿件或支撐、施加預應力、考慮空間協同作用等措施對結構進行加固的方法。
（2）不改變結構計算簡圖的加固方法：在不改變結構計算簡圖的前提下，對原結構的構件截面和連接進行補強的方法。此時對構件的加固又稱為加大截面法。
B、從施工的角度來講，鋼結構的加固也分為兩大類：
（1）卸載或部分卸荷加固：結構損傷較嚴重或構件的應力很高，或者補強施工不得不臨時削弱承受很大內力的構件及連接時，需要暫時減輕其負荷。對某些主要承受移動荷載的結構（如吊車梁等）可限制移動荷載，這就相當于部分卸荷了。當結構損壞嚴重或原結構構件的承載能力過小，不宜就地補強時，還需考慮將構件拆下補強或更換。此時，應采取措施使結構構件完全卸荷。
（2）在負荷狀態下加固：這是加固工作量小、簡便的方法。但為保證結構的安全，應要求原結構的承載力應有不少于20%的富余，并且構件應沒有嚴重的損傷。
根據泰大創新的加固經驗，
鋼結構工程技術大全（2016版)？
鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。由于我國的鋼產量增大，很多都開始采用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。
1、鋼結構建筑質量輕，強度高，跨度大。
2、鋼結構建筑施工工期短，相應降低投資成本。
3、鋼結構建筑防火性高，防腐蝕性強。
4、鋼結構建筑搬移方便，回收無污染。
一、鋼結構廠房的檢測與鋼結構構件
1、鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按《鋼結構工程規范檢測》的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
2、鋼結構支撐體系的連接，可按《鋼結構工程規范檢測》的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可按《鋼結構工程規范檢測》的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
3、鋼結構構件截面的寬厚比，可按《鋼結構工程規范檢測》的規定測定構件截面相關尺寸，并進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
二、鋼結構涂裝
1、鋼結構防護涂料的質量，應按國家現行相關產品標準對涂料質量的規定進行檢測。
2、鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
3、不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：
（1）漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
（2）對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。
（3）對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24的規定。涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。6.7.4 涂裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
三、鋼結構鋼網架
1、鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
2、鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應采取措施確保結構安全。
3、鋼網架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
4、鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
5、焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78的規定執行。
6、鋼網架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
7、鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
8、鋼網架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。
四、鋼結構結構性能實荷檢驗與動測
1、對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
2、對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
3、對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4、鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
五、鋼結構廠房二大缺陷
我國現代建筑業的鋼結構工程中的缺陷。鋼結構在建筑業中已經被很多企業采用，但大部分為了優化結構、節約資源、循環使用、才實施了新型建筑業中的鋼結構。在鋼結構廠房中也帶來了很多缺陷與安全隱患。在鋼結構企業中多數企業主重推廣鋼結構優勢而忽視了缺陷與安全的隱患。
鋼結構工程產生質量問題的分析;鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。
（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象.原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板?？梢愿鶕嶋H情況采取以下的幾種措施進行處理：
（1）大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標準規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；
（2）如果夾層數量較少可以征求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強度焊接材料進行填充，完畢后對表面進行處理，在規定的時間后進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用；
（3）在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規定的時間后進行 NDT檢測，做好記錄。
（二）在施工流程中出現的問題
加工制作過程中較易發生質量問題且發生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。
4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙現在 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
六、鋼結構廠房九大優勢
1、抗震性：低層別墅的屋面大都為坡屋面，因此屋面結構基本上采用的是由冷彎型鋼構件做成的三角型屋架體系，輕鋼構件在封完結構性板材及石膏板之后，形成了非常堅固的"板肋結構體系"，這種結構體系有著更強的抗震及抵抗水平荷載的能力，適用于抗震烈度為8度以上的地區。
2、抗風性：型鋼結構建筑重量輕、強度高、整體剛性好、變形能力強。建筑物自重僅是磚混結構的五分之一，可抵抗每秒70米的颶風，使生命財產能得到有效的保護。
3、耐久性：輕鋼結構住宅結構全部采用冷彎薄壁鋼構件體系組成，鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構件的使用壽命。結構壽命可達100年。
4、保溫性：采用的保溫隔熱材料以玻纖棉為主，具有良好的保溫隔熱效果。用以外墻的保溫板，有效的避免墻體的“冷橋”現象，達到了更好的保溫效果。100mm左右厚的R15保溫棉熱阻值可相當于1m厚的磚墻。
5、隔音性：隔音效果是評估住宅的一個重要指標，輕鋼體系安裝的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音達40分貝以上；由輕鋼龍骨、保溫材料石膏板組成的墻體，其隔音效果可高達60分貝。
6、健康性：干作業施工，減少廢棄物對環境造成的污染，房屋鋼結構材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合當前環保意識；所有材料為綠色建材，滿足生態環境要求，有利于健康。
7、舒適性：輕鋼墻體采用高效節能體系，具有呼吸功能，可調節室內空氣干濕度；屋頂具有通風功能，可以使屋內部上空形成流動的空氣間，保證屋頂內部的通風及散熱需求。
8、快捷：全部干作業施工，不受環境季節影響。一棟300平方米左右的建筑，只需5個工人30個工作日可以完成從地基到裝修的全過程。
9、環保：材料可100%回收，真正做到綠色無污染。
10、節能：全部采用高效節能墻體，保溫、隔熱、隔音效果好，可達到50%的節能標準。
七、鋼結構工程中質量問題的缺點
（一）復雜性：鋼結構工程項目施工質量問題的復雜性，主要表現在引發質量問題的因素繁多，產生質量問題的原因也復雜，即使是同一性質的質量問題，原因有時也不一樣，從而質量問題的分析、判斷和處理增加了復雜性。例如焊接裂縫，其既可發生在焊縫金屬中，也可發生在母材熱影響中，既可在焊縫表面，也可在焊縫內部；裂縫走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂縫既可能是冷裂縫，也可能是熱裂縫；產生原因也有焊接材料選用不當和焊接預熱或后熱不當之分。
（二）嚴重性：鋼結構工程項目施工質量問題的嚴重性表現在：一般的，影響施工順利進行，造成工期延誤，成本增加，嚴重的，建筑物倒塌，造成人身傷亡，財產受損，引起不良的社會影響。
（三）可變性：鋼結構工程施工質量問題還將隨著外界變化和時間的延長而不斷地發展變化，質量缺陷逐漸體現。例如，鋼構件的焊縫由于應力的變化，使原來沒有裂縫的焊縫產生裂縫：由于焊后在焊縫中有氫的活動的作用便可產生延遲裂縫。又如構件長期承受過載，則鋼構件要產生下拱彎曲變形，產生隱患。
（四）頻發性：由于我國現代建筑都是以混凝土結構為主，從事建筑施工的管理人員和技術人員對鋼結構的制作和施工技術相對比較生疏，以民工為主的具體施工人員更不懂鋼結構工程的科學施工方法，導致施工過程中的事故時常發生。
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