本篇文章給大家談?wù)劸W(wǎng)架結(jié)構(gòu)加固方案，以及網(wǎng)架加固設(shè)計與施工對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，常見的房屋加固方法有哪些，2、，鋼結(jié)構(gòu)高空散裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工要點介紹，3、，鋼結(jié)構(gòu)工程——網(wǎng)架吊裝方案？
本篇文章給大家談?wù)劸W(wǎng)架結(jié)構(gòu)加固方案，以及網(wǎng)架加固設(shè)計與施工對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、常見的房屋加固方法有哪些
- 2、鋼結(jié)構(gòu)高空散裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工要點介紹
- 3、鋼結(jié)構(gòu)工程——網(wǎng)架吊裝方案？
- 4、簡述工程結(jié)構(gòu)加固與補強的常用方法？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法？
- 6、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程如何施工
常見的房屋加固方法有哪些
一般加固方法的特點和適用范圍
4.1加大截面法
以增大結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面面積來提高承載力的加固方法。這種方法加固效果好、經(jīng)濟、適用面廣，但施工復雜、濕作業(yè)工作量大、工期長，且對房屋的凈空和美觀有一定影響，妨礙正常使用。加大截面法適用于板、梁、柱、墻、基礎(chǔ)等一般受力構(gòu)件，簡單的構(gòu)造示意如圖1所示。圖1（a）中的新舊板通過鑿毛的結(jié)合面整體受力；當不考慮整體受力時，結(jié)合面也 可不鑿毛，認為新舊板各自受力，此時新板應(yīng)該同時配正、負彎矩鋼筋。圖1（b）、（c）也可以取一面或幾面加寬。
（a）加固板
（b）加固梁 （c）加固柱
圖1加大截面加固法
4.2增設(shè)支點法
通過增設(shè)支點，減小結(jié)構(gòu)跨度和內(nèi)力，提高結(jié)構(gòu)承載力的加固方法。受力明確、簡單可靠、效果好，但使用空間受到影響。適用于板、梁桁架，簡單的構(gòu)造示意如圖2所示。
（a） 加固板
（b） 加固梁
圖2增支點加固法
4.3外包鋼法
在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的四角（或兩角）包以型鋼的加固方法。當以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法粘結(jié)時，稱為濕式外包鋼加固法；當型鋼與原柱間無任何連結(jié)，或雖填塞有水泥砂漿仍不能確保結(jié)合面剪力有效傳遞進，稱為干式外包鋼加固法。該加固方法受力可靠、施工簡便、工期短，但耗鋼量較大，維護費較高。適用于梁、柱屋（橋）架，簡單的構(gòu)造示意如圖3所示。
（a）加固梁 (b)加固柱
圖3外包鋼加固法
4.4預應(yīng)力法
采用外加預應(yīng)力的鋼拉桿、鋼鉸線或型鋼撐桿是卸載、加固及改變結(jié)構(gòu)受力三者合一的加固方法。材料簡便快捷，施工時不影響使用，但要有一套施工預應(yīng)力的工序和設(shè)備器具，要求環(huán)境溫度不超過60度，否則應(yīng)該采取有效防護措施。適用于梁、板、柱、屋（橋）架，簡單的構(gòu)造示意如圖4所示。
（a）加固梁
圖4預應(yīng)力加固法
4.5 粘鋼法
用結(jié)構(gòu)膠把鋼板粘貼在構(gòu)件外面以提高結(jié)構(gòu)承載力和滿足正常使用要求的加固方法。施工工藝簡單、速度快，對生產(chǎn)和生活影響小。要求環(huán)境溫度不超過60度，相對濕度不超過70%及無化學腐蝕的使用條件，否則應(yīng)采取有效防護措施，對混凝土強度等低于C15的構(gòu)件不宜采用。適用于板、梁、柱、墻、屋（桁）架，簡單構(gòu)造示意如圖5所示
4.6碳纖維片材法
利用樹脂粘結(jié)材料將碳纖維片材粘貼于構(gòu)件表面，從而提高結(jié)構(gòu)承載力的加固方法。材料輕質(zhì)高強、施工方便，適用面廣。要求環(huán)境溫度不超過60度，相對濕度不超過70%及無化學腐蝕的使用條件，否則應(yīng)采取有效防護措施，對混凝土 強度等級低于C15的構(gòu)件不宜采用。適用于板、梁、柱、墻、屋（桁）架，簡單的構(gòu)造如圖6所示。
（a） 加固板
（b）加固梁 （c）加固柱
圖6碳纖維片材加固法
4.7托梁拔柱法
在不拆除或少拆除上部結(jié)構(gòu)的情況下拆除、更換、接長柱的一種加固方法。適用于要求廠房使用功能改變、增大空間的老廠改造的結(jié)構(gòu)加固。具體措施包括有支撐托梁拔柱、無支撐托梁拔柱和雙托梁反牛腿托梁拔柱等方案。
4.8其它方法
如增設(shè)剪力墻和支撐體系，以增加結(jié)構(gòu)的整體剛度，調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力，改善結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的受力狀況，提高其抗水平力的能力。利用鋼結(jié)構(gòu)材料與技術(shù)加固混凝土結(jié)構(gòu)等。
5 結(jié)構(gòu)加固的幾種實用技術(shù)
5.1化學螺栓錨固技術(shù)
化學螺栓錨固技術(shù)屬于后加固技術(shù)。采用化學螺栓錨固鋼板，解決了常規(guī)錨固方法不能加固處理的難題和冬季施工進度慢的問題。近年來，在建筑翻新和建筑的改擴建等方面，化學螺栓錨固施工作為一種新型的、簡便有效的后加固方法，得到了較為廣泛的運用。
這種技術(shù)的特點是：1）施工溫度范圍較寬，可在-5°C — 40°C溫度之間施工；2）無膨脹力錨固，對基材不產(chǎn)生擠壓力，適用于各種基材；3）螺栓間距、邊距小，適用于空間狹小處；4)安裝操作便利，安裝后能迅速固結(jié)，有較高的承載力；5）錨固厚度較大。其適用范圍：（1）適用于普通混凝土強度等級大于或等于C15（未開裂混凝土），致密的天然石材；（2）用于多種構(gòu)件；（3）適用于重載及各種震動負載；（4）在加固改造工程中與大面積粘鋼組合使用，如圖5（書中照片），加固作用良好，既增強了梁板的抗剪作用，又對建筑混凝土梁板內(nèi)部空隙有填補作用，提高了構(gòu)件的整體承載力。
5.2 CGM高強無收縮灌漿技術(shù)
CGM高強無收縮灌漿料，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。采用CGM高強無收縮灌漿料技術(shù)，主要用于混凝土加固以及原有結(jié)構(gòu)上的孔洞的修補，加固效果良好。這種灌漿料特點：1）早強、高強：一天強度最高可達50MPa以上；2）自流態(tài)、免振搗；無收縮、微膨脹；抗油滲、耐久性好；3）對基層要求低，不須進行平整；工藝簡單、操作方便，無需現(xiàn)場配置，易保證質(zhì)量；拆模時間早，工期縮短；同時可減小抗壓構(gòu)件截面尺寸；4）無毒無味，不污環(huán)境，施工無噪聲，現(xiàn)場文明。其適用范圍：1）適用于混凝土結(jié)構(gòu)加固改造、植埋鋼筋及地腳螺栓錨固、鋼結(jié)構(gòu)或預制柱墊 板注漿及混凝上梁柱接頭連接、混凝土孔洞修補、基礎(chǔ)錨桿灌漿、預應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿等方面。2）適用于施工中不易進行振搗作業(yè)的部位；3）適用于室外惡劣氣候條件、有腐蝕性、承受振動
濕度大、較低溫度等環(huán)境場合；4）CGM灌漿料的施工溫度為-10－40°C，使用溫度在-100-600°C。
5.3裂縫自動壓力灌漿技術(shù)
混凝土材料是一種脆性非均質(zhì)的工程材料，抗拉強度低，抗裂性差，容易產(chǎn)生裂縫。產(chǎn)生裂縫的原因主要由外荷載直接應(yīng)力和次應(yīng)力引起；這些裂縫的存在，不但降低結(jié)構(gòu)耐久性和防水性，而且給結(jié)構(gòu)整體性和外觀造成不良影響，甚至促成結(jié)構(gòu)的破壞。為防患于未然，需要根據(jù)裂縫的部位、所處環(huán)境、配筋情況和結(jié)構(gòu)形式，進行具體分析、判斷和處理。裂縫自動壓力藻漿技術(shù)特別適合于混土微細裂縫修補加固的新技術(shù)。
裂縫自動壓力灌漿技術(shù)特點：1）灌漿器構(gòu)造輕巧，施工方便，勿需用電，可在水平、垂直等任何方向和高空有障礙、野外無電源等惡劣環(huán)境下使用，適應(yīng)性強，機具無聲，便捷安全；2）可在一條裂縫的各處注人口同時自動注入，由于灌漿器內(nèi)部軟管和套筒均為透明塑料，注人情況一目了然，在現(xiàn)場可完全確認注漿效果，灌漿質(zhì)量可靠；3）灌漿施工速度快，效率高，可節(jié)省工期；4）灌漿驃及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，無刺激性氣味，使用安全。其可廣泛用于混凝土裂縫加固、飾面空鼓填充、止水堵漏等情況。適用的裂縫寬度范圍為0.05－3mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的類別可分為幾種：1）混凝土外墻、內(nèi)墻、屋架、梁柱、樓板、屋面板等裂縫的修補加固；2）水泥砂漿墻地面、瓷磚、石材等空鼓部位的充填；3）混凝土構(gòu)筑物：如筒倉、預制構(gòu)件、設(shè)備基礎(chǔ)、水池、水壩、橋梁、隧道、混凝土路面、管道等裂縫修補、止水堵漏。
鋼結(jié)構(gòu)高空散裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工要點介紹
一、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝如何做
1、當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應(yīng)能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應(yīng)先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系，然后逐步擴展。網(wǎng)架在拼裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及至偏差，并應(yīng)及時糾正。
2、搭設(shè)拼裝支架時，支架上支撐點的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應(yīng)驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠。支架支柱下應(yīng)采取措施，防止支座下沉。
3、在拆除支架過程中應(yīng)防止個別支撐點集中受力，應(yīng)根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。
二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點
（1）摩擦系數(shù)：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應(yīng)小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
三、鋼結(jié)構(gòu)損壞的原因及加固技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)也是有損壞的時候，我們要即時發(fā)現(xiàn)即時解決問題，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)介紹鋼結(jié)構(gòu)損壞的主要因素有：
1)由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導致結(jié)構(gòu)承載力不足；
2)構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
3)溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；
4)由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；
5)其它包括設(shè)計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。
鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)措施主要有三種：
1)截面補強法：在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；
2)改變計算簡圖：增設(shè)附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水平，對超靜定結(jié)構(gòu)支座進行強迫位移，降低應(yīng)力峰值；
3)預應(yīng)力拉索法：利用高強拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。
金屬幕墻板，彩鋼巖棉夾芯板，聚氨酯彩鋼板，聚氨酯夾芯板，聚氨酯墻面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯巖棉夾芯板，聚氨酯玻璃絲棉板，聚氨酯封邊巖棉夾芯板，聚氨酯封邊玻璃絲棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板
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鋼結(jié)構(gòu)工程——網(wǎng)架吊裝方案？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。
工程簡介
本方案為網(wǎng)架大棚工程，屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，支撐形式為上弦支撐螺栓球節(jié)點。材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據(jù)本方案的特點鋼網(wǎng)架的安裝方法為：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在地面拼裝，利用拔桿及絞磨作為起重設(shè)備，采用分塊吊裝的安裝方法進行安裝。
工程材料
1.網(wǎng)架桿件采用高頻焊管或無縫鋼管。桿件、支座、鋼板、肋板其材質(zhì)選擇《碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的Q235B材質(zhì)。
2.焊材匹配：選用E43系列電焊條，其質(zhì)量符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定。
3.所有材料均具有質(zhì)量證明文件（原材材質(zhì)單）。
施工部署
（一）、施工人力安排
為確保工程按期保質(zhì)的完成，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。
廠區(qū)車間制作力量部署：針對本方案的網(wǎng)架制作成立了配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割等職能班組，負責制作準備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督。
（二）、網(wǎng)架成品運輸保護措施
（1）、零部件儲存保護：部件儲存在通風和干燥的倉庫內(nèi)，若存放露天，應(yīng)作好保護措施。部件在搬運、裝卸及儲存中要防止變形碰傷。部件儲存應(yīng)按不同工程不同規(guī)格、型號編號存放。并作好標記。
（2）、網(wǎng)架運輸保護：桿件在裝車發(fā)運前按編號打包捆扎，螺栓球編號用鐵籠子裝運。桿件及螺栓球用鏟車或行車吊到載重汽車內(nèi)，要堆放整齊、平整，并保證運輸過程中安全。
（3）、施工現(xiàn)場保護：
1）、網(wǎng)架部件在運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按編號堆放整齊，場地要求平整，且要采取防雨、防濕保護措施。
2）、施工現(xiàn)場零部件要派專人看管。
（三）、現(xiàn)場安裝力量部署
1.勞動力配備：
各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配力量，以避免誤工。
安裝方法的選擇
（一）、安裝方法的選擇
本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本節(jié)中以1#大棚為例做詳細說明。1#大棚結(jié)構(gòu)工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分，根據(jù)實際現(xiàn)場特點，網(wǎng)架面積大、高度高。我施工人員把網(wǎng)架安裝初步定為地面拼裝，整體吊裝的安裝方法,該方法我公司已經(jīng)在多個工程使用,實踐證明該方法有如下優(yōu)點：
a.施工工期短，省去網(wǎng)架構(gòu)件的垂直運輸費用。
b.工人在地面拼裝，對高空作業(yè)的保護措施要求較低。
（二）、網(wǎng)架的拼裝
（1）、網(wǎng)架具體拼裝
(a)在將單元拼接成整體時，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則，應(yīng)采取臨時加固措施。
(b)網(wǎng)架單元的具體拼裝為：
網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝。網(wǎng)架單元的安裝由中間位置向兩邊延伸拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復查前一個網(wǎng)格節(jié)點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節(jié)點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時支撐點，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進行標識。
（2）、網(wǎng)架施工順序
下弦節(jié)點→下弦桿→腹桿及上弦節(jié)點→上弦→校正→擰緊螺栓
a.下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。
b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。
c.上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊。
d.驗收時，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫網(wǎng)架用高強螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。
（三）、拼裝完成單元體的檢查驗收
單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。
網(wǎng)架單元拼裝時，其節(jié)點及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。
（四）、網(wǎng)架的安裝具體順序
先安裝北側(cè)的網(wǎng)架即（10-17/B-K軸部分），具體安裝如圖：
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝由中間部分開始，向周圈擴散，三面同時開始安裝。此安裝方法可以提供多個施工作業(yè)面，加快網(wǎng)架的安裝進度。
1.網(wǎng)架提升裝置的制作與安裝
網(wǎng)架提升裝置布置：
（1）提升拔桿布置：
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主體重量為67.5噸，在施工過程中因為支座位置的影響，邊跨上弦與腹部桿件不做安裝提升，待網(wǎng)架提升到就位標高另行安裝，所以提升重量遠遠小于網(wǎng)架最大重量，經(jīng)過計算最大提升重量為62噸。對此計劃采用4根φ426×10的獨腳拔桿對網(wǎng)架進行提升施工，網(wǎng)架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求。根據(jù)本方案的建筑形式和網(wǎng)架設(shè)計與布置的特點，進行提升拔桿的布置，并經(jīng)過設(shè)計計算滿足要求。
（2）拔桿布置原則：
不妨礙網(wǎng)架提升；不妨礙網(wǎng)架拼裝；受力均勻；拔桿基礎(chǔ)牢固可靠，支撐系統(tǒng)牢固可靠。
（3）網(wǎng)架提升點位布置：
針對提升過程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全性，網(wǎng)架提升點位由專職起重工進行拴掛，責任到人，要求拴好一個合格一個，經(jīng)最后技術(shù)人員檢查合格后，方可使用。網(wǎng)架提升點位布置詳見網(wǎng)架吊點布置圖
（4）絞磨布置：
總體布置原則為施工安全，統(tǒng)一指揮方便，走繩導向通暢。絞磨布置詳見網(wǎng)架提升拔桿系統(tǒng)布置平面圖，具體布置可根據(jù)現(xiàn)場條件進行局部調(diào)整。
（5）網(wǎng)架提升人員計劃：
網(wǎng)架提升時，4根拔桿需用4臺絞磨，操作人員需要12人。
（6）網(wǎng)架提升過程的控制：
網(wǎng)架提升時共分三步進行，第一次提升高度為1m，達到此高度后停止提升，觀察網(wǎng)架是否有變形，如沒有任何變形及異常情況，即可再次起吊，提升高度達到兩米時，再次停止提升，將網(wǎng)架調(diào)整平行后，再次觀察網(wǎng)架的變形情況，如無任何變形及異常情況，即可將網(wǎng)架吊裝完畢，起吊觀察時間每次不小與半小時。
2.網(wǎng)架提升驗算
網(wǎng)架中間部分在場地內(nèi)地面拼裝，先安裝北側(cè)的網(wǎng)架即（10-17/B-K軸部分）。使用拔桿將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行提升，隨著提升高度的增加將網(wǎng)架提升就位?，F(xiàn)以一根拔桿進行提升驗算。
（1）重量統(tǒng)計：
經(jīng)過計算分析拔桿的最大提升重量Q’=15.5T=155KN。Q=Q’×K=155×1.2=186KNK-保險系數(shù)取1.2；
（2）計算荷載：
計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KN，q-索具重0.5T=5KN，K-動載系數(shù)取1.1，即滑車受力P=205.59KN；
（3）鋼絲繩與絞磨的選用：
滑車出繩端索引力S：
S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN
k1：滑車組機械效益系數(shù)，起重滑車組采用“四四走八”，有效繩數(shù)8根，1個導向滑車，k1=6.73
滑車組鋼絲繩選用：安全系數(shù)取K=5.5，
鋼絲繩的破斷拉力為PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN
選用鋼絲繩Φ22－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為273.00KN絞磨選用：5T絞磨一臺。
絞磨的固定：絞磨骨架后部采用鋼絲繩索死，鋼絲繩與鋼柱基礎(chǔ)予以固定。
（4）拔桿底座的計算：
拔桿支座垂直壓力：Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中：
滑車組受力P=205.59KN
纜風繩受力Pt=3.891KN
拔桿重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN
風繩予拉力給拔桿垂直壓力：
T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN
上式中t為風繩予拉力取纜風繩最大拉力的30％-50％出繩端拉力S=33.572KN
Pc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN
拔桿底部地面承載能力計算：Pc/A≤[R]
式中：Pc－對地面的垂直壓力
A－地面的受壓面積
[R]－地面的容許承載力，取160KN/m2
A≥Pc/[R]=260.952/160=1.631m2即拔桿底座面積應(yīng)≥1.631m2
（5）拔桿強度及穩(wěn)定性驗算：
拔桿中部截面撓度最大，對鋼管拔桿一般只進行穩(wěn)定性驗算
中部所受正壓力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN
中部所受彎矩M中=(S+P)×e2-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M
鋼管Φ426×10力學性能:W=2656.08CM3,Fm=130.69CM3
回轉(zhuǎn)半徑r=0.25×√(D2+d2)=0.25×√(42.62+40.62)=14.7CM
式中:D為鋼管外徑d為鋼管內(nèi)徑
長細比λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05
穩(wěn)定系數(shù)經(jīng)查得Φ=0.402
穩(wěn)定驗算σ=M中/W+P中/ΦFm
=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa［σ］=162MPa
經(jīng)計算拔桿符合要求.
（6）提升鎖具選用：
F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN，
式中：F-吊索受力，P-滑車受力205.59KN，
β-吊索與垂直線夾角取45度
選用鋼絲繩Φ18－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為182.00KN，雙股至少可承受364KN。
β小于等于45度，即h大于等于1875mm。
3.提升拔桿的制作與安裝：
（1）拔桿底部處理與加固：
根據(jù)施工現(xiàn)場地面的實際情況，不需要對拔桿底部進行處理。
（2）拔桿的構(gòu)造：
獨腳拔桿由一根獨立鋼管、底座、滑車組和絞磨組成。拔桿采用鋼管制成，頂部拉纜風繩，固定在框架梁柱上，所有攬風繩必須拉緊。拔桿頂部及底部分別設(shè)置滑輪組和導向滑輪組，使用絞磨提升重物。纜風繩與滑輪車組鋼絲繩需計算確定?；囕啍?shù)：動滑輪為4，定滑輪為4，絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板，設(shè)卡板用以系接纜風繩。緊靠頂部設(shè)懸臂板，可懸掛起重滑車。拔桿的下部支撐在方木上，為防止位移，須用繩索錨固。
（3）拔桿的制作：
將網(wǎng)架提升拔桿所使用的鋼管運抵施工現(xiàn)場，選擇拼裝場地，進行鋼管的長度測量與外觀檢查，開始拔桿的組裝焊接。使用鮮艷色的油漆對拔桿進行編號標識，便于統(tǒng)一管理。組裝完成的拔桿復測與校正后，安裝滑輪組和穿套鋼絲繩，注意走繩的跑向，同時安裝布置纜風繩。全部組裝完成的拔桿經(jīng)檢查無誤后，可以進行就位。
（4）拔桿的安裝：
在拔桿底部放置方木。拔桿的就位可利用汽車吊進行提升安放到指定位置，同時張拉固定相應(yīng)的纜風繩，纜風繩下端固定在鋼柱上，保證位置正確，走向清晰，固定牢固。拔桿的下部增設(shè)與上部應(yīng)對應(yīng)的底部拉結(jié)繩，外端綁固在周邊鋼柱上，將拔桿的底部連接固定牢固，防止水平側(cè)向移動。
（5）鋼絲繩與建筑物的連接處，采取保護措施。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三，然后把剖開的鋼管安放在建筑物的棱角處，保護建筑物免受破壞和鋼絲繩因斷絲而受損。鋼絲繩的固定卡扣不少于四個，要求牢固可靠無松動。
4.絞磨機的安裝
結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，選定絞磨的安放位置，待拔桿安立完畢，開始絞磨機的安裝。使用鋼絲繩將絞磨機固定在建筑物的框架柱上，并將提升用的走繩纏繞在絞磨的滾動軸上，同時安裝啟動開關(guān)閘，接通電源后，網(wǎng)架提升用絞磨機即安裝完畢。
5.網(wǎng)架的加固
網(wǎng)架承受荷載考慮網(wǎng)架自重、活荷、風荷，使用SFCAD設(shè)計軟件對網(wǎng)架重新進行受力分析，網(wǎng)架吊裝點的弦桿采取現(xiàn)場加固措施，以保證網(wǎng)架吊裝的整體穩(wěn)定性及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全，加固采用的方案為采用兩根8#槽鋼抱焊于網(wǎng)架弦桿上，加大網(wǎng)架桿件的有效截面面積，保證網(wǎng)架桿件在吊裝過程中不彎曲，不變形。
施工安全保證措施
（一）生產(chǎn)安全保證措施：
1．由安全部門依照國家及省市有關(guān)安全法規(guī)，制訂各級部門和相關(guān)責任人的安全管理制度，做到任務(wù)明確，有章可循。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產(chǎn)安全。
2．對所有進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育,樹立安全第一的思想，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度?，F(xiàn)場要有明顯的安全標語牌,落實各級安全責任制,并做考核工作。
3．施工現(xiàn)場周圍采取圍護、隔離措施保障周圍道路場地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工，以及道路的安全暢通。
4．對本方案設(shè)立項目部專職安全人員確保制度的落實。
5．現(xiàn)場施工人員的安全防護用具齊全，進場戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，高空安全防護設(shè)施齊備有效。
6．現(xiàn)場用電要架設(shè)符合要求的設(shè)施線路，嚴禁私拉亂扯及隨地跑線杜絕隱患。
7．按施工現(xiàn)場場容管理規(guī)定，實行區(qū)域負責制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標志牌。
8．嚴格執(zhí)行建設(shè)主管部門施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定，在施工作業(yè)前，制訂有針對性的安全技術(shù)措施，書面交底。
9．“四口”防護嚴格安全操作規(guī)程的要求進行，進入現(xiàn)場人員一律戴安全帽，高空作業(yè)人員必須掛安全帶，穿防滑鞋。
10．配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱，按總配電條箱、分配電箱、開關(guān)箱三級設(shè)置?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置總自動開關(guān)，動力和照明的線路分路設(shè)置，分配電箱、開關(guān)箱設(shè)置漏電保護器，各電閘箱內(nèi)分別設(shè)置接零線、保護零端子。
11．施工現(xiàn)場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制，做到現(xiàn)場清潔，材料、構(gòu)件碼放整齊，怕潮，怕水淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。
12．工人操作要做到干活腳下清，活完料凈，建筑物內(nèi)的垃圾、渣土及時清運。
13．施工過程中注意安全，施工現(xiàn)場要戴好安全帽。不準穿拖鞋、高跟鞋及塑料鞋上崗操作，傳遞物品、工具要在工具袋裝好，上下平臺走專用通道。焊接時要遠離易燃易爆物。防止高空墜落、磕、砸、碰、摔等意外事故。
（二）施工安全生產(chǎn)管理措施：
1．建立健全安全管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備安全管理人員，實行專管與群管相結(jié)合的管理體系。
2．在施工前安全管理小組應(yīng)進行危險辯識和評價，制定相應(yīng)的預防措施。
3．建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產(chǎn)責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤。
4．加強安全教育，加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經(jīng)教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育，教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩薄?/p>
5．特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規(guī)范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用。
6．嚴格監(jiān)督檢查，消除事故隱患。項目部每旬定期檢查；項目經(jīng)理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設(shè)備、防護設(shè)施等要經(jīng)驗收合格后才能投入使用。
7．積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳，推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，促進施工安全管理，保障施工安全。
（三）網(wǎng)架提升安全保證措施：
1．現(xiàn)場成立網(wǎng)架提升領(lǐng)導小組，現(xiàn)場提升總指揮為組長。按主要環(huán)節(jié)和崗位下設(shè)四名組員分口負責觀察及時匯報，接受統(tǒng)一指揮。提升操作人員劃分四組，每組三人。絞磨機控制開關(guān)由一人專職負責。
2．根據(jù)施工過程中的重要方面和崗位以及容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，做好物資準備。如備用鋼鉤馬栓4個、50m鋼絲繩4條、卡扣30個、方木若干根、索繩15條、電動絞磨1臺。
3．網(wǎng)架提升作業(yè)時，由現(xiàn)場總指揮負責提升指揮工作。
4．參加人員要精神集中，不得擅離職守，嬉戲打鬧，網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架底下嚴禁行人、站人。
5．提升作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。設(shè)巡視員2名，作四周巡視工作。
6．提升作業(yè)前，認真檢查提升設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，確認無誤后方可起升。
7．提升索具、用電設(shè)備和工具必須班前檢查，尤其是吊索發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除安全隱患。
8．提升作業(yè)時，指揮信號不明確不起升；提升物上有人不準起升；機構(gòu)安全裝置失靈帶病時不準起升；現(xiàn)場光線陰暗看不清提升物起落點不準起升；五級以上強風不準起升。
9．凡地錨處均設(shè)專人看管，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，停止提升作業(yè)重新加固。
10．凡繩索緊固部位設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)松動、損壞的馬上更換。
11．各拔桿設(shè)專人看管如發(fā)現(xiàn)傾斜立即停止起升，進行調(diào)整到垂直位置，如發(fā)生起繩不同步時及時調(diào)整，各拔桿上標尺的高差超過250px時進行調(diào)整。
12．當網(wǎng)架提升時，兩端設(shè)支撐架或方木，隨網(wǎng)架提升進行支撐，以備發(fā)生問題。
13．絞磨機的制動要靈活有效，如發(fā)生問題立即制動。如遇停電，立即制動、鎖死，并把網(wǎng)架支撐牢固。
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簡述工程結(jié)構(gòu)加固與補強的常用方法？
我是河北藍天加固公司的，先發(fā)個簡單的文章給你，有需要也可以電我。。。電話就是用戶名。
關(guān)鍵詞：建筑結(jié)構(gòu)，加固法，纖維材料，鋼筋混凝土，加固公司
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的飛速發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對建筑的數(shù)量、質(zhì)量和使用功能提出了越來越多的要求，科學技術(shù)的進步也促使各種新型結(jié)構(gòu)、新型材料以及新的施工工藝不斷出現(xiàn)。為保證建筑工程的質(zhì)量，促使建筑業(yè)健康發(fā)展，我國于1997年通過了《中華人民共和國建筑法》，明確規(guī)定：“建筑物在合理使用壽命內(nèi)，必須確保地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，對已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，建筑施工企業(yè)應(yīng)當修復。”除此之外，對我國而言，將原有的建筑進行改造以充分利用，不但可以節(jié)約投資，而且能夠減少對土地的征用，對緩解日益緊張的城市用地矛盾有著重要的意義。所以現(xiàn)在出現(xiàn)了多家以加固為主要經(jīng)營范圍的加固工程公司。
1 常用的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)
1．1 增大截面加固法對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而言，增大截面法是通過采用同種材料(鋼筋混凝土)來增大原混凝土結(jié)構(gòu)截面面積，從而達到提高結(jié)構(gòu)承載能力的目的。當梁、柱構(gòu)件抗力不夠時，常采用增大截面法，其優(yōu)點如下：
1)施工技術(shù)成熟，便于施工；2)質(zhì)量好，可靠性強；3)提高抗力及構(gòu)件剛度的幅度大，尤其對柱增加穩(wěn)定性較大。
增大截面、增加剛度，首先要考慮分析整體結(jié)構(gòu)，不能僅為局部加大而加大，這樣會引起整體結(jié)構(gòu)的局部薄弱層發(fā)生重大事故。此外，加大截面法還有一些不利因素，使用時要予以考慮。
1)因構(gòu)件質(zhì)量和剛度變化較大，結(jié)構(gòu)固有頻率會發(fā)生變化，因此，應(yīng)避免使結(jié)構(gòu)加固后的固有頻率進入地震或風震的共振區(qū)域，造成新形式的破壞；2)現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護時間較長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響；3)構(gòu)件的截面增大后對結(jié)構(gòu)的外觀以及房屋或橋梁凈空也有一定的影響。
增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墻等一般結(jié)構(gòu)。
1．2外包鋼加固法外包鋼加固法是一種以角鋼外包于構(gòu)件四角，角鋼之間用綴板連接的加同方法。外包鋼加固法分干式和濕式兩種情況。
1)濕式外包鋼法是在型鋼與原構(gòu)件之間用乳膠水泥或環(huán)氧樹脂等粘結(jié)，使新舊材料之間有較好的協(xié)同工作能力，其整體性好，但濕作業(yè)工作量大；2)干式外包鋼法是型鋼與原構(gòu)件之問無任何粘結(jié)，有時雖填以水泥砂漿，但并不能確保結(jié)合面剪力和拉力的有效傳遞，型鋼與原構(gòu)件不能整體工作，彼此只能單獨受力。與濕式外包鋼相比，于式外包鋼施工更為簡便，但承載力提高不如濕式外包鋼有效。
該法能在基本上不改變原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸的情況下，大幅度提高構(gòu)件承載力，增大延性和剛度，適用于混凝土柱、梁、屋架和磚窗間墻以及煙囪等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和構(gòu)筑物的加固。外包鋼加固法特別適用于使用上不允許增大截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的軸心和偏心受壓構(gòu)件的加固。該法施工速度快，現(xiàn)場工作量較小，加固效果好，但用鋼量大，加固費用較高。
1．3預應(yīng)力加固法預應(yīng)力加固法是一種采用外加預應(yīng)力鋼拉桿(分水平拉桿和組合式拉桿)或型鋼撐桿對結(jié)構(gòu)進行加固的方法。通過施加預應(yīng)力強迫鋼拉桿或型鋼撐桿受力，影響并改變原結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布，并降低結(jié)構(gòu)原有應(yīng)力水平，致使一般加固方法中普遍存在的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象的影響能較好的消除。因此，后加部分與原結(jié)構(gòu)能較好地共同工作，結(jié)構(gòu)的總體承載能力可顯著提高。預應(yīng)力加固法具有加固、卸載和改變結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布的三重效果，適用于大跨度結(jié)構(gòu)加固，以及采用其他方法無法加固或加固效果很不理想的較高應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的大型結(jié)構(gòu)加固。
預應(yīng)力加固法的主要優(yōu)點如下：
1)體外配筋張拉預應(yīng)力可以起到增加主筋、提高正截面及斜截面的強度，同時也提高了剛度，有效地改善了使用性能且效果好。
2)預應(yīng)力能消除或減緩后加桿件的應(yīng)力滯后現(xiàn)象，使后加桿件有效地工作。
3)預應(yīng)力產(chǎn)生的負彎矩可以抵消部分荷載彎矩，減小原構(gòu)件的撓度，縮小原構(gòu)件的裂縫寬度甚至使原裂縫完全閉合。
因此，預應(yīng)力加固法是一種加固效果好而且費用低的加固方法，具有廣闊的應(yīng)用前景。該法的缺點是增加了施加預應(yīng)力的工序和設(shè)備。
1．4外部粘鋼加固法外部粘鋼加固法是將鋼板通過粘結(jié)劑，按加固設(shè)計要求，粘貼于混凝土或鋼結(jié)構(gòu)表面，使之共同工作。這種加固法的優(yōu)點是取材容易，施工方便、快捷，能在幾乎不改變構(gòu)件的外觀和使用空間的條件下，大大提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和正常使用階段的性能。
采用外部粘鋼加固時，通常是將鋼板粘于梁底受拉區(qū)，以提高梁的承載力，當在梁側(cè)貼鋼板時還可以提高梁斜截面承載力。
目前，外部粘鋼加固法主要用于承受靜力作用的一般受彎構(gòu)件及受拉構(gòu)件的補強加固，要求環(huán)境溫度不宜超過60℃，相對濕度不宜大于70％，并要求無化學腐蝕。當工作條件不滿足上述要求時，應(yīng)當采取相應(yīng)的處理措施。粘貼鋼板對施工工藝要求較高， 一般需要專業(yè)施工隊伍才能保證施工質(zhì)量。
1．5增設(shè)支點加固法增設(shè)支點加固法是通過增設(shè)支承點來減小結(jié)構(gòu)計算跨度，達到減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力和提高其承載能力的加固方法。該法簡單可靠，但對于使用空間有一定影響，適用于梁、板、桁架、網(wǎng)架等水平結(jié)構(gòu)的加固。
按照增設(shè)的支承結(jié)構(gòu)的變形性能，增設(shè)支點法可分為剛性支點和彈性支點兩種情況。剛性支點法通過支承結(jié)構(gòu)的軸心受壓或軸心受拉將荷載直接傳給基礎(chǔ)或柱子等構(gòu)件，由于支承結(jié)構(gòu)的軸向變形遠遠小于被加固結(jié)構(gòu)的撓曲變形，對被加固結(jié)構(gòu)而言，支承結(jié)構(gòu)可簡化按不動支點考慮，結(jié)構(gòu)受力較為明確，內(nèi)力計算大為簡化；彈性支點法通過支承結(jié)構(gòu)的受彎或桁架作用間接地傳遞荷載的一種加固方法．，由于支承結(jié)構(gòu)的變形和被加固結(jié)構(gòu)的變形屬同一數(shù)量級，支承結(jié)構(gòu)只能按彈性支點考慮，內(nèi)力分析較為復雜。相對而言，剛性支點加固對結(jié)構(gòu)承載能力提高幅度較大，彈性支點加固對結(jié)構(gòu)使用空間的影響程度較低。
1．6化學灌漿補強法化學灌漿補強就是將一定化學材料配制成漿液，用壓送設(shè)備將其灌入混凝土結(jié)構(gòu)裂縫內(nèi)，使其擴散、膠凝或固化，達到補強的目的。化學灌漿材料主要有兩種：一種是以環(huán)氧樹脂為主劑配制成的環(huán)氧樹脂灌漿材料，它具有化學穩(wěn)定性好、可以室溫固化、收縮小、強度高、粘結(jié)力強等一系列優(yōu)點，而且因為環(huán)氧樹脂灌漿材料的粘結(jié)力和內(nèi)聚力均大于混凝土的內(nèi)聚力，能有效地修補混凝土的裂縫，恢復結(jié)構(gòu)的整體性，目前是一種較好的補強固結(jié)化學灌漿材料，一般用于修補寬度為0．2 mm～0．5 iD2n的裂縫；另一種是以甲基丙烯酸甲酯為主劑配制的甲基丙烯酸酯類灌漿材料，它具有可灌性好的特點，能灌入0．05 nlnl寬的細微裂縫中，一般用來修補縫寬在0．2 Inrn以下的裂縫。
化學灌漿補強法主要用來修補因出現(xiàn)裂縫而影響使用功能的結(jié)構(gòu)，如水池、水塔、水壩等，也可用來修補混凝土梁、板、柱等構(gòu)件及因鋼筋銹蝕而導致結(jié)構(gòu)耐久性降低的構(gòu)件。
1．7水泥壓漿補強法水泥壓漿補強法是一種用壓力設(shè)備將水泥漿液壓入結(jié)構(gòu)構(gòu)件的蜂窩、孔洞或裂縫中，充填并固結(jié)這些缺陷，以達到補強加固的目的。水泥灌漿具有強度高、材料來源廣、價格低，運輸、儲存方便及灌漿工藝比較簡單等優(yōu)點，至今仍是應(yīng)用最廣泛的灌漿材料。該法的缺點是需要專門的設(shè)備，主要用于因地震、溫度、沉降等原因引起的磚墻裂縫的修補。
1．8噴射混凝土補強法噴射混凝土補強法是一種用混凝土噴射機將混凝土拌合料和水(干噴機)或混凝土濕料(濕噴機)以高速噴射到混凝土結(jié)構(gòu)上，并快速凝固成型的加固方法。噴射混凝土不需要振搗，它借助水泥與骨料之間的連續(xù)沖擊實現(xiàn)密實化，也不需要支模或只需部分支模，施工方便、速度快、工期短、噴射凝固層與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)力強，所以在大范圍加固工程中具有獨特優(yōu)勢，其缺點是需要專門的設(shè)備，對混凝土的配合比設(shè)計要求較高。這種方法常用于：
病弱混凝土的局部或全部更換；在梁、板等構(gòu)件的下面增補混凝土；填補混凝土和磚石結(jié)構(gòu)中的孔洞、縫隙及混凝土墻的麻面。
1．9粘貼纖維材料加固法纖維復合材料作為一種新型的混凝土結(jié)構(gòu)補強加固材料在我國逐漸興起，纖維增強復合材料是利用樹脂類膠結(jié)材料將纖維布粘貼于混凝土表面，從而達到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補強加固及改善結(jié)構(gòu)受力性能的目的。結(jié)構(gòu)加固中常用的FRP(纖維增強復合材料)有：CFRP(碳纖維增強塑料)、GFRP(玻璃纖維增強塑料)和AFRP(芳綸纖維增強復合材料)，與傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)越性。
1)高強高效。在加固修補混凝土結(jié)構(gòu)中可以充分利用其高強度的特點來提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和延性，改善其受力性能，達到高效加固修補的目的，對于柱的抗震加固尤其具有重要意義。2)施工便捷。施工工效高，沒有濕作業(yè)，不需要大型施工機具，無需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少。3)具有極佳的耐腐蝕性能及耐久性能。4)施工質(zhì)量易保證。5)FRP材料質(zhì)量輕且薄，粘貼后每平方米重量不到1．0 kg(包括樹脂重量)，一層粘貼后厚度僅1．0 mill左右：，加固修補后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。6)適用面廣。
2結(jié)語
對于上述加固方法，國內(nèi)外的很多科研機構(gòu)都進行了大量的研究工作，且大都已經(jīng)用于實際工程中。然而，這些加固方法都有一定的缺陷，除去帶有共性的化學腐蝕問題外，象粘鋼加固法，還會增加構(gòu)件自重、結(jié)點不易處理、施工難度大等。因此，在實際加固時，應(yīng)尋求一種簡便易行的技術(shù)含量高的加固技術(shù)。H強以其優(yōu)異的性能成為土木工程領(lǐng)域受寵的新型材料，尤其與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相結(jié)合更能發(fā)揮其突出的優(yōu)點。FRP具有很大的研究推廣價值和巨大的社會經(jīng)濟效益，隨著研究工作的不斷深入，這種材料必將在河北及各地的加固公司中得到廣泛的應(yīng)用。我國擁有巨大的建筑市場，隨著經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展，相信FRP在我國土木工程領(lǐng)域?qū)⒂忻篮脧V闊的前景。
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法，以供參考。
高空拼裝法
鋼網(wǎng)架用高空拼裝法進行安裝，是先在設(shè)計位置處搭設(shè)拼裝支架，然后用起重機把網(wǎng)架構(gòu)件分件（或分塊）上吊至空中的設(shè)計位置，在支架上進行拼裝。此法有時不需大型起重設(shè)備，但拼裝支架用量大，高空作業(yè)多。因此，對高強度螺栓連接的、用型鋼制作的鋼網(wǎng)架或螺栓球節(jié)點的鋼管網(wǎng)架較適宜，目前仍有一些鋼網(wǎng)架用此法施工。
2整體安裝法
整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證焊接質(zhì)量，但需要的起重量大的起重設(shè)備，技術(shù)較復雜。因此，此法對球節(jié)點的鋼網(wǎng)架（尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架）較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。
1、多機抬吊法
此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝前先在地面上對網(wǎng)架進行錯位拼裝作業(yè)（即拼裝位置與安裝軸線錯開一定距離，以避開柱子的位置）。然后用多臺起重機（多為履帶式起重機或汽車式起重機）將拼裝好的網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）網(wǎng)架拼裝
為防止網(wǎng)架整體提升時與柱子相碰，錯開的距離取決于網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小于10～l125px，同時要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時起重機工作的方便。需要時可與設(shè)計單位協(xié)商，將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接，或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。
鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵，是控制好網(wǎng)架框架軸線支座的尺寸（要預放焊接收縮量）和起拱要求。
網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強度對接焊，為安全起見，在對焊處增焊6～8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調(diào)整，可加用套管。拼裝時先裝上、下弦桿，后裝斜腹桿，待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后，再逐根焊接鋼管。
2）網(wǎng)架吊裝
這類中、小型網(wǎng)架多用四臺履帶式起垂機（或汽車式、輪胎式起重機）抬吊，亦有用倆臺履帶式起重機或一根撥桿吊裝的。
如網(wǎng)架重量較小，或四臺起重機的起重量都滿足要求時，宜將四臺起重機布置在網(wǎng)架倆側(cè)，這樣只要四臺起重機同時回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求，多機抬吊的關(guān)鍵是各臺起重機的起吊速度一致，否則有的起重機會超負荷，網(wǎng)架受扭，焊縫開裂。為此，起吊前要測最各臺起重機的起吊速度，以便起吊時掌握。
當網(wǎng)架抬吊到比柱頂標高高出750px左右時，進行空中移位，將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時，為使網(wǎng)架制作中線準確地與柱頂中線吻合，事先在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩，利用倒鏈進行對線就位。
2、拔桿提升法
球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的安裝，我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝，然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。
（1）空中移位原理
空中移位是此法的關(guān)鍵?？罩幸莆皇抢妹扛螚U兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動。
網(wǎng)架在空中移位時，要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架，且其同一側(cè)的起重滑輪組不動，因此，在網(wǎng)架空中移位時只平移而不傾斜。由于同一側(cè)滑輪組不動，所以網(wǎng)架除平移外，還產(chǎn)生可以控制圓周運動，而使網(wǎng)架產(chǎn)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向，與拔桿的布置有關(guān)。
（2）起重設(shè)備的選擇與布置
起重設(shè)備的選擇與布置是網(wǎng)架撥桿提升施工中的一個重要問題。內(nèi)容包括：拔桿選擇與吊點布置、纜風繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點索具的穿法、卷揚機布置等。
拔桿的選擇取決于其所承受的荷載和吊點布置。網(wǎng)架安裝時的計算荷載為：
Q=（K1Q1Q2Q3）·K（kN）
式中Q1——網(wǎng)架自重（kN）；
K1——荷載系數(shù)1.1（如網(wǎng)架重量經(jīng)過精確計算可取為1.0）；
Q2——附加設(shè)備（包括桁條、通風管、腳手架等）的自重（kN）；
Q3——吊具自重（kN）；
K——由提升差異引起的受力不均勻系數(shù)，如網(wǎng)架重量基本均勻，各點提升差異控制在250px以下時，此系數(shù)取值1.30。
網(wǎng)架吊點的布置不僅與吊裝方案有關(guān)，還與提升時網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提升過程中，不但某些桿件的內(nèi)力可能會超過設(shè)計時的計算內(nèi)力，而且對某些桿件還可能引起內(nèi)力符號改變而使桿件失穩(wěn)。因此，應(yīng)經(jīng)過網(wǎng)架吊裝驗算來確定吊點的數(shù)量和位置。不過，在起重能力、吊裝應(yīng)力和網(wǎng)架剛度滿足的前提下，應(yīng)盡最減少拔桿和吊點的數(shù)量。
纜風繩的布置，應(yīng)使多根拔桿相互連成整體，以增加整體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風繩，纜風繩要根據(jù)風荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風繩初應(yīng)力等荷載，按最不利情況組合后計算選擇。地錨亦需計算確定。
起重滑輪組的受力計算可按照實際受力情況進行，根據(jù)計算結(jié)果選擇滑輪的規(guī)格。
卷揚機的規(guī)格，要根據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力大小確定。為減少捉升差異，盡最采用相同規(guī)格的卷揚機。
（3）軸線控制
網(wǎng)架拼裝支柱的位置，應(yīng)根據(jù)已安裝好的柱子的軸線精確量出，以消除柱子按裝時軸線誤差的積累。
（4）拔桿拆除
網(wǎng)架吊裝后，拔桿被圍在網(wǎng)架中，宜用倒拆法拆除。此法即在網(wǎng)架上弦節(jié)點處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿，然后由最下一節(jié)開始一節(jié)一節(jié)拆除撥桿。
3、電動螺桿提升法
電動螺桿提升法與升板法相似，它是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機，將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計標高。此法的優(yōu)點是不需大型吊裝設(shè)備，施工簡便。用電動螺桿提升機提升鋼網(wǎng)架，只能垂直提升不能水平移動。為此，設(shè)計時要考慮在兩柱之間設(shè)托梁，網(wǎng)架的支點落在托梁上。
由于網(wǎng)架提升時不進行水平移動，所以網(wǎng)架拼裝不需錯位，可在原位進行拼裝。
3高空滑移法
網(wǎng)架屋蓋近年來采用高空平行滑移法施工的逐漸增多，它尤其適用于影劇院、禮堂等工程。這種施工方法，網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設(shè)拼裝平臺進行拼裝（亦可在觀眾廳看臺上搭設(shè)拼裝平臺進行拼裝），待第一個拼裝單元（或第一段）拼裝完畢，即將其下落至滑移軌道上，用牽引設(shè)備向前滑移一定距離。接下來在拼裝平臺上拼裝第二個單元（或第二段），拼好后連同第一個拼裝單元（或第一段）一同向前滑移，如此逐段拼裝不斷問前滑移，直至整個網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至就位位置。
拼裝好網(wǎng)架的滑移，可在網(wǎng)架支座下設(shè)滾輪，使?jié)L輪在滑動軌道上滑動；亦可在網(wǎng)架支座下設(shè)支座底板，使支座底板沿預埋在鋼筋混凝土框架梁上的預埋鋼板滑動。
網(wǎng)架滑移可用卷揚機或手扳葫蘆牽引。根據(jù)牽引力大小及網(wǎng)架支座之間的桿件承載力，可采用一點或多點牽引。網(wǎng)架滑移時，兩端不同步值不應(yīng)大于50mm。
采用滑移法施工網(wǎng)架時，在滑移和拼裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架進行下列驗算：
1）當跨度中間無支點時，桿件內(nèi)力和跨中撓度值；
2）當跨度中間有支座時，桿件內(nèi)力、支點反力和撓度值。
當網(wǎng)架滑移單元由于增設(shè)中間滑軌引起桿件內(nèi)力變號時，應(yīng)采取臨時加固措施以防失穩(wěn)。
用高空滑移法施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由于網(wǎng)架拼裝是在前廳頂板平臺上進行，減少了高空作業(yè)的危險；與高空拼裝法比較，拼裝平臺小，可節(jié)約材料，并能保證網(wǎng)架的拼裝質(zhì)量；由于網(wǎng)架拼裝用滑移施工，可以與土建施工平行流水和立體交叉，因而可以縮短整個工程的工期；高空滑移法施工設(shè)備簡單，一般不需大型起重安裝設(shè)備，所以施工費用亦可降低。
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鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程如何施工
1、按圖施工。
2、要編制專項施工方案（包含專項安全方案），都要經(jīng)過監(jiān)理審批認可的才行。
3、下面要滿堂架子作操作平臺。
4、特種施工人員要有操作證件。
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加固方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于網(wǎng)架加固設(shè)計與施工、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加固方案的信息別忘了在本站進行查找喔。
