今天給各位分享鋼結構安裝安全交底的知識，其中也會對鋼結構施工作業安全技術交底范本進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼構工程技術交底有哪些，2、，我想知道鋼結構安全技術交底的全部內容？
今天給各位分享鋼結構安裝安全交底的知識，其中也會對鋼結構施工作業安全技術交底范本進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
本文目錄一覽：
鋼構工程技術交底有哪些
鋼結構安裝技術交底
一、 安裝準備：
1、根據土建基礎圖和鋼結構安裝要求對基礎工程進行基礎軸線、預埋件的位置和數量、地腳螺栓的位置和數量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；
2、施工現場應平整、暢通，水電應接至現場，根據所用吊車的技術數據，計劃吊車支放位置與移動次數，并安排好鋼構件擺放位置；
3、吊裝前應嚴格檢查鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求，如有誤差，在地面修正后方可吊裝。
二、 安裝順序：
原則：安裝程序必須保證結構形式穩定的空間體系，并不導致結構永久變形。
1、安裝單根鋼柱 柱高調整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校（初校錨栓螺母，調整螺母） 固定 超差調整 固定；
2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；
3、安裝順序：
先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝本間檁條 支撐
隅撐等安裝好。
注意：檢查剛架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。
以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。
4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊；
5、構件吊點要經計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及局部變形；
6、各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；
7、不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構件；
8、檁條和墻梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎；
9、在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止風力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風措施。
三、 安裝高強度螺栓：
1、 高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工；
2、 對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上應根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：
⑴ 不得少于安裝螺栓總數的1/3；
⑵ 不得少于兩個臨時螺栓；
⑶ 沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。
3、 高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。
4、 高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。
5、 高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
四、 安裝工藝流程：
五、 安裝安全要點：
一、高處作業安全：
1、 施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。
2、 高處作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。
3、 攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。
4、 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。
5、 施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。
①、 高處作業中所有的物料，均應推放平穩，不防礙通行和裝卸。
②、 隨手用工具應放在工具袋內。
③、 作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。
④、 傳遞物件禁止拋擲。
6、 雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應及時清理。
7、 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。
二、攀高作業安全：
1、 柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯在結構構造上，必須牢固可靠。
2、 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。
3、 鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。
4、 登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100mm以內。
三、懸空作業安全：
1、 懸空作業處應有牢固的立足點，并應有安全設施。
2、 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。
3、 懸空作業人員，必須戴好安全帶。
四、防止高空墜落和物體落下傷人：
1、 為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。
2、 在高處安裝構件時，要經常使用撬桿校正構件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。
3、 在雨天，構件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應采取清掃后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。
4、 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。
5、 在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。
6、 地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。
7、 構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止掉下傷人。
8、 設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業的無關人員入內。
五、防止觸電：
1、 電焊機的手把線質量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。
2、 起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。
3、 電氣設備不得超銘牌運行。
4、 使用手操式電動工具應戴絕緣手套或絕緣臺上。
5、 嚴禁帶電作業。
六、防止氧乙炔瓶爆炸：
1、 氧乙炔瓶放置安全距離應大于10m。
2、 氧氣瓶不應該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。
3、 氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或機械油落倒氧氣瓶上。
我想知道鋼結構安全技術交底的全部內容？
鋼結構安全技術交底就是圖紙上交待不明或交待明確，但需要特別提示，讓生產安裝方注意的事項。
一是與圖紙有更變部分。
二是與圖紙要求需要提高標準部分，如焊道加厚等。
三是圖紙有設計不足，如設計時將加筋板放在孔栓位置。節點形式不明等
四是建設方其它要求，如增加或減少。
五是與其它項目的交接，如土建基礎與鋼結構的銜接，多為圖紙交待不清的事項。
鋼結構技術交底六大要點？
組裝焊接
（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。
（2）提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。
（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。
（4）焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數不應超過2次。
（5）焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規定參數及焊接順序。
螺栓連接
（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。
（2）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。
（3）高強度螺栓的安裝在結構構件中心位置調整后進行，做到方向一致，以便后期復擰及檢查。
（4）緊固高強螺栓時應從剛度大的部位向不受約束端進行，沿中間向四周進行緊固。
單層施工
（1）單層施工時根據單個構件最大重量、數量、外形尺寸、結構特點、安裝高度等進行順序判定。
（2）根據工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經濟合理性。
（3）吊裝前須結合測量控制網復核基礎軸線、標高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結構表面防腐涂裝，則須及時進行補涂并再次檢查驗收。
（4）起吊鋼柱時應在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。
精度控制
（1）組裝拼接構建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。
（2）鋼結構主體安裝完成后須用經緯儀測量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設計要求。
（3）吊裝單層鋼結構主體結構時，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。
分部驗收
分部工程驗收時，應對以下內容進行核查：工程圖紙及相關設計文件；原材料質量合格證明文件；現場質量檢查記錄；強條檢驗項目檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；不合格項處理記錄及驗收記錄。
成品保護
（1）鋼結構拼裝成品驗收后，一般進行成品堆放，注意底部填充穩定，確保地基堅實，防止鋼結構變形；同時還要適當留有空隙墊高，防止積水。
（2）鋼構件運輸時應根據鋼構件長度及重量劃分運輸區段，確保鋼構件在運輸車輛上的支點及兩端伸出長度不會導致結構變形，同時保護防腐涂層不受刮傷。
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鋼結構吊裝安全技術交底？
鋼結構吊裝安全技術交底具體內容是什么，下面中達咨詢為大家解答。
1.在柱、梁安裝后而設置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數量的走道板。
2.在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網，安全平網設置在梁面以上2m處，當樓層高度小于4.5m時，安全平網可隔層設置。安全平網要求在建筑平面范圍內滿鋪。安全豎網鋪設在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故，豎網鋪設的高度一般為兩節柱的高度。
3.為了便于接柱施工，在接柱處要設操作平臺，平臺固定在下節柱的頂部。
4.需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺，放置距離應符合安全生產的有關規定。
5.為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在柱子上，為便于進行柱梁節點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節點下方安裝掛掛籃腳手。
6.施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電，施工用電器設備機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
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急求鋼結構的安裝技術交底
1、鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割鋼結構安裝安全交底，在放樣和下料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物鋼結構安裝安全交底；
2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm;
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼??；
5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
鋼結構屋面安裝安全技術交底
鋼結構技術交底
表c2-1
編
號
工程名稱
交底日期
年
月
日
施工單位
分項工程名稱
彩板安裝
交底提要
屋面彩板安裝
交底內容：
1．施工工具
板材施工安裝多為手提工具，常用鋼結構安裝安全交底的有電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、螺絲刀、鐵剪、鉗子等。手提式電動工具應合理配置電源接入線，這對大型工程施工是非常必要的。
2．放線
由于彩板屋面板和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用。
(1)
安裝放線前先對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。
(2)
根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。
墻板安裝也應用類似的方法放線，除此之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。
(3)
屋面板及墻面板安裝完畢后，對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、門窗口和轉角線等的水平度和垂直度。
3．板材安裝
(1)
實測安裝板材的長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，必要時對該板材進行剪裁。
(2)
將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度標志線對準起始線鋼結構安裝安全交底；在板長方向兩端排出設計要求的構造長度（圖6.12）。
(3)
用緊固件緊固板材兩端，然后安裝第二塊板。其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。
(4)
安裝到下一放線標志點處時，復查本標志段內板材安裝的偏差，滿足要求后進行全面緊固。緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水；緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。
(5)
安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點。
(6)
屋面板的縱、橫向搭接，應按設計要求鋪設密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封膠的拉鉚釘連接，緊固件應設在密封條處?？v向搭接（板短邊之間的搭接）時，可將夾芯板的底板在搭接處切掉搭接長度，并除去蓋部分的芯材。
審核人
交底人
接受交底人
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