本篇文章給大家談談鋼結構施工，以及鋼結構施工進度計劃對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結構分部施工方法？，2、，鋼結構施工工序的步驟有哪些？，3、，鋼結構吊裝工藝施工注意事項有哪些，4、，鋼結構施工方案是什么？
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鋼結構分部施工方法？
下面是中達咨詢給大家帶來關于鋼結構分部施工方法的相關內容，以供參考。
1.1鋼結構施工工藝流程
施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收
1.2構件制作
1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
1.2.2焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
1.2.3鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
1.2.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
1.2.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
1.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。
1.2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。
1.2.8制孔時，所有連接板、節點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規范的要求。
1.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。
1.2.10構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。
1.3運輸和堆放
1.3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
1.3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
1.3.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
1.3.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
1.4鋼構件的安裝
1.4.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
1.4.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
1.4.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
1.4.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
1.4.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。
1.4.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。
1.4.7整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
1.4.8鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
1.5屋面工程
1.5.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。
1.5.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。
1.5.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。
1.5.4設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。
1.5.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。
1.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm.搭接處填密封膠。
1.5.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。
1.6墻面板安裝
1.6.1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。
1.6.2對墻面板的檢驗同屋面板。
1.6.3設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。
1.6.4墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。
1.6.5內、外墻板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。
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鋼結構施工工序的步驟有哪些？
工廠制作和現場安裝。
鋼結構工程的施工要經過工廠制作和現場安裝兩個階段，切實作好鋼結構制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對于確保鋼結構工程質量及進度，具有重要意義。
鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施，如關鍵零件的加工方法，主要構件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
擴展資料
鋼結構工程的制作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗檢測項目主要有：鋼材原材有關項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火涂料性能試驗等。作好這些試驗、檢測工作要注意以下幾點：
（1）要監督委托有相應資質的檢測機構進行；
（2）要堅持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現象；
（3）對于部分檢測項目，具有相應資質的檢測機構較少，路程較遠，且費用較高，在這種情況下，監理工程師必須堅持原則，態度明確，立場堅定，及時督促承包單位落實這些工作，這是確保鋼結構制作與安裝質量及施工進度的必要措施，也是國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范規定的“主控項目”。
參考資料來源：百度百科-鋼結構工程的施工
鋼結構吊裝工藝施工注意事項有哪些
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吊裝工藝一定要按照步驟來進行才行，而且在操作過程中一些細節方面也是要特別注意的。下面小編就來給大家介紹一下鋼結構吊裝工藝施工注意事項有哪些。\r\n \r\n \r\n\r\n1、當你進入現場時必須戴好安全帽，高空作業必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業的人員，可以說都是不能從事這種高空作業。\r\n \r\n\r\n2、施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行查驗，合格后才能進行使用。\r\n \r\n\r\n3、還要要根據天氣情況來施工，比如說像四級風以上禁止作業。\r\n \r\n \r\n\r\n4、吊裝作業人員作業中嚴格執行《安全規程》中十不吊規則，吊裝前安全員也是應該要對作業人員一些安全教育進行教導。\r\n \r\n\r\n5、吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中掉落。\r\n \r\n\r\n6、吊裝作業點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應采納措施后方可施工。\r\n \r\n\r\n7、在同一垂直線上，嚴禁上、下兩個同時進行施工。\r\n \r\n \r\n\r\n8、高空作業中。比如說像各類的東西還有就是配件應裝入東西袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。\r\n \r\n\r\n9、構件就位應平穩，這樣做才能防止振蕩和搖擺，待構件緊固后方可松開吊索具。\r\n \r\n\r\n10、施工時還需要使用到氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m 以上，2者相距應該也是在10m 以外，防止曝曬、燒烤，搬動時禁止磕碰，以防發生火災。\r\n \r\n\r\n11、注意一定要使用合格的電氣設備，并且還要使用專門的電工擔任。\r\n \r\n \r\n\r\n總結：關于鋼結構吊裝工藝施工注意事項有哪些相關內容就介紹到這，以上說的這些事項就是在施工時要注意的，一定不能馬虎對待。希望以上介紹對大家有所幫助。
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鋼結構施工方案是什么？主要內容有哪些?
鋼結構鋼結構施工的建筑鋼結構施工，如廠房、機場等鋼結構施工，大家很熟悉鋼結構施工，但是鋼結構施工方案不少網友不太關注，但是鋼結構施工方案對于該建筑的質量等影響大，哪什么鋼結構施工方案？鋼結構施工方案的主要內容有哪些？
鋼結構的建筑，如廠房、機場等，大家很熟悉，但是鋼結構施工方案不少網友不太關注，但是鋼結構施工方案對于該建筑的質量等影響大，哪什么鋼結構施工方案？鋼結構施工方案的主要內容有哪些？
鋼結構施工方案是根據一個鋼結構建筑施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、后勤保障方案等等。
鋼結構施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。
鋼結構施工方案內容
一般包括以下幾點：
1、編制依據、原則
2、編制范圍
3、工程概況
4、總體布置及工期安排
5、施工技術方案
6、工期保證措施
7、質量目標、保證體系及保證措施
8、安全生產目標及保證措施
9、應急救援預案
10、季節、冬季施工保證措施
11、環境保護措施
12、文明施工要求
13、與甲方、監理、設計間的協調
鋼結構施工工藝？
鋼結構施工工藝是非常重要的，每個細節的不同都會導致不一樣的結果，每個小的差別都會影響效果。中達咨詢就鋼結構施工工藝和大家說明一下。
1、鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程鋼結構制作生產準備→放樣、下料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結構矯正）→制孔→鋼構件驗收。
2、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，以求出真實現狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
平行線距離和分段尺寸對角線長度、寬度孔距組孔中心線距離加工樣板的角度2、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差不應超過規范及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進行下料。
4、放樣下料根據工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。
5、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規定：
（mm）手工切割自動、半自動切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前應將鋼材表面切割區的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。
、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
9、機械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（四）矯正與成型1、普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm。
2、零部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規范要求進行。
3、H型鋼采用JZ--40矯正機進行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機。
4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降700℃之前，低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金鋼
應緩慢冷卻。
（五）邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據不同的要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。
（六）制孔1、制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。
2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。
3、孔的允許偏差超過設計或規范規定時，不得采用鋼板堵塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。
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