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鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（局部框架）內(nèi)容介紹一、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全免費(fèi)，安裝流程示意圖如下：二、鋼柱安裝（1）、因鋼柱重量大，長度大，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全免費(fèi)的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。（2）、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。
鋼結(jié)構(gòu)防水材料有哪些？鋼結(jié)構(gòu)防水施工方案
鋼結(jié)構(gòu)屋面防水是建筑工程中十分重要鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全免費(fèi)的一項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全免費(fèi)，其防水材料質(zhì)量選擇的不好，或者防水施工步驟稍微不嚴(yán)謹(jǐn)，就會導(dǎo)致后面出現(xiàn)屋面漏水的現(xiàn)象。所以鋼結(jié)構(gòu)防水，一定要注意鋼結(jié)構(gòu)防水材料有哪些，以及鋼結(jié)構(gòu)防水施工方案。這樣更加的保障整個(gè)裝修的施工效果。下面帶來鋼結(jié)構(gòu)防水具體知識，感興趣小伙伴可以往下看看。
一、鋼結(jié)構(gòu)防水材料有哪些
鋼結(jié)構(gòu)屋面防水是建筑上面一項(xiàng)重要的施工工程，其中防水材料更是有很多，那么具體鋼結(jié)構(gòu)防水材料有哪些呢鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全免費(fèi)？下面介紹幾款比較常用的：
1、硅酮膠
硅酮膠是一種與軟膏很相似的防水材料，硅酮膠主要分為脫醋酸型、脫醇型、脫氨型、脫丙型四種類型，其與空氣中的水分接觸之后，就會固化成一種堅(jiān)韌的橡膠類固體。這種材料凝固后粘接強(qiáng)度低，防水效果比較一般。
2、聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料是一種含異氰酸酯基的預(yù)聚體，其經(jīng)過聚合反應(yīng)和混合等等工序加工而成。這種防水涂料與基面粘結(jié)力強(qiáng)，用于鋼結(jié)構(gòu)屋面有著極好的屋面防水性，以及極強(qiáng)的粘接力。同時(shí)也可應(yīng)用于部分高分子卷材粘接，是一種十分不錯的粘結(jié)材料。
3、丁基橡膠防水粘結(jié)帶
丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶，主要由丁基橡膠與聚異丁烯等加工而成，這種防水材料選用優(yōu)質(zhì)特種高分子材料，經(jīng)過特殊的工藝流程，進(jìn)而加工生產(chǎn)出來。丁基橡膠防水粘結(jié)帶鋼結(jié)構(gòu)防水材料，其環(huán)保性十分的高，進(jìn)而是一種環(huán)保類的無溶劑密封粘結(jié)材料。
4、SBS卷材
SBS卷材是種可卷曲的片狀防水材料，常被稱為熱塑性彈性體防水材料，這種防水型材其是建筑工程防水材料中的重要品種，具有耐高溫的性能。故而SBS卷材是十分適合鋼結(jié)構(gòu)屋面防水使用的，適用于這種太陽強(qiáng)烈輻射的高溫區(qū)域。
總結(jié)：以上是部分常見鋼結(jié)構(gòu)防水材料，對于具體鋼結(jié)構(gòu)防水材料有哪些，目前市場上面還有很多。每一種防水材料都有自身的優(yōu)點(diǎn)，選擇的時(shí)候根據(jù)材料優(yōu)點(diǎn)來選擇合適的。
二、鋼結(jié)構(gòu)防水施工方案
鋼結(jié)構(gòu)防水是一項(xiàng)比較復(fù)雜的施工項(xiàng)目，但是對于鋼結(jié)構(gòu)具體防水怎么處理的我們并不清楚。為此下面帶來鋼結(jié)構(gòu)防水施工方案供大家參考：
1、施工流程
驗(yàn)收找平方層→清理基層→配制水泥粘合劑→做附加層→基層施工→保護(hù)層→養(yǎng)護(hù)。
2、施工步驟
（1）鋪設(shè)防水卷材
鋼結(jié)構(gòu)防水施工，先要將屋面防水卷材預(yù)鋪開找正，再將卷材兩端對折卷起。然后把配制好的水泥粘合劑倒入基層上，之后用刮板均勻的刮開，去除防水卷材內(nèi)部的空氣。
（2）防水接縫處理
對于鋼結(jié)構(gòu)防水屋面有接縫的地方，采用水泥粘合劑來粘結(jié)，粘接的時(shí)候應(yīng)該將附加層接縫與防水層接縫錯開5cm以上。并且搭接寬度長邊8㎝-10cm，短邊10㎝-15cm，相鄰短邊接縫應(yīng)錯開100cm以上，墻面與地面夾角處均為30cm以上。
（3）防水保護(hù)層施工
等卷材鋪粘完畢后，在保護(hù)層上面鋪設(shè)厚度為2cm的水泥砂漿，涂抹的時(shí)候分為兩次進(jìn)行。二層接茬處必須錯開20cm以上，直到保護(hù)層平方整之后再灑水養(yǎng)護(hù)。
鋼結(jié)構(gòu)防水施工要注意的事項(xiàng)有很多，以上鋼結(jié)構(gòu)防水施工方案，希望能給大家?guī)硪欢ǖ膸椭?
三、鋼結(jié)構(gòu)防水施工注意事項(xiàng)
1、由于防水透氣膜無明顯阻燃效果，施工的時(shí)候要避免使用焊接進(jìn)行幕墻工程連接，另外嚴(yán)禁在防水透氣膜附近進(jìn)行明火作業(yè)。
2、鋪設(shè)防水透氣膜要根據(jù)實(shí)際情況選鋪設(shè)方式，應(yīng)該先用巖棉釘固定防水透氣膜與保溫棉。然后用丁基膠帶密封固定處的巖棉釘，進(jìn)而確保釘頭完全覆蓋。
3、鋼結(jié)構(gòu)防水施工還要注意避免防水透氣膜上穿透和開口，盡量保證防水透氣膜的完整性。如果必須開口或穿透時(shí)，穿透和開口處用丁基膠帶密封。
4、屋面鋼結(jié)構(gòu)防水施工，其中防水透氣膜鋪設(shè)方向，應(yīng)沿著屋面的順?biāo)较?，對于鋁合金支架與防水透氣膜交接處，需要用丁基膠條環(huán)繞一圈進(jìn)行密封。
5、鋼結(jié)構(gòu)防水施工，還要注意施工確保角碼清潔，角碼穿過防水透氣膜處，應(yīng)盡量保證防水透氣膜的完整。同時(shí)也要保證防水透氣膜完全密封，不能有任何的氣泡。
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電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案：
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
? 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。
? 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。
? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
（2）材料的采購、存放
? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。
? 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積
水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。
（3）材料的驗(yàn)收
? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。
? 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、
夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。
施工設(shè)備場地布置
施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。 鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)
（1）放樣、號料
? 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方
向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 ? 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)
的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
? 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作
線、彎曲線等各種加工符號。
? 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的
外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
? 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再
次使用。?
（2）切割
??? 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。
? 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；
先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。
（3）矯正和成型
? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。
? 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。
? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
? 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔
? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。
? 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。
? 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）
（1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備
在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝
? 材料要求
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。
鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。
? 對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。
? 作業(yè)條件
焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。
焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。 （1） 施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。
1）構(gòu)件的分段：
本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。
2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝
因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場拼裝。
3）吊裝機(jī)械的選擇
本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。
6) 高強(qiáng)螺栓施工
本工程使用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺
b.儲運(yùn)和保管
高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。 高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。
按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。 工地安裝時(shí)，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗(yàn) 施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)
磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時(shí)螺栓 置換為高強(qiáng)度螺栓 高強(qiáng)度螺栓初擰 高強(qiáng)度螺栓終擰 自檢合格 報(bào)監(jiān)驗(yàn)收
d.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝
⑴ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，來保證安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。
b) 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。
⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。
⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。
⑷ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。
⑸ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。
⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。
⑺ 螺栓初擰時(shí)使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。
⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。
⑻ 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：
⑴ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。
⑵ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。
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