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本文目錄一覽:
鋼結構工程基礎怎么做
鋼結構工程基礎鋼結構基礎施工流程的安裝:
設備鋼結構鋼結構基礎施工流程的加工制作與精密鋼結構類似鋼結構基礎施工流程,介于普通結構件與精密機械加工之間鋼結構基礎施工流程,采用焊接或者栓接鋼結構基礎施工流程的連接方式。
同時鋼結構類型主要有用于廠房的排架結構、用于多高層建筑的框架結構、框架一剪力墻結構、框一筒結構,用于大空間的平板網架結構和彎頂網充結構等等。建筑功能不同,采用的結構形式也不同。鋼結構設計要執行國家的技術規范,做到技術先進、經濟合理、安全實用、確保質量。因此在結構設計制作的時候要注意以下要求:
1、根據建筑功能要求,采用相應合理的結構體系。做到技術先進、結構新穎、達到建筑和結構的完美統一。
2、鋼結構(除容器外)多以桿件為主,故桿件尺寸盡可能模數化、標準化,便于機械化制造、運送、安裝、提高生產率。
3、采用具有較高經濟指標的高效鋼材。
4、鋼結構的節點是至關重要的,要采用適當的連接方式,使節點設計與結構計算簡化模型相一致。以往的結構破壞絕大多數發生在節點,所以對節點要精心設計,精心施工.采用先進的、可靠的連接方法。
擴展資料:
鋼結構工程基礎安裝要點:
1、摩擦系數:其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始 滑移的力,nf為摩擦面數, 為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測 值之和。
2、扭矩系數:其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值,P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110~0.150。其標準偏差應小于等于0.010。
3、初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達到標準軸力的60%~80%。
4、終擰扭矩:高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預應力的損失,終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%~10%。
參考資料來源:百度百科-鋼結構
參考資料來源:百度百科-鋼結構工程
鋼結構廠房施工流程
鋼結構安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護結構安裝。
鋼柱安裝
1、因鋼柱重量大鋼結構基礎施工流程,長度大鋼結構基礎施工流程,無法進行一次制作運輸鋼結構基礎施工流程,故采用分段制作,現場拼裝為整體再進行吊裝鋼結構基礎施工流程的方法,擬將鋼柱分為兩節制作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸,就位高度約17米,采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進行吊裝。
2、吊裝采用單機回轉起吊。起吊前,在鋼柱柱腳板位置墊好木方,以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時,吊車應邊起鉤,邊轉臂,使鋼柱垂直離地,將柱子放入杯口。
擴展資料
鋼結構廠房一定要定期進行清潔和保養,正常情況下鋼結構基礎施工流程的話需要一年進行一次檢查維護。鋼結構廠房外墻清洗時需要注意不要有亂現象,不能使用鋼絲球,板刷等有研磨的洗潔產品,用潔凈水時應該從上到下沖洗。
鋼結構廠房上有樹枝、樹葉等類似物體應要及時清理掉,以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結構廠房金屬板表面如有損壞要及時修補以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,用于保護金屬屋面板,并起到有效的隔熱防水作用,節約室內空調能源。
鋼結構廠房地基怎么施工?
一,做法:
1.挖土方鋼結構基礎施工流程;
2.做墊層,一般為100mm厚C10混凝土鋼結構基礎施工流程;
3.階梯型基礎;
4.鋼筋混凝土短柱;
5.固定鋼柱,錨栓定位;
6.二次澆注混凝土,C30或C25;
7.回填。
二,施工要點:
①視其土質及開挖深度,按規定進行放城,放坡系數:堅土為33%,普通±50%,必要時,還應設檔土板,避免重復開挖影響安全及進度。
②軸線、標高標識應設置明顯,便于隨時校正,保證開挖質量。
③根據開挖中心線用白灰撒出基坑開挖邊線,開挖時采用人工、機械相結合,開挖出鋼結構基礎施工流程的土石方(扣除回填部份土方)及時用人工和機械轉運至指定堆場。
④挖至基巖設計標高后,應及時與設計、業主監理及地勤部門等相關單位聯系,確定巖芯的取樣方法(包括確定巖芯的取樣數量及位置)并送檢,確保地基承載力達到設計要求并保證結構安全。
⑤基坑驗收后,應及時封底,防止基底、巖面裸露時問過長,受風化程度影響,進而降低基底承載能力;并視其地下水情況,可將墊層有意設成坡狀(小于3%),留設排水部位,保證基坑砼澆筑時,不得有積水。
鋼結構廠房施工流程都有什么?
現代化的工業廠房大多采用鋼結構房屋模式,優于傳統磚混房屋。鋼結構房屋建造過程步驟如下:
1.土地使用許可證。無論是國內還是國外,建造房屋的第一步都是土地使用權的審核,來確保房屋建筑的合法性。
2.考察周邊環境、地勢地形等因素,并與客戶進行溝通,確定初步設計規劃。而后,青島利達集團會就設計圖紙確定下來,與客戶進行溝通,乃至最終定稿。
3.圖紙確定下來之后,工廠就會安排進行生產。生產過程全程是在工業化流水線上進行,保證了鋼結構的統一性及各部分的質量。
4.加工后的鋼結構會被運輸到施工現場,進行搭建安裝,以及最后的裝修。這種“生產—搭建”的建造模式,大大縮短了建造工期,減少了施工周期、人工成本;另外,也減少了施工現場的建筑垃圾,符合現代生活節能環保的社會追求。
5.施工完畢以后,就會進入最后的驗收環節。相關的質量監督部門,會對鋼結構廠房房屋進行施工驗收,最后進行交付階段。
從上面這5個環節可以看出,鋼結構工廠廠房“省事省力省錢省心、安全環?!钡葍瀯?,成為工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等建造的首選產品。
鋼結構施工工序
鋼結構安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護結構。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大,長度長,不可能一次性制作和運輸鋼柱。因此,擬采用分段制作,現場整體組裝,然后吊裝的方法,將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運輸到現場:下部的格構部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸,陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求,25噸汽車吊用于吊裝。
2.吊裝采用單機旋轉吊裝。起吊前,在鋼柱腳板處墊一個木方,防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時,吊車應提起吊鉤,轉動吊臂使鋼柱垂直離地,將鋼柱放入杯口。
擴展數據
鋼結構必須定期清潔和維護。在正常情況下,它們需要每年檢查和維護一次。清洗鋼結構外墻時,一定要注意不要有亂。不應使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產品。應從上至下用清水沖洗。
鋼結構廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應及時清理,避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結構廠房的金屬板表面如有損壞,應及時修復,防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護金屬屋面板,起到有效的隔熱防水作用,從而節約室內空調的能源。
鋼結構施工工序的步驟有哪些?
工廠制作和現場安裝。
鋼結構工程的施工要經過工廠制作和現場安裝兩個階段,切實作好鋼結構制作單位和安裝單位的考察與選擇工作,對于確保鋼結構工程質量及進度,具有重要意義。
鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計,其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求,以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施,如關鍵零件的加工方法,主要構件的工藝流程、工藝措施,所采用的加工設備、工藝裝備等。
擴展資料
鋼結構工程的制作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的,這些試驗檢測項目主要有:鋼材原材有關項目的檢測(必要時),焊接工藝評定試驗(必要時),焊縫無損檢測(超聲波、X射線、磁粉等)、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火涂料性能試驗等。作好這些試驗、檢測工作要注意以下幾點:
(1)要監督委托有相應資質的檢測機構進行;
(2)要堅持取樣、送檢的見證制度,要避免試件與工程不一致現象;
(3)對于部分檢測項目,具有相應資質的檢測機構較少,路程較遠,且費用較高,在這種情況下,監理工程師必須堅持原則,態度明確,立場堅定,及時督促承包單位落實這些工作,這是確保鋼結構制作與安裝質量及施工進度的必要措施,也是國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范規定的“主控項目”。
參考資料來源:百度百科-鋼結構工程的施工
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